CN211307301U - 一种高效复合双阶挤出造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于造粒机技术领域，尤其为一种高效复合双阶挤出造粒机，包括初阶输送装置、移料装置和二阶挤压装置，所述初阶输送装置的出料端和所述二阶挤压装置的进料端之间通过所述移料装置连接；所述初阶输送装置的顶部开设有进料器，且所述初阶输送装置的一端设置有A电机，所述A电机输出端贯穿所述初阶输送装置内部的一端连接有A螺杆；移料电机输出端的旋转轴带动翻斗翻转，翻斗旋转至初阶出料仓时将物料挖出，旋转至二阶进料仓时将物料向二阶挤压装置的进料端倾倒，每120°为一个物料倾倒转运周期，解决物料在初阶输送装置和二阶挤压装置之间出现堵塞的问题，保持物料输送的畅通，提升复合造粒的产品质量。

Description

一种高效复合双阶挤出造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种高效复合双阶挤出造粒机。

背景技术

造粒机是塑料造粒加工设备，其中双阶挤出造粒机已经广泛应用于塑料、橡胶领域，特别是双阶挤出造粒机所具备优秀混炼效果和高的加工效率，是改性塑料加工最有效的手段。

现有技术中存在的技术问题：

现有的双阶挤出造粒机为分段对物料进行输送和挤压，物料在转运过程中存在堆积堵塞的问题，在两端装置之间物料的输送效率直接影响机器的产能，初阶装置的物料未能及时转运到二阶装置时，存在物料复合挤压不充分的问题，导致产品无法达到工艺需求，需要进行返工。

为解决上述问题，本申请中提出一种高效复合双阶挤出造粒机。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高效复合双阶挤出造粒机，具有物料转移通畅，防止物料转运通道堵塞的特点。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种高效复合双阶挤出造粒机，包括初阶输送装置、移料装置和二阶挤压装置，所述初阶输送装置的出料端和所述二阶挤压装置的进料端之间通过所述移料装置连接；

所述初阶输送装置的顶部开设有进料器，且所述初阶输送装置的一端设置有A电机，所述A电机输出端贯穿所述初阶输送装置内部的一端连接有A螺杆；

所述移料装置的顶部设置有连接所述初阶输送装置出料端的初阶出料仓，且所述移料装置的底部设置有连接所述二阶挤压装置进料端的二阶进料仓，所述移料装置的外壁固定有移料电机，所述移料电机输出端贯穿所述移料装置内部的一端连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁固定有三组翻斗，所述翻斗与所述移料电机之间通过所述旋转轴转动连接；

所述二阶挤压装置的一端设置有B电机，所述B电机贯穿所述二阶挤压装置内部的一端连接有B螺杆，所述B螺杆贯穿所述二阶挤压装置外部的一端连接有皮带轮组，所述皮带轮组上还连接有贯穿于所述二阶挤压装置内部的另一个所述B螺杆。

优选的，两组所述B螺杆结构相同，转动方向相反。

优选的，两组所述B螺杆之间通过所述皮带轮组外壁套设的皮带传动连接。

优选的，所述二阶挤压装置的底部出料端连接有挤出装置。

优选的，所述翻斗与所述移料电机之间通过L型结构的翻斗支架连接。

优选的，所述翻斗为内凹结构，且转动角度为360°。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：移料电机输出端的旋转轴带动翻斗翻转，翻斗旋转至初阶出料仓时将物料挖出，旋转至二阶进料仓时将物料向二阶挤压装置的进料端倾倒，每120°为一个物料倾倒转运周期，解决物料在初阶输送装置和二阶挤压装置之间出现堵塞的问题，保持物料输送的畅通。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型中的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中的移料装置结构示意图。

附图标记：

1、初阶输送装置；11、进料器；12、A电机；13、A螺杆；2、移料装置；21、移料电机；22、旋转轴；23、翻斗支架；24、翻斗；25、初阶出料仓；26、二阶进料仓；3、二阶挤压装置；31、B电机；32、B螺杆；33、皮带轮组；34、挤出装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种高效复合双阶挤出造粒机，包括初阶输送装置1、移料装置2和二阶挤压装置3，初阶输送装置1的出料端和二阶挤压装置3的进料端之间通过移料装置2连接；

