TWI665144B - 進料槽裝置之結構 - Google Patents

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Abstract

一種進料槽裝置之結構，係避免物料發生阻塞之裝置，在進料系統中利用一馬達帶動一進料件旋轉於進料槽中，以機械攪拌方式破壞物料產生之阻塞現象，藉此達到預防物料卡料之目的。本專利之進料槽連接一螺旋進料機以輸送物料，該螺旋進料機又連接第二進料槽，第二進料槽再連接一管路，該管路上設有第一密封閥與第二密封閥，用以保持該管路密封，防止物料汙染，最後該管路連接第二螺旋進料機，第二螺旋進料機再將物料送入爐體，完成整個輸送線，以達到助於工業化生產之目的。

Description

進料槽裝置之結構
本發明係有關於一種進料儲槽裝置之結構，尤指涉及一種在物料進料時避免卡料之裝置。
以往，粉狀物料於排料時時常發生卡料之情形，此情形是因為物本身的附著力與摩擦力在粉體中的某層產生與上方粉體壓力達到平衡的支撐力，如同拱橋將本身的重量和加諸其上的載重，水平傳遞到兩端的橋墩。各個小單位互相推擠時，同時也增加了橋體本身的強度，這表示即使這些粉體層下方支撐力是零，粉體也能保持靜態平衡，導致堵塞儲存倉出口或存倉內部，使儲存倉不能進行出料，此現象稱之為架橋現象(bridge phenomenon)。
造成架橋現象的第一個原因是物料顆粒互相摩擦、牽制所致，通常在排放顆粒的形狀較不規則，且其出口孔徑過小而沒達到粒徑的某一倍數時發生。粒子在儲倉內流動時，物料之凸出角相互摩擦，在出口處產生拱形堆積，使物料流動完全停止，常見於球形度差的顆粒如礫石、煤炭、焦炭等。解決方法通常以增大儲槽的出口尺寸，或在出口處施以強力衝擊如用震動器、氣爆裝置或人工敲打來解決。
第二個原因是當排放物料是黏滯力強的粉顆粒粉體時所產生之架橋，黏滯力是粘性液體內部的一種流動阻力，並可能被認為是流體自身的摩擦，通常黏滯力主要來自分子間相互的吸引力，此種材料可能造成嚴重之架橋；粉體也可能因顆粒細小吸收空氣中溼氣使含水量增加，或儲存時間過久，底部顆粒因上方粉體重量而壓密，在漏斗槽出口處產生緊密拱形堆積。這主要發生於麵粉、粉煤、水泥、藥粉、石灰石等細小粉體的輸送過程，因此必須考量儲槽的存放環境、堆放時間、粉體特性等而改良儲倉的設計。
第三個原因是水份含量，水份含量愈高愈容易形成嚴重架橋，含水率愈低愈不易形成架橋，物料會因槽內的自然對流使水份凝聚於槽壁或凝聚於粉狀物料之間的表面，使粉狀物料易結塊而產生架橋，此一現象常發生在槽內之徑長縮小之部份，解決方法需考慮槽體設計是否使槽內含水量過高。
第四個原因是槽體設計不良，其一是出料漏斗角度太小（小於58°），使物料能有支撐，導致連續現象造成物料越堆越高形成架橋，其二是出料徑長太小，容易使物料卡住，因此需考慮槽體設計是否大於最小角度與槽體下料口徑長是否夠大，勿使槽體徑長縮小處過小導致物料堆積。
架橋現象常伴隨另一現象，其稱為鼠洞（rathole），鼠洞是因為當粉狀物料排出時，常會成貫穿性排出，粉體由孔口上方的渠道排出，使壁側形成停滯區。若是如上述第二原因之高黏滯性粉體時，則停滯區粉體會相互黏結，不易向中心渠道倒塌，因此排出口上方常呈現如第四原因所述之物料堆積現象。
架橋與其伴隨之鼠洞現象是儲槽排料時最常遭遇的問題，造成物料粉體供料不穩定或甚至完全停止，因而影響操作程序，造成產業上巨大的損失。架橋現象普遍存在於農業、肥料、水泥礦業、製藥、電廠、粉末冶金與其他工業等粉粒狀產品，多數產業均遭遇嚴重架橋問題，因此國內業界極欲解決此問題。目前於國內使用之解決方式雖然有數種，但大都無法達到實用、經濟的要求，極待共同探討出最經濟有效的破橋方法，進而建立經濟有效的破橋作業模式。
本發明之目的在於提供一種進料槽裝置之結構，其係避免物料發生架橋之結構，在進料系統中利用一進料件旋轉於進料槽中，以機械攪拌方式破壞物料產生之架橋現象，藉此達到預防物料卡料之目的。
本發明之目的在於提供一種進料槽裝置之結構，其係一種輸送線係由連接二個進料槽、二個螺旋進料機、一管路以及二密封閥之輸送裝置，其可防止物料之汙染。
為達到上述所指稱之各目的與功效，本發明揭示了一種進料槽裝置之結構，其包括：一第一進料槽，其下方具有一第一開口；以及一進料件，其係包含一桿件之末端設置一複數個進料片，該進料元件設置於該第一進料槽之內側。
本發明之一實施例中，其中該第一進料槽之徑長由上而下縮小。
本發明之一實施例中，其中該第一進料槽係包含一本體與一進料體，該進料體設置於該本體之下方，該進料體之徑長由上而下縮小。
本發明之一實施例中，其中該第一進料槽係包含一本體與一進料體，該進料體設置於該本體之下方，該進料體之徑長小於該本體之尺寸。
本發明之一實施例中，其中該進料件設置於該進料體之內側。
本發明之一實施例中，其中該進料件設置於該進料體與該本體之連接處。
本發明之一實施例中，其中該進料件係連接一馬達，以帶動該進料件旋轉。
本發明之一實施例中，其中該些個進料片可為一螺紋進料片。
