CN212530815U - 一种塑料颗粒存储装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，具有控制出料功能的塑料颗粒存储装置，包括底板、支撑柱和桶体，所述支撑柱固定安装在所述桶体的外壁上，所述支撑柱的底部固定安装在底板上以使所述桶体悬空，所述桶体的顶部开设进料口，所述桶体的底部固定安装有下料管，所述下料管为矩形管，所述下料管的两侧壁中间段均具有向外突出的圆弧形侧壁，所述圆弧形侧壁与所述下料管的管壁之间围合成圆筒状腔体，所述腔体内转动安装有圆柱体，所述圆柱体的外壁与所述腔体契合，所述圆柱体的周侧均匀开设有若干储料口，所述腔体的外壁上固定安装有用于驱动所述圆柱体转动的电机，所述桶体内同轴转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有螺旋板。

Description

一种塑料颗粒存储装置

技术领域

本实用新型涉及一种存储装置，具体是一种塑料颗粒存储装置。

背景技术

在塑料件生产之前，需要根据不同要求制备原料，这种原料一般采用塑料颗粒的形式。塑料颗粒由多种物料混合后熔融挤出形成塑条再切割形成，由于塑料件生产一般数量较大，需要大量的塑料颗粒备用，同时，塑料颗粒生产完成后，需要对其分装以便运输，这就需要用到存储装置对塑料颗粒进行存储。

目前，现有的塑料颗粒存储装置大多为桶体，桶体底部设有下料口，下料口处安装有封板，通过封板的开合实现下料口的启闭，从而实现塑料颗粒的分装，但实际使用过程中，塑料颗粒的下料量不好控制，实际出料数量与需求量往往存在较大偏差，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，具有控制出料功能的塑料颗粒存储装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料颗粒存储装置，包括底板、支撑柱和桶体，所述支撑柱固定安装在所述桶体的外壁上，所述支撑柱的底部固定安装在底板上以使所述桶体悬空，所述桶体的顶部开设进料口，所述桶体的底部固定安装有下料管，所述下料管为矩形管，所述下料管的两侧壁中间段均具有向外突出的圆弧形侧壁，所述圆弧形侧壁与所述下料管的管壁之间围合成圆筒状腔体，所述腔体内转动安装有圆柱体，所述圆柱体的外壁与所述腔体契合，所述圆柱体的周侧均匀开设有若干储料口，所述腔体的外壁上固定安装有用于驱动所述圆柱体转动的电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述桶体内同轴转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有螺旋板，所述转轴的底部与所述下料管的上管口之间保留距离，所述桶体的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机与所述转轴连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述桶体的内壁上固定安装有烘干灯，所述烘干灯纵向布置。

作为本实用新型进一步的方案：还包括进料箱和绞龙上料机，所述进料箱固定安装在所述底板上，所述进料箱的横截面呈倒置的直角梯形，所述绞龙上料机固定安装在所述进料箱内，所述绞龙上料机的顶部具有上料管，所述上料管的自由端与所述桶体的进料口连接，所述绞龙上料机上固定安装有用于驱动上料的第二电机。

作为本实用新型进一步的方案：还包括放置架，所述放置架包括连接杆和支杆，所述连接杆与支杆垂直排列并形成网状结构，所述放置架固定安装在支撑柱上且位于所述下料管的正下方，所述放置架的下方放置有接料框。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单，使用方便，通过将下料管设计为矩形管，且下料管的中间段具有圆筒状腔体，腔体内转动安装有带有储料口的圆柱体，当需要取出物料时，由电机驱动圆柱体转动，当储料口与下料管的上部连通时，塑料颗粒落入储料口内，当带有塑料颗粒的储料口与下料管的下部连通时即完成出料，实际使用过程中，可对储料口的体积进行标准化设计，从而使每个储料口内能够存储数量大致相同的塑料颗粒，从而能够较精准的控制下料数量，从而使实际出料数量与需求量更加接近，避免材料浪费。

