CN211307063U - 一种塑料粉碎机的接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料粉碎机的接料装置，包括碎料仓，碎料仓的底部设置有底板和接料斗，接料斗安装在底板上，接料斗远离底板的一端开设有接料口，接料斗远离接料口的一端分别开设有第一排料口和第二排料口，第一排料口、第二排料口与接料口相连通，第一排料口和第二排料口相连通的位置处铰接有翻转板，翻转板沿其翻转时所绕轴线的一端安装有转盘，转盘与翻转板相固定连接，底板靠近接料斗的一端分别设置有第一接料车和第二接料车。本实用新型利用翻转板和第一排料口以及第二排料口之间的配合，可实现塑料颗粒单独从第一排料口或者第二排料口中排出，避免了接料容器在更换时塑料颗粒洒落的问题，减少了塑料颗粒的浪费以及对环境的污染。

Description

一种塑料粉碎机的接料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料回收设备技术领域，更具体地说，它涉及一种塑料粉碎机的接料装置。

背景技术

塑料粉碎机指粉碎各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品的机器。

在申请号为CN201420224811.5的中国实用新型专利公开了一种粉粹机，包括入料口，料斗，碎料仓，排料口，底座和电机，碎料仓设在底座上，碎料仓右端设有排料口，碎料仓上方设有料斗，料斗上方设有入料口，电机设在底座内，其特征是，所述入料口和料斗之间增设了储料仓。

在上述专利文件中，粉碎机能够自动过滤送料，送料均匀，避免了阻塞闷车和混入杂物的情况，但是，该粉碎机在出料过程中，一个收集容器装满后需要更换下一个收集容器，收集容器更换过程中部分塑料颗粒会发生遗漏，从而导致塑料颗粒的浪费和环境的污染的技术问题。因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对收集塑料颗粒的容器在更换时容易发生遗漏，而导致塑料颗粒浪费和环境污染的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料粉碎机的接料装置，以解决上述问题，其具有可靠性高，浪费少的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种塑料粉碎机的接料装置，包括碎料仓，所述碎料仓的底部设置有底板和接料斗，所述接料斗安装在底板上，所述接料斗远离底板的一端开设有接料口，所述接料斗远离接料口的一端分别开设有第一排料口和第二排料口，所述第一排料口、第二排料口与接料口相连通，所述第一排料口和第二排料口相连通的位置处铰接有翻转板，所述翻转板沿其翻转时所绕轴线的一端安装有转盘，所述转盘与翻转板相固定连接，所述底板靠近接料斗的一端分别设置有第一接料车和第二接料车。

通过采用上述技术方案，在进行塑料粉碎时，碎料仓将塑料进行粉碎并将粉碎过后的塑料颗粒排至接料装置中，塑料颗粒由接料口进入到接料斗内，并通过排料口排至接料车内。在塑料粉碎机开始工作之前，通过转动转盘带动翻转板进行翻转，当翻转板与第一排料口的侧壁相抵接时，翻转板将第一排料口全部封闭，塑料颗粒只能从第二排料口中排至第二接料车，第二接料车满载时，将翻转板翻转并使其与第二排料口的侧壁相抵接，此时塑料颗粒只能从第一排料口排出。利用翻转板和第一排料口以及第二排料口之间的配合，可实现塑料颗粒单独从第一排料口或者第二排料口中排出，避免了接料容器在更换时塑料颗粒洒落的问题，减少了塑料颗粒的浪费以及对环境的污染。

进一步的，所述底板靠近接料斗的一端设置有设置有滑轨，所述第一接料车和第二接料车靠近底板的一端均转动设置有多个与滑轨相滑动配合的滑轮。

通过采用上述技术方案，在底板上设置滑轨，以及在第一接料车和第二接料车上设置与滑轨相滑动配合的滑轮，第一接料车和第二接料车在进行轮流接料过程中，两者其中一个接满时，需及时地将其从底座上取出并对车内的塑料进行清理，滑轨和滑轮的配合，更加便于第一接料车和第二接料车的取出和放置，实用更加方便快捷，提高了工作效率。

