CN205555574U - 一种具有卸料功能的筒仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有卸料功能的筒仓，包括筒仓本体、螺旋给料器、皮带输送机和汇合料斗，所述筒仓本体的内部平行设置多个螺旋给料器，螺旋给料器的两端通过轴承连接筒仓本体的仓壁，所述筒仓本体的一端设置卸料口，卸料口底部连接汇合料斗，所述卸料口的正上方对应设置螺旋给料器的输出端，汇合料斗的料口上方两侧设置两台皮带输送机或刮板输送机。本实用新型通过设置螺旋给料器和皮带输送机彻底解决筒仓内原料的板结堵塞现象，并且最大限度的利用了空间，降低筒仓高度，实现在任何情况下均可的均匀出料。

Description

一种具有卸料功能的筒仓

技术领域

本实用新型涉及一种筒仓，具体是一种具有卸料功能的筒仓。

背景技术

在电力、化工、煤炭、粮食等行业中，筒仓是最为常见的原料贮存设备，配套的给料设备有振动给料机、皮带给料机、螺旋给料机等，这些给料机功能比较单一，对于筒仓里面的原料板结，“搭桥”等现象无能为力，只能额外增加空气炮(氮气炮)、仓壁振打机、内置式破碎机械等，这些设备价格昂贵效果欠佳，原料适应性及与给料机匹配性能差，而且当筒仓内堵塞时，不能连续均匀出料，影响了系统的正常运行。另外，现有的筒仓，为了便于出料，基本上出口都要做成收缩状，且其母线与水平面需大于一定角度，否则容易堵塞，这样，在规定筒仓容积的情况下，筒仓高度需要做的极高，土建支撑结构及上料系统抬升高度亦随之升高，除了导致结构中心偏高，抗震能力下降外，造价也显著增加。最新推出的中心给料机卸料，是目前已经实施的较好方案，防堵效果尚可，也可以稍微降低筒仓高度，但是中心给料机的筒仓出料口最大为5米左右(各厂家数据不等)，与筒仓最大可达到的直径相比还是偏小，因此还需要设置大小头，影响了容积，此外，中心给料机安装精度要求高，故障率颇高，检修亦不易，造价也高，以直径5米的给料机为例，厂家报价在70万左右。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有卸料功能的筒仓，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有卸料功能的筒仓，包括筒仓本体、螺旋给料器、皮带输送机和汇合料斗，所述筒仓本体的内部平行设置多个螺旋给料器，螺旋给料器的两端通过轴承连接筒仓本体的仓壁，所述筒仓本体的一端设置卸料口，卸料口底部连接汇合料斗，所述卸料口的正上方对应设置螺旋给料器的输出端，汇合料斗的料口下方两侧设置两台皮带输送机或刮板输送机。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋给料器的另一端连接筒仓本体外壁上固定安装的电机减速器组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述筒仓本体为圆柱体或长方体。

作为本实用新型进一步的方案：所述筒仓本体的下方设支撑梁。

作为本实用新型进一步的方案：所述汇合料斗的下方设置输送装置或者运输车辆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置螺旋给料器和皮带输送机彻底解决筒仓内原料的板结堵塞现象，并且最大限度的利用了空间，降低筒仓高度，实现在任何情况下均可的均匀出料。本实用中筒仓本体为圆柱体或长方体，这样就增加了筒仓的有效容积，降低了主厂房结构标高，这对于结构的稳定性和降低造价是极为有利的。另同时由于筒仓上下尺寸相同，根绝了原料“搭桥”、板结等堵塞现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的结构俯视图。

图3为本实用新型的结构右视图。

图4为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具有卸料功能的筒仓，包括筒仓本体1、螺旋给料器2、皮带输送机3和汇合料斗4，所述筒仓本体1的内部平行设置多个螺旋给料器2，螺旋给料器2的数量由给螺旋给料器2的直径及筒仓本体1底部的宽度决定，螺旋给料器2的两端通过轴承6连接筒仓本体1的仓壁，从而保证螺旋给料器2能够自由转动，所述筒仓本体1的一端设置卸料口，卸料口底部连接汇合料斗4，用于原料集中输出。

所述卸料口的正上方对应设置螺旋给料器2的输出端，物料经过螺旋给料器2的连续挤压，被彻底破碎输送到卸料口，汇合料斗4的料口上方两侧设置两台皮带输送机3或刮板输送机，目的是将料口两侧螺旋给料器2出口的物料集中输送到料口排出；而螺旋给料器2的另一端连接筒仓本体1外壁上固定安装的电机减速器组件5，从而为螺旋给料器2的给料动作提供动力。

所述筒仓本体1为圆柱体或长方体，一般而言，位于室外高耸筒的仓本体1为圆柱形，室内框架内的筒仓本体1(如原煤仓)则应做成长方体，筒仓本体1的下方设支撑梁，用于承受筒仓本体1结构及其贮存物料及仓内构件的重量，区别于现有技术，将此重量支于筒仓上部的土建结构上，本实用降低了设备重心，提高土建结构的稳定性并大幅降低了造价。

汇合料斗4的下方设置输送装置或者运输车辆，以便于从料口出来的物料可以直接进入输送装置(如输送皮带或称重给料机)或者运输车辆。

为了改善工作环境，螺旋给料器2及皮带输送机3均采用全封闭结构，并按防爆压力设计。轴承安装处采用可靠密封，必要时可输入密封风，防止物料泄露。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种具有卸料功能的筒仓，包括筒仓本体、螺旋给料器、皮带输送机和汇合料斗，其特征在于，所述筒仓本体的内部平行设置多个螺旋给料器，螺旋给料器的两端通过轴承连接筒仓本体的仓壁，所述筒仓本体的一端设置卸料口，卸料口底部连接汇合料斗，所述卸料口的正上方对应设置螺旋给料器的输出端，汇合料斗的料口上方两侧设置两台皮带输送机或刮板输送机。

2.根据权利要求1所述的一种具有卸料功能的筒仓，其特征在于，所述螺旋给料器的另一端连接筒仓本体外壁上固定安装的电机减速器组件。

3.根据权利要求1所述的一种具有卸料功能的筒仓，其特征在于，所述筒仓本体为圆柱体或长方体。

4.根据权利要求3所述的一种具有卸料功能的筒仓，其特征在于，所述筒仓本体的下方设支撑梁。

5.根据权利要求1所述的一种具有卸料功能的筒仓，其特征在于，所述汇合料斗的下方设置输送装置或者运输车辆。