附图说明

图1为塑料颗粒存储装置的结构示意图；

图2为塑料颗粒存储装置中什么的的结构示意图；

图中：第一电机1、螺旋板2、转轴3、烘干灯4、桶体5、支撑柱6、储料口7、圆柱体8、圆弧形侧壁9、下料管10、连接杆11、支杆12、接料框13、底板14、进料箱15、绞龙上料机16、第二电机17、上料管18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种塑料颗粒存储装置，包括底板14、支撑柱6和桶体5，所述支撑柱6固定安装在所述桶体5的外壁上，所述支撑柱6的底部固定安装在底板14上以使所述桶体5悬空，所述桶体5的顶部开设进料口，所述桶体5的底部固定安装有下料管10，所述下料管10为矩形管，所述下料管10的两侧壁中间段均具有向外突出的圆弧形侧壁9，所述圆弧形侧壁9与所述下料管10的管壁之间围合成圆筒状腔体，所述腔体内转动安装有圆柱体8，所述圆柱体8的外壁与所述腔体契合，所述圆柱体8的周侧均匀开设有若干储料口7，所述储料口7优选为扇形，所述腔体的外壁上固定安装有用于驱动所述圆柱体8转动的电机(图中未示出)。

塑料颗粒由进料口倒入桶体5内进行储存，当需要取出物料时，由电机驱动圆柱体8转动，当储料口7与下料管10的上部连通时，塑料颗粒落入储料口7内，当带有塑料颗粒的储料口7与下料管10的下部连通时即完成出料，实际使用过程中，可对储料口7的体积进行标准化设计，从而使每个储料口7内能够存储数量大致相同的塑料颗粒，从而能够较精准的控制下料数量，从而使实际出料数量与需求量更加接近。

本实施例中，优选的，所述桶体5内同轴转动安装有转轴3，所述转轴3上固定安装有螺旋板2，所述转轴3的底部与所述下料管10的上管口之间保留距离，所述桶体5的顶部固定安装有第一电机1，所述第一电机1与所述转轴3连接，第一电机1带动转轴3转动，从而使螺旋板2转动，进而使位于桶体5底层的塑料颗粒向上翻动，在翻动的过程中可有效防止塑料颗粒之间发生粘连，便于顺利出料。

本实施例中，优选的，所述桶体5的内壁上固定安装有烘干灯4，所述烘干灯4纵向布置，通过烘干灯4的设置以防止塑料颗粒大面积受潮。

本实施例中，为了便于上料，还包括进料箱15和绞龙上料机16，所述进料箱15固定安装在所述底板14上，所述进料箱15的横截面呈倒置的直角梯形，所述绞龙上料机16固定安装在所述进料箱15内，所述绞龙上料机16的顶部具有上料管18，所述上料管18的自由端与所述桶体5的进料口连接，所述绞龙上料机16上固定安装有用于驱动上料的第二电机17。

本实施例中，还包括放置架，所述放置架包括连接杆11和支杆12，所述连接杆11与支杆12垂直排列并形成网状结构，所述放置架固定安装在支撑柱6上且位于所述下料管10的正下方，所述放置架的下方放置有接料框13，接料时，将盒体放置在放置架上进行接料，散落的塑料颗粒由放置架的网状结构间隙落入接料框13内，从而便于回收。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料颗粒存储装置，包括底板、支撑柱和桶体，所述支撑柱固定安装在所述桶体的外壁上，所述支撑柱的底部固定安装在底板上以使所述桶体悬空，所述桶体的顶部开设进料口，所述桶体的底部固定安装有下料管，其特征在于：所述下料管为矩形管，所述下料管的两侧壁中间段均具有向外突出的圆弧形侧壁，所述圆弧形侧壁与所述下料管的管壁之间围合成圆筒状腔体，所述腔体内转动安装有圆柱体，所述圆柱体的外壁与所述腔体契合，所述圆柱体的周侧均匀开设有若干储料口，所述腔体的外壁上固定安装有用于驱动所述圆柱体转动的电机。

2.根据权利要求1所述的塑料颗粒存储装置，其特征在于：所述桶体内同轴转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有螺旋板，所述转轴的底部与所述下料管的上管口之间保留距离，所述桶体的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机与所述转轴连接。

3.根据权利要求1所述的塑料颗粒存储装置，其特征在于：所述桶体的内壁上固定安装有烘干灯，所述烘干灯纵向布置。

4.根据权利要求1所述的塑料颗粒存储装置，其特征在于：还包括进料箱和绞龙上料机，所述进料箱固定安装在所述底板上，所述进料箱的横截面呈倒置的直角梯形，所述绞龙上料机固定安装在所述进料箱内，所述绞龙上料机的顶部具有上料管，所述上料管的自由端与所述桶体的进料口连接，所述绞龙上料机上固定安装有用于驱动上料的第二电机。

5.根据权利要求1所述的塑料颗粒存储装置，其特征在于：还包括放置架，所述放置架包括连接杆和支杆，所述连接杆与支杆垂直排列并形成网状结构，所述放置架固定安装在支撑柱上且位于所述下料管的正下方，所述放置架的下方放置有接料框。

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