进一步的，所述底板靠近接料斗的一端固定安装有内置螺纹筒，所述接料斗靠近底板的一端转动安装有与内置螺纹筒相螺纹配合的外置螺纹杆。

通过采用上述技术方案，在底板上设置内置螺纹筒，以及在接料斗上设置外置螺纹杆，通过两者的螺纹配合，可以实现接料斗的上升和下降，当粉碎过后的塑料材质较轻，从碎料仓中落下的过程中，容易往外面飞出，利用内置螺纹筒和外置螺纹杆对接料斗的高度进行调整，使其接料更加完整干净，减少了塑料颗粒排出过程中飞溅的现象，提高了工作环境的清洁度，使用更加绿色环保。

进一步的，所述第一排料口和第二排料口的侧壁上均设置有与翻转板相抵接的抵接片。

通过采用上述技术方案，在第一排料口和第二排料口的侧壁上均设置抵接片，在翻转板进行翻转的过程中，将其与抵接片相抵接，避免翻转板直接与接料斗的斗壁直接接触，提高了其翻转固定时的稳定性，防止翻转板因长时间使用发生磨损而导致其翻转抵接处容易发生脱落，抵接片使翻转板抵接的更加牢固。

进一步的，所述翻转板远离其铰接处的一端设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，当翻转板在翻转的过程中，其远离铰接处的一端与接料斗的斗壁相抵接，在翻转板上设置橡胶垫，利用橡胶垫与接料斗的斗壁相抵接，一方面减少了使用过程中的噪声，另一方面，由于橡胶垫具有一定的弹性，所以翻转板在与接料斗的斗壁相抵接时，翻转板利用其自身的重力，配合橡胶垫自身的弹性，使翻转板与接料斗抵接更加牢固，提高了翻转板抵接时的稳定性。

进一步的，所述接料口的周侧壁上延伸设置有用于防止塑料颗粒溅出的挡板。

通过采用上述技术方案，在接料口的周侧壁上延伸设置挡板，在碎料仓将塑料颗粒排入接料斗的过程中，部分塑料颗粒由于其自身材质较轻，在排出过程中，容易往接料口的四周飞溅，挡板可以减少塑料颗粒往外面飞溅的现象，提高了工作环境的清洁度，使其使用过程中更加绿色环保。

进一步的，所述第一接料车和第二接料车上均设置有挂环，所述外置螺纹杆上设置有与挂环相配合的挂钩。

通过采用上述技术方案，在第一接料车和第二接料车上设置挂环，以及在外置螺纹杆上设置挂钩，当第一接料车和第二接料车分别与第一接料口和第二接料口对其后，将挂环挂接在挂钩上，防止第一接料车或第二接料车两者之间发生滑动，进而导致塑料颗粒不能完全地进入到车内，提高了第一接料车和第二接料车在底板上的稳定性，避免两者发生滑移。

进一步的，所述第一接料车和第二接料车沿其滑动方向的两端均设置有把手。

通过采用上述技术方案，在第一接料车和第二接料车上设置把手，便于第一接料车和第二接料车从底板上抽离出去，使用更加方便快捷，节省了人力，设计更加人性化。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置翻转板，利用翻转板和第一排料口以及第二排料口之间的配合，可实现塑料颗粒单独从第一排料口或者第二排料口中排出，避免了接料容器在更换时塑料颗粒洒落的问题，减少了塑料颗粒的浪费以及对环境的污染；

（2）通过在底板上设置内置螺纹筒，以及在接料斗上设置外置螺纹杆，通过两者的螺纹配合，可以实现接料斗的上升和下降，当粉碎过后的塑料材质较轻，从碎料仓中落下的过程中，容易往外面飞出，利用内置螺纹筒和外置螺纹杆对接料斗的高度进行调整，使其接料更加完整干净，减少了塑料颗粒排出过程中飞溅的现象，提高了工作环境的清洁度，使用更加绿色环保；

