CN218748803U - 一种立式颗粒物料料桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种回料更容易的立式颗粒物料料桶。这种立式颗粒物料料桶包括有桶体,桶体的上端具有进料口,桶体的底部安装有底板,底板上接通有出料管,其特征在于:桶体内安装有分隔板,分隔板将桶体内部分隔成上料仓与下料仓,分隔板上分布有若干个下料孔,分隔板的上方或下方设有与分隔板靠近的下料盘,下料盘上分布有若干个落料孔,下料盘的落料孔可与分隔板的下料孔相通,下料盘连接在立轴上,立轴可转动地安装在底板上,立轴与驱动立轴转动的下料动力源传动连接。这种立式颗粒物料料桶由于将桶体内部分隔成上料仓与下料仓,上料仓用于存料,而下料仓用于回料,这样可以让回料更容易,回料更干净。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种料桶,具体涉及一种用于存放颗粒物料的料桶。
背景技术
爆米花鞋底是由热塑性聚氨酯发泡珠粒(ETPU) 在鞋底成型模具内集结在一起形成,为了能向鞋底成型模具提供这种物料,鞋底成型模具还需要通过送料管道与物料料桶接通,物料料桶就用于储存这种珠粒(也可称颗粒),并通过送料管道给鞋底成型模具输送物料。为了防止送料管堵塞,每次提供一次物料后,需要将送料管道内的物料回料到料桶内;当需要更换不同物料时(不同颜色或者不同颗粒直径),也需要将送料管道内的物料回料到料桶内,去除送料管道内的余料。然而,现有的物料料桶都是单层结构,物料料桶的底部会有物料堆积,导致回料困难,回料不干净。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足,本实用新型创新提高了一种回料更容易的立式颗粒物料料桶。
这种立式颗粒物料料桶包括有桶体,所述桶体的上端具有进料口,所述桶体的底部安装有底板,所述底板上接通有出料管,其特征在于:所述桶体内安装有分隔板,所述分隔板将桶体内部分隔成上料仓与下料仓,所述分隔板上分布有若干个下料孔,所述分隔板的上方或下方设有与分隔板靠近的下料盘,所述下料盘上分布有若干个落料孔,所述下料盘的落料孔可与分隔板的下料孔相通,所述下料盘连接在立轴上,所述立轴可转动地安装在底板上,所述立轴与驱动立轴转动的下料动力源传动连接。
所述底板上接通有回料出料管,所述回料出料管与回料箱接通。
所述回料箱与回料进料管相通,所述回料进料管与桶体的上料仓相通。
所述底板通过连接柱与安装板连接,所述分隔板安装在安装板上,所述安装板上设有通孔,所述安装板的通孔与分隔板的下料孔相通,所述下料盘位于分隔板的上方,所述立轴的上部通过轴承安装在安装板上。
所述下料动力源为气缸或油缸,所述立轴与摆臂的一端连接,所述摆臂的另一端与气缸或油缸的活塞杆铰接。
按照本实用新型提高的一种立式颗粒物料料桶,由于将桶体内部分隔成上料仓与下料仓,上料仓用于存料,而下料仓用于回料,这样可以让回料更容易,回料更干净。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图;
图2为本实用新型的仰视图;
图3为本实用新型内部的结构示意图;
图4为本实用新型的工作原理图。
实施方式
如图1所示,这种立式颗粒物料料桶包括有桶体1,桶体1的上端具有进料口12,如图4所示,外面的物料就通过进料管17经进料口12进入到桶体1内。在桶体1的底部安装有底板2,该底板2上接通有出料管13,出料管13通过送料软管18将桶体1内的物料送到成型模具9,出料管13上设有进气孔,外接气源就可以让物料送入到成型模具9内,而送料软管18的前端设有连接管19,该连接管19上也设有进气孔,外接气源就可以让送料软管18内的物料回到桶体1内,这为现有技术。
为了更好地实现回料,如图1所示,本实用新型在桶体1内安装有分隔板4,该分隔板4将桶体1内部分隔成上料仓10与下料仓11,如图3所示,分隔板4上分布有若干个下料孔40,而在分隔板4的上方或下方设有与分隔板4靠近的下料盘3,该下料盘3上分布有若干个落料孔30,下料盘3的落料孔30可与分隔板4的下料孔40相通,下料盘3连接在立轴6上,而立轴6可转动地安装在底板2上,该立轴6与驱动立轴6转动的下料动力源8传动连接。