初阶输送装置1的顶部开设有进料器11，且初阶输送装置1的一端设置有A电机12，A电机12输出端贯穿初阶输送装置1内部的一端连接有A螺杆13；

移料装置2的顶部设置有连接初阶输送装置1出料端的初阶出料仓25，且移料装置2的底部设置有连接二阶挤压装置3进料端的二阶进料仓26，移料装置2的外壁固定有移料电机21，移料电机21输出端贯穿移料装置2内部的一端连接有旋转轴22，旋转轴22的外壁固定有三组翻斗24，翻斗24与移料电机21之间通过旋转轴22转动连接；

二阶挤压装置3的一端设置有B电机31，B电机31贯穿二阶挤压装置3内部的一端连接有B螺杆32，B螺杆32贯穿二阶挤压装置3外部的一端连接有皮带轮组33，皮带轮组33上还连接有贯穿于二阶挤压装置3内部的另一个B螺杆32。

需要说明的是：两组B螺杆32之间通过皮带轮组33外壁套设的皮带传动连接，且两组B螺杆32结构相同，转动方向相反；两组B螺杆32外壁的绞叶交错对物料进行挤压，用于对物料进行混合造粒。

在一个可选的实施例中，二阶挤压装置3的底部出料端连接有挤出装置34；挤出装置34用于挤出符合工艺需求的产品。

本实用新型中，物料经初阶输送装置1内的A螺杆13螺旋输送至移料装置2内的初阶出料仓25，移料电机21输出端的旋转轴22带动翻斗24翻转，翻斗24旋转至初阶出料仓25时将物料挖出，旋转至二阶进料仓26时将物料向二阶挤压装置3的进料端倾倒，每120°为一个物料倾倒转运周期，解决物料在初阶输送装置1和二阶挤压装置3之间出现堵塞的问题，保持物料输送的畅通，提高二阶挤压装置3内物料的充足程度，从而提升造粒质量。

图3为本实用新型提出的高效复合双阶挤出造粒机中的结构示意图。

如图3所示，翻斗24与移料电机21之间通过L型结构的翻斗支架23连接。

在一个可选的实施例中，翻斗24为内凹结构，且转动角度为360°；翻斗24内凹的空腔用于铲出物料进行转运，可通过旋转轴22在移料装置2内进行360°翻转，进行物料的辅助转移。

需要说明的是，翻斗24内装有物料时，整体重量上升，L型结构的翻斗支架23进行下压重力向旋转轴22的传导，保持翻斗24旋转时的安装稳定性，防止翻斗24受压力过大出现脱离。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种高效复合双阶挤出造粒机，其特征在于，包括初阶输送装置（1）、移料装置（2）和二阶挤压装置（3），所述初阶输送装置（1）的出料端和所述二阶挤压装置（3）的进料端之间通过所述移料装置（2）连接；

所述初阶输送装置（1）的顶部开设有进料器（11），且所述初阶输送装置（1）的一端设置有A电机（12），所述A电机（12）输出端贯穿所述初阶输送装置（1）内部的一端连接有A螺杆（13）；

所述移料装置（2）的顶部设置有连接所述初阶输送装置（1）出料端的初阶出料仓（25），且所述移料装置（2）的底部设置有连接所述二阶挤压装置（3）进料端的二阶进料仓（26），所述移料装置（2）的外壁固定有移料电机（21），所述移料电机（21）输出端贯穿所述移料装置（2）内部的一端连接有旋转轴（22），所述旋转轴（22）的外壁固定有三组翻斗（24），所述翻斗（24）与所述移料电机（21）之间通过所述旋转轴（22）转动连接；

所述二阶挤压装置（3）的一端设置有B电机（31），所述B电机（31）贯穿所述二阶挤压装置（3）内部的一端连接有B螺杆（32），所述B螺杆（32）贯穿所述二阶挤压装置（3）外部的一端连接有皮带轮组（33），所述皮带轮组（33）上还连接有贯穿于所述二阶挤压装置（3）内部的另一个所述B螺杆（32）。

2.根据权利要求1所述的高效复合双阶挤出造粒机，其特征在于，两组所述B螺杆（32）结构相同，转动方向相反。

3.根据权利要求1所述的高效复合双阶挤出造粒机，其特征在于，两组所述B螺杆（32）之间通过所述皮带轮组（33）外壁套设的皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的高效复合双阶挤出造粒机，其特征在于，所述二阶挤压装置（3）的底部出料端连接有挤出装置（34）。

5.根据权利要求1所述的高效复合双阶挤出造粒机，其特征在于，所述翻斗（24）与所述移料电机（21）之间通过L型结构的翻斗支架（23）连接。

6.根据权利要求1所述的高效复合双阶挤出造粒机，其特征在于，所述翻斗（24）为内凹结构，且转动角度为360°。

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