（3）通过设置挡板，挡板可以减少塑料颗粒往外面飞溅的现象，提高了工作环境的清洁度，使其使用过程中更加绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型中接料斗的剖面示意图。

附图标记：1、底板；2、支架；3、碎料仓；4、内置螺纹筒；5、外置螺纹杆；6、接料斗；7、接料口；8、第一排料口；9、第二排料口；10、滑轨；11、第一接料车；12、第二接料车；13、滑轮；14、挂环；15、挂钩；16、把手；17、翻转板；18、转盘；19、挡板；20、橡胶垫；21、抵接片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

结合图1和图2所示，一种塑料粉碎机的接料装置，包括长方体状的底板1，底板1上焊接有长方体状的支架2，支架2远离底板1的一端固定安装有碎料仓3，底板1靠近碎料仓3的一端焊接有筒状的内置螺纹筒4，内置螺纹筒4内螺纹连接有外置螺纹杆5，外置螺纹杆5远离底板1的一端焊接有人字形的接料斗6，接料斗6靠近碎料仓3的一端开设有方形的接料口7，接料斗6靠近底板1的一端对称开设有方形的第一排料口8和第二排料口9。

底板1靠近碎料仓3的一端固定安装有两条长条状的滑轨10，滑轨10上滑动安装有斗状的第一接料车11和第二接料车12，正常工作状态下，第一接料车11与第一排料口8相对，第二接料车12与第二排料口9相对。第一接料车11和第二接料车12上均铰接安装有环形的挂环14，外置螺纹杆5上焊接有与挂环14相配合的挂钩15，将挂环14挂接在挂钩15上，防止第一接料车11或第二接料车12两者之间发生滑动。第一接料车11和第二接料车12靠近滑轨10的一端通过螺丝固定安装有多个与滑轨10相滑动配合的滑轮13，优选的，每一辆接料车上滑轮13的数量分别设置为4个。滑轨10和滑轮13的配合，更加便于第一接料车11和第二接料车12的取出和放置，实用更加方便快捷，提高了工作效率。第一接料车11和第二接料车12沿其滑动方向的两端均焊接有把手16。

第一排料口8和第二排料口9相连通的位置处铰接有长方体状的翻转板17，翻转板17远离其铰接处的一端均可与第一排料口8和第二接料口7的侧壁相抵接，翻转板17沿其翻转时所绕轴线的一端固定连接有圆盘状的转盘18，转盘18用于转动翻转板17，使翻转板17远离其铰接处的一端与第一排料口8的侧壁抵接或者与第二排料口9的侧壁相抵接。在塑料粉碎机开始工作之前，通过转动转盘18带动翻转板17进行翻转，当翻转板17与第一排料口8的侧壁相抵接时，翻转板17将第一排料口8全部封闭，塑料颗粒只能从第二排料口9中排至第二接料车12，第二接料车12满载时，将翻转板17翻转并使其与第二排料口9的侧壁相抵接，此时塑料颗粒只能从第一排料口8排出。

接料口7的周侧壁上延伸焊接有长方体状的挡板19，挡板19远离接料口7的一端均远离接料口7的中心位置倾斜设置，挡板19用于防止从碎料仓3中落下的塑料颗粒溅出。翻转板17远离其铰接处通过螺丝固定安装有长方体状的橡胶垫20，一方面橡胶垫20减少了使用过程中的噪声，另一方面，由于橡胶垫20具有一定的弹性，所以翻转板17在与接料斗6的斗壁相抵接时，翻转板17利用其自身的重力，配合橡胶垫20自身的弹性，使翻转板17与接料斗6抵接更加牢固，提高了翻转板17抵接时的稳定性。第一排料口8和第二排料口9的侧壁上均焊接有与翻转板17相抵接的抵接片21，抵接片21呈长方体状，且当翻转板17与抵接片21相抵接时，翻转板17与抵接片21之间呈封闭的状态，抵接片21防止翻转板17因长时间使用发生磨损而导致其翻转抵接处容易发生脱落，使翻转板17抵接的更加牢固。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

