CN214191752U - 饲料给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了饲料给料机，涉及饲料加工领域，包括储料机构、给料机构和支撑机构，其中储料机构和给料机构均安装在支撑机构上，并且给料机构设于储料机构下方出料位置处，储料机构包括料斗，料斗呈锥形结构，且料斗的底部设置呈矩形架构的出料嘴，本实用新型提出的饲料给料机，能够通过伺服电机控制给料速度和给料的多少，并且还通过设置振动送料机贴合料斗侧壁，能够有效解决给料过程中，料斗内原料堆积不落料的问题，保证料斗内的原料能够充分落入到给料机构内，并且还能够解决料斗内部分原料粘附在料斗内侧壁不落料的问题。

Description

饲料给料机

技术领域

本实用新型涉及饲料加工领域，具体涉及饲料给料机。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。饲料在加工的过程中需要使用给料机进行给料操作，给料机将饲料原料以一定的比例添加到饲料中。

但是现有的饲料给料机在使用的时候仍然存在一定的缺陷，现有的饲料给料机在使用的时候存在给料效率低，给料速度、给料量不佳的问题，同时给料机在给料过程中容易出现料斗内原料相互堆积，原料不能够充分出料的问题。因此我们有必要针对现有技术的不足而提供饲料给料机。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提出饲料给料机，其能够有效给料的效率和给料质量。

为了实现上述目的，本实用新型提出的饲料给料机，包括储料机构、给料机构和支撑机构，其中储料机构和给料机构均安装在支撑机构上，并且给料机构设于储料机构下方出料位置处。

储料机构包括料斗，料斗呈锥形结构，且料斗的底部设置呈矩形架构的出料嘴。

给料机构包括下料箱和伺服电机，下料箱顶部和底部开口，下料箱中部通过轴承水平固定可以转动的下料轴，下料轴一端伸入下料箱与伺服电机的输出轴通过联轴器连接，下料轴直径与下料箱的宽度相适配，且下料轴外侧壁上凹设若干呈圆弧形结构的下料槽。

支撑机构包括支撑架和安装架，支撑架对称设置在料斗的左右两侧壁上，安装架水平设置在支撑架顶部之间，且安装架上倾斜安装振动送料机，振动送料机的振动面贴合料斗的侧壁。

优选的，下料箱的顶部设置若干固定孔，固定孔通过螺栓旋接固定在出料嘴的底部，下料箱的底部对称设置两挡料板，且两挡料板由上至下相互之间倾斜靠近。

优选的，下料箱的中部设置呈圆形结构的转动腔，转动腔上下端面分别连通下料箱顶部的进料口和底部的出料口，转动腔内伸入下料轴，下料轴的直径与转动腔的直径相适配，且下料轴上的下料槽规格与转动腔上下端面规格相适配。

优选的，伺服电机的底部设置安装座，料斗左右两侧壁支撑架之间水平设置固定架，且安装座安装在固定架的中间位置。

优选的，支撑架上倾斜焊接加强架，加强架的一端焊接支撑架的左下方、另一端焊接安装架的右端。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提出的饲料给料机，能够通过伺服电机控制给料速度和给料的多少，并且还通过设置振动送料机贴合料斗侧壁，能够有效解决给料过程中，料斗内原料堆积不落料的问题，保证料斗内的原料能够充分落入到给料机构内，并且还能够解决料斗内部分原料粘附在料斗内侧壁不落料的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实用新型提出的饲料给料机侧视结构示意图。

图2是本实用新型提出的饲料给料机正视结构示意图。

图3是图1中饲料给料机的给料机构结构示意图。

附图标记：1、储料机构；1-1、料斗；1-2、出料嘴；2、给料机构；2-1、下料箱；2-2、伺服电机；2-3、挡料板；2-4、下料轴；2-5、安装座；3、支撑机构；3-1、支撑架；3-2、加强架；3-3、安装架；3-4、振动送料机；3-5、固定架。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型的饲料给料机，包括储料机构1、给料机构2和支撑机构3，其中储料机构1和给料机构2均安装在支撑机构3上，并且给料机构2设于储料机构1下方出料位置处；本实施例中储料机构1内部存储饲料加工用原料，给料机构2将储料机构1内的原料以一定的速度和量排出，支撑机构3主要将储料机构1和给料机构2安装固定。

如图1和图2所示，储料机构1包括料斗1-1，料斗1-1呈锥形结构，且料斗1-1的底部设置呈矩形架构的出料嘴1-2；本实施例中料斗1-1内盛装饲料加工用原料，料斗1-1内原料在重力的作用下由出料嘴1-2落出料斗1-1。