本發明之一實施例中，進一步包含：一第一螺旋進料機，該第一螺旋進料機之一端連接該第一開口，與該第一進料槽連接；一第二進料槽，該第二進料槽之側面連接該第一螺旋進料機之另一端，其下方具有一第二開口；一管路，該管路連接該第二開口，與該第二進料槽連接，該管路之上端設有一第一密封閥，該管路之下端設有一第二密封閥；以及一第二螺旋進料機，該第二螺旋進料機之一端與該管路連接，該第二螺旋進料機之下游端與一爐體連接。
為使　貴審查委員對本發明之特徵及所達成之功效有更進一步之瞭解與認識，謹佐以實施例及配合說明，說明如後：
本發明提供一種進料槽裝置之結構，利用一進料件旋轉於進料槽中，以機械攪拌方式破壞物料產生之架橋現象，並連接二個進料槽、二個螺旋進料機、一管路以及二密封閥之輸送裝置，其可防止物料之汙染，本發明可有效改善習用之種種缺點，進而使本發明之產生能更經濟、更實用、更符合使用者之所須。
請一併參照第1圖至第2圖，第1圖為本發明之組合結構示意圖，第2圖為第一實施例之結構示意圖，如圖所示，一種進料槽裝置100係可避免卡料之結構，其包括一第一進料槽10、一進料件12、一第一螺旋進料機20、一第二進料槽30、一管路40、一第二螺旋進料機50以及一爐體60所構成。該第一進料槽10與該第二進料槽30，可將物料倒入，暫存於槽內。該進料件該第一螺旋進料機20與該第二螺旋進料機50係以螺旋葉片及轉動軸進行物料輸送之結構。該管路40包含一第一密封閥41與一第二密封閥42，其可確保物料密封，防止物料受汙染。
接續上述，該第一進料槽10，其形狀如第2圖所示，一本體10a具有一徑長D1，且該本體10a為一長桶狀，其形狀係可為圓形或矩形，不應受其限制，而一進料體10b設置於該本體10a之下方，該進料體10b之徑長D2由上而下縮小至徑長D3，形成一徑長縮小處14，使徑長D3小於徑長D1，以引導物料向下滑動。參閱第1圖，該第一進料槽10內部設有一進料件12以一馬達11帶動該進料件12旋轉，該進料件12包含一桿件12a，其之末端設置一複數個進料片12b，該進料片12b設置於該第一進料槽10之徑長縮小處14，並位於下方之一第一開口13內側。參閱第3圖，其為第一進料槽體其他形狀示意圖，如圖所示，該第一進料槽10也可為一徑長D1由上而下縮小至徑長D3之圓錐形結構。另參閱第4圖，其為第一實施例進料片螺紋示意圖，如圖所示，該桿件12a之末端也可設置一螺紋進料片12c。
接續上述，該第一螺旋進料機20設置於該第一進料槽10之該第一開口13，與該第一進料槽10連接，該第一螺旋進料機20與一第二進料槽30之側面連接，該第二進料槽30其下方具有一第二開口32，該第二開口32連接一管路40，該管路之上端設有一第一密封閥41，該管路之下端設有一第二密封閥42，該管路40與一第二螺旋進料機50連接，最後該第二螺旋進料機50與一爐體60連接。
接續上述，將一第一物料70倒入該第一進料槽10，由該進料件12以機械方式攪拌，以破壞該第一物料70之架橋，再經由該第一螺旋進料機20輸送該第一物料70至該第二進料槽30，該第二進料槽30加入一第二物料80與該第一物料70混合成一混合物料90，該混合物料90由該第一密封閥41進入該管路40，該第二密封閥42保持關閉，當該混合物料90達到一定量後，該第一密封閥41關閉，該第二密封閥42開啟使該混合物料90經由該第二螺旋進料機50輸送至該爐體60，完成本發明之輸送線，其中第一螺旋進料機20與第二螺旋進料機50之轉速與輸送量皆大於進料件12，因此進料件12可藉由馬達11控制複數個進料片12b或螺紋進料片12c之轉速，達到進料流量控制的目的。
請參閱第5圖，其係本發明之第二實施例進料件示意圖，如圖所示，一第一進料槽10內部設有一進料件12以一馬達11帶動該進料件12旋轉，該進料件12包含一桿件12a，其之末端設置一複數個進料片12b，該進料片12b設置於該第一進料槽10之一本體10a與一進料體10b之連接處10c。另參閱第6圖，其為第二實施例進料片螺紋示意圖，如圖所示，該桿件12a之末端也可設置一螺紋進料片12c。本發明之第二實施例中其他元件之相對位置與作動關係皆與上述之第一實施例相同，如此不再贅述。
故本發明實為一具有新穎性、進步性及可供產業上利用者，應符合我國專利法專利申請要件無疑，爰依法提出發明專利申請，祈 鈞局早日賜准專利，至感為禱。
惟以上所述者，僅為本發明一實施例而已，並非用來限定本發明實施之範圍，故舉凡依本發明申請專利範圍所述之形狀、構造、特徵及精神所為之均等變化與修飾，均應包括於本發明之申請專利範圍內。
100‧‧‧進料槽裝置
10‧‧‧第一進料槽
10a‧‧‧本體
10b‧‧‧進料體
10c‧‧‧連接處
11‧‧‧馬達
12‧‧‧進料件
12a‧‧‧桿件
12b‧‧‧複數個進料片
12c‧‧‧螺紋進料片
13‧‧‧第一開口
14‧‧‧徑長縮小處
20‧‧‧第一螺旋進料機
30‧‧‧第二進料槽
32‧‧‧第二開口
40‧‧‧管路
41‧‧‧第一密封閥
42‧‧‧第二密封閥
50‧‧‧第二螺旋進料機
60‧‧‧爐體
70‧‧‧第一物料
80‧‧‧第二物料
90‧‧‧混合物料
D1‧‧‧徑長
D2‧‧‧徑長
D3‧‧‧徑長
第1圖：其為本發明之組合結構示意圖； 第2圖：其為第一實施例之結構示意圖； 第3圖：其為第一進料槽體其他形狀示意圖； 第4圖：其為第一實施例進料片螺紋示意圖； 第5圖：其為第二實施例進料件示意圖；以及 第6圖：其為第二實施例進料片螺紋示意圖。