在进行塑料粉碎时，碎料仓3将塑料进行粉碎并将粉碎过后的塑料颗粒排至接料装置中，塑料颗粒由接料口7进入到接料斗6内，并通过排料口排至接料车内。在塑料粉碎机开始工作之前，通过转动转盘18带动翻转板17进行翻转，当翻转板17与第一排料口8的侧壁相抵接时，翻转板17将第一排料口8全部封闭，塑料颗粒只能从第二排料口9中排至第二接料车12，第二接料车12满载时，工作人员通过拉动把手16，将第二接料车12从滑轨10上取出，再通过转动转盘18，将翻转板17翻转并使其与第二排料口9的侧壁相抵接，此时塑料颗粒只能从第一排料口8排至第一接料车11内。

利用翻转板17和第一排料口8以及第二排料口9之间的配合，可实现塑料颗粒单独从第一排料口8或者第二排料口9中排出，避免了接料容器在更换时塑料颗粒洒落的问题，减少了塑料颗粒的浪费以及对环境的污染。滑轨10和滑轮13的配合，更加便于第一接料车11和第二接料车12的取出和放置，实用更加方便快捷，提高了工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑料粉碎机的接料装置，包括底板（1），所述底板（1）上设置有支架（2），所述支架（2）远离底板（1）的一端设置有碎料仓（3），所述碎料仓（3）的底部设置有底板（1）和接料斗（6），所述接料斗（6）安装在支架（2）上，其特征在于，所述接料斗（6）远离底板（1）的一端开设有接料口（7），所述接料斗（6）远离接料口（7）的一端分别开设有第一排料口（8）和第二排料口（9），所述第一排料口（8）、第二排料口（9）与接料口（7）相连通，所述第一排料口（8）和第二排料口（9）相连通的位置处铰接有翻转板（17），所述翻转板（17）沿其翻转时所绕轴线的一端安装有转盘（18），所述转盘（18）与翻转板（17）相固定连接，所述底板（1）靠近接料斗（6）的一端分别设置有第一接料车（11）和第二接料车（12）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粉碎机的接料装置，其特征在于，所述底板（1）靠近接料斗（6）的一端设置有设置有滑轨（10），所述第一接料车（11）和第二接料车（12）靠近底板（1）的一端均转动设置有多个与滑轨（10）相滑动配合的滑轮（13）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料粉碎机的接料装置，其特征在于，所述底板（1）靠近接料斗（6）的一端固定安装有内置螺纹筒（4），所述接料斗（6）靠近底板（1）的一端转动安装有与内置螺纹筒（4）相螺纹配合的外置螺纹杆（5）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料粉碎机的接料装置，其特征在于，所述第一排料口（8）和第二排料口（9）的侧壁上均设置有与翻转板（17）相抵接的抵接片（21）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料粉碎机的接料装置，其特征在于，所述翻转板（17）远离其铰接处的一端设置有橡胶垫（20）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料粉碎机的接料装置，其特征在于，所述接料口（7）的周侧壁上延伸设置有用于防止塑料颗粒溅出的挡板（19）。

7.根据权利要求3所述的一种塑料粉碎机的接料装置，其特征在于，所述第一接料车（11）和第二接料车（12）上均设置有挂环（14），所述外置螺纹杆（5）上设置有与挂环（14）相配合的挂钩（15）。

8.根据权利要求1所述的一种塑料粉碎机的接料装置，其特征在于，所述第一接料车（11）和第二接料车（12）沿其滑动方向的两端均设置有把手（16）。

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