如图1、图2和图3所示，给料机构2包括下料箱2-1和伺服电机2-2，下料箱2-1顶部和底部开口，下料箱2-1中部通过轴承水平固定可以转动的下料轴2-4，下料轴2-4一端伸入下料箱2-1与伺服电机2-2的输出轴通过联轴器连接，下料轴2-4直径与下料箱2-1的宽度相适配，且下料轴2-4外侧壁上凹设若干呈圆弧形结构的下料槽；本实施例中，料斗1-1内的原料首先由出料嘴1-2进入到下料箱2-1内，原料由下料箱2-1顶部进入到下料槽内，同时伺服电机2-2驱动下料轴2-4转动，下料轴2-4上的下料槽带动槽内原料转动，槽上的原料在转动的过程中被下料箱2-1内侧壁刮除，当下料槽转动到下料箱2-1下方位置时，槽内的原料在重力的作用下落下。

如图1和图2所示，支撑机构3包括支撑架3-1和安装架3-3，支撑架3-1对称设置在料斗1-1的左右两侧壁上，安装架3-3水平设置在支撑架3-1顶部之间，且安装架3-3上倾斜安装振动送料机3-4，振动送料机3-4的振动面贴合料斗1-1的侧壁；本实施例中，对称设置的两个支撑架3-1将储料机构1支撑固定，安装架3-3上安装振动送料机3-4，振动送料机3-4能够有效解决给料过程中，料斗1-1内原料堆积不落料的问题，保证料斗1-1内的原料能够充分落入到给料机构2内，并且还能够解决料斗1-1内部分原料粘附在料斗1-1内侧壁不落料的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，下料箱2-1的顶部设置若干固定孔，固定孔通过螺栓旋接固定在出料嘴1-2的底部，下料箱2-1的底部对称设置两挡料板2-3，且两挡料板2-3由上至下相互之间倾斜靠近。

通过采用上述技术方案，下料箱2-1通过固定孔牢固稳定的固定在出料嘴1-2的正下方，挡料板2-3的可以对落下来的原料起到导向作用，保证原料能够落到指定地点。

作为本实用新型的一种技术优化方案，下料箱2-1的中部设置呈圆形结构的转动腔，转动腔上下端面分别连通下料箱2-1顶部的进料口和底部的出料口，转动腔内伸入下料轴2-4，下料轴2-4的直径与转动腔的直径相适配，且下料轴2-4上的下料槽规格与转动腔上下端面规格相适配。

通过采用上述技术方案，转动腔的作用是保证下料轴2-4能够正常转动，并且在下料轴2-4转动的过程中，下料槽上的原料被转动腔的内侧壁刮除，使得下料轴2-4每一次的落料量为单个下料槽的容量。

作为本实用新型的一种技术优化方案，伺服电机2-2的底部设置安装座2-5，料斗1-1左右两侧壁支撑架3-1之间水平设置固定架3-5，且安装座2-5安装在固定架3-5的中间位置。

通过采用上述技术方案，从而可以利用固定架3-5和安装座2-5将伺服电机2-2固定稳定牢固。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑架3-1上倾斜焊接加强架3-2，加强架3-2的一端焊接支撑架3-1的左下方、另一端焊接安装架3-3的右端。

通过采用上述技术方案，从而可以利用加强架3-2保证整个支撑架3-1和安装架3-3的强度，使得振动送料机3-4在振动工作的时候能够保持稳定。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

Claims (5)

1.饲料给料机，其特征在于：包括储料机构、给料机构和支撑机构，其中所述储料机构和给料机构均安装在支撑机构上，并且所述给料机构设于储料机构下方出料位置处；

所述储料机构包括料斗，所述料斗呈锥形结构，且所述料斗的底部设置呈矩形架构的出料嘴；

所述给料机构包括下料箱和伺服电机，所述下料箱顶部和底部开口，所述下料箱中部通过轴承水平固定可以转动的下料轴，所述下料轴一端伸入下料箱与伺服电机的输出轴通过联轴器连接，所述下料轴直径与下料箱的宽度相适配，且所述下料轴外侧壁上凹设若干呈圆弧形结构的下料槽；

所述支撑机构包括支撑架和安装架，所述支撑架对称设置在料斗的左右两侧壁上，所述安装架水平设置在支撑架顶部之间，且所述安装架上倾斜安装振动送料机，所述振动送料机的振动面贴合料斗的侧壁。

2.根据权利要求1所述的饲料给料机，其特征在于：所述下料箱的顶部设置若干固定孔，所述固定孔通过螺栓旋接固定在出料嘴的底部，所述下料箱的底部对称设置两挡料板，且两所述挡料板由上至下相互之间倾斜靠近。

3.根据权利要求2所述的饲料给料机，其特征在于：所述下料箱的中部设置呈圆形结构的转动腔，所述转动腔上下端面分别连通下料箱顶部的进料口和底部的出料口，所述转动腔内伸入下料轴，所述下料轴的直径与转动腔的直径相适配，且所述下料轴上的下料槽规格与转动腔上下端面规格相适配。

4.根据权利要求1所述的饲料给料机，其特征在于：所述伺服电机的底部设置安装座，所述料斗左右两侧壁支撑架之间水平设置固定架，且所述安装座安装在所述固定架的中间位置。

5.根据权利要求1所述的饲料给料机，其特征在于：所述支撑架上倾斜焊接加强架，所述加强架的一端焊接支撑架的左下方、另一端焊接安装架的右端。

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