该立式颗粒物料料桶工作原理如下:物料通过进料口12进入到桶体1内,并在上料仓10上储存起来,当需要给成型模具9送物料时,下料动力源8驱动立轴6转动,立轴6就带着下料盘3转动,由于下料盘3的落料孔30可与分隔板4的下料孔40相通,这样上料仓10内的物料就通过下料盘3的落料孔30与分隔板4的下料孔40下落到下料仓11内,由于物料时颗粒状,通过下料盘3的来回转动,下料盘3的落料孔30就能与分隔板4的下料孔40相通,又相互错开,这样物料就能不断地落到下料仓11内,如图4所示,下料仓11内的物料最后通过出料管13与送料软管18送到成型模具9内。当送完一次后,送料软管18内的物料又回料到下料仓11内,防止送料软管18内的物料发生堵塞,由于下料仓11内基本上是空的,送料软管18内的物料就能很容易回到下料仓11内,送料软管18内的物料也回得很干净。
当需要更换不同物料时,需要将送料软管18内的物料取出来,为此在底板2上接通有回料出料管14,该回料出料管14与回料箱15接通。物料回料到下料仓11内后,回料出料管14接上气源,这样下料仓11内的物料就通过回料出料管14回到回料箱15,之后将回料箱15内的物料取出即可。
当只是为了防止送料软管18内的物料堵塞时,该回料箱15还与回料进料管16相通,而回料进料管16与桶体1的上料仓10相通。物料进入到回料箱14内后,又通过回料进料管16进入到上料仓10内,这样就能始终让下料仓11内无物料堆积,让送料软管18内的物料回料更容易。
为了让分隔板4安装得更加稳定,本实用新型的底板2通过连接柱51与安装板5连接,而分隔板4就通过螺栓安装在安装板5上,当然,安装板5上设有通孔50,安装板5的通孔50与分隔板4的下料孔40始终相通,而下料盘3位于分隔板4的上方。另外,立轴6的上部通过轴承安装在安装板5上,由于立轴6的上部与下部都有支撑点,因此转动更加稳定。
最后值得一提的是,为了驱动下料盘3来回转动,如图2所示,本实用新型的下料动力源8为气缸或油缸,立轴6与摆臂7的一端连接,而摆臂7的另一端与气缸或油缸的活塞杆铰接。通过气缸的活塞杆的驱动,摆臂7带动立轴6来回转动,这样就能使物料从上料仓10落到下料仓11内。
Claims (5)
1.一种立式颗粒物料料桶,包括有桶体(1),所述桶体(1)的上端具有进料口(12),所述桶体(1)的底部安装有底板(2),所述底板(2)上接通有出料管(13),其特征在于:所述桶体(1)内安装有分隔板(4),所述分隔板(4)将桶体(1)内部分隔成上料仓(10)与下料仓(11),所述分隔板(4)上分布有若干个下料孔(40),所述分隔板(4)的上方或下方设有与分隔板(4)靠近的下料盘(3),所述下料盘(3)上分布有若干个落料孔(30),所述下料盘(3)的落料孔(30)可与分隔板(4)的下料孔(40)相通,所述下料盘(3)连接在立轴(6)上,所述立轴(6)可转动地安装在底板(2)上,所述立轴(6)与驱动立轴(6)转动的下料动力源(8)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种立式颗粒物料料桶,其特征在于:所述底板(2)上接通有回料出料管(14),所述回料出料管(14)与回料箱(15)接通。
3.根据权利要求2所述的一种立式颗粒物料料桶,其特征在于:所述回料箱(15)与回料进料管(16)相通,所述回料进料管(16)与桶体(1)的上料仓(10)相通。
4.根据权利要求1所述的一种立式颗粒物料料桶,其特征在于:所述底板(2)通过连接柱(51)与安装板(5)连接,所述分隔板(4)安装在安装板(5)上,所述安装板(5)上设有通孔(50),所述安装板(5)的通孔(50)与分隔板(4)的下料孔(40)相通,所述下料盘(3)位于分隔板(4)的上方,所述立轴(6)的上部通过轴承安装在安装板(5)上。
5.根据权利要求1所述的一种立式颗粒物料料桶,其特征在于:所述下料动力源(8)为气缸或油缸,所述立轴(6)与摆臂(7)的一端连接,所述摆臂(7)的另一端与气缸或油缸的活塞杆铰接。
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