Claims (7)

  1. 一種進料槽裝置之結構，其包括：一第一進料槽，其下方具有一第一開口；以及一進料件，其係包含一桿件之末端設置一複數個進料片，該進料片設置於該第一進料槽之內側，其中該進料件係連接一馬達，以帶動該進料件旋轉；一第一螺旋進料機，該第一螺旋進料機之一端連接該第一開口，與該第一進料槽連接；一第二進料槽，該第二進料槽之側面連接該第一螺旋進料機之另一端，其下方具有一第二開口；一管路，該管路連接該第二開口，與該第二進料槽連接，該管路之上端設有一第一密封閥，該管路之下端設有一第二密封閥；以及一第二螺旋進料機，該第二螺旋進料機之一端與該管路連接，該第二螺旋進料機之下游端與一爐體連接；其中，該第一螺旋進料機與該第二螺旋進料機之轉速與輸送量係大於該馬達帶動該進料件之轉速與輸送量。
  2. 如請求項1所述之進料槽裝置之結構，其中該第一進料槽之徑長由上而下縮小。
  3. 如請求項1所述之進料槽裝置之結構，其中該第一進料槽係包含一本體與一進料體，該進料體設置於該本體之下方，該進料體之徑長由上而下縮小。
  4. 如請求項1所述之進料槽裝置之結構，其中該第一進料槽係包含一本體與一進料體，該進料體設置於該本體之下方，該進料體之徑長小於該本體之徑長。
  5. 如請求項3或4所述之進料槽裝置之結構，其中該進料件設置於該進料體之內側。
  6. 如請求項3或4所述之進料槽裝置之結構，其中該進料件設置於該進料體與該本體之連接處。
  7. 如請求項1所述之進料槽裝置之結構，其中該些個進料片可為一螺紋進料片。
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