CN203680551U - 一种混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌站，由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统组成，其中，所述搅拌主机包括一个圆筒形的壳体，所述搅拌主机的进料口位于偏向于所述壳体的一侧的上方，所述搅拌主机的出料口位于偏向于所述壳体的另一侧的下方；所述壳体内安装有两个平行设置的螺旋轴，每个所述螺旋轴上带有螺旋形叶片，所述两个平行设置的螺旋轴上的叶片呈螺旋方向相反的镜像布置。本实用新型提供了偏置在两个方向的进料口和出料口，物料在初始的时候从一侧进入，经过螺旋叶片的推动在整个壳体中往复运动，可以降低卡死的概率，同时不至于由于物料堆积堵塞损坏叶片。

Description

一种混凝土搅拌站

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料制造设备，尤其是一种混凝土搅拌机械设备，具体而言，本实用新型涉及一种混凝土搅拌站，所述混凝土搅拌站具有一种改进的搅拌主机。

背景技术

混凝土搅拌站通常是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。

其中，搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，在搅拌站中很少使用。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。

当然，由于各种类型的混凝土的特性差距较大，操作人员普遍素质不高，导致设备经常不能严格按照施工要求进行生产，极易损坏。因此，本实用新型提供了一种具有改进的搅拌主机的混凝土搅拌站。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种混凝土搅拌站，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种混凝土搅拌站，由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统组成，其中，所述搅拌主机包括一个圆筒形的壳体，所述搅拌主机的进料口位于偏向于所述壳体的一侧的上方，所述搅拌主机的出料口位于偏向于所述壳体的另一侧的下方；所述壳体内安装有两个平行设置的螺旋轴，每个所述螺旋轴上带有螺旋形叶片，所述两个平行设置的螺旋轴上的叶片呈螺旋方向相反的镜像布置。

本实用新型的混凝土搅拌站提供了偏置在两个方向的进料口和出料口，物料在初始的时候从一侧进入，经过螺旋叶片的推动在整个壳体中往复运动，可以降低卡死的概率，同时不至于由于物料堆积堵塞损坏叶片。并且进料口的位置即便存在输送死角，由于出料口偏置于一侧，也不会发生未经充分搅拌的混凝土直接从出料口排出的情况，避免了混凝土质量降低。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1显示的是根据本实用新型一个具体实施例的混凝土搅拌站的搅拌主机的俯视状态平面示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

本实用新型提供了一种改进的混凝土搅拌站，该混凝土搅拌站由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统组成。进一步的，本实用新型的混凝土搅拌站的改进之处在于提供了一种改进结构的搅拌主机。图1显示的是根据本实用新型一个具体实施例的混凝土搅拌站的搅拌主机的俯视状态平面示意图，亦即图中省略了构成混凝土搅拌站的其它结构，仅仅示出了改进的搅拌主机1的主要改进结构的俯视状态平面示意图。

如图1所示，本实用新型的混凝土搅拌站的搅拌主机1包括一个圆筒形的壳体2，所述搅拌主机1的进料口21位于偏向于所述壳体2的一侧的上方，所述搅拌主机1的出料口22位于偏向于所述壳体2的另一侧的下方。现有的搅拌主机的进料口21和出料口22一般对称设置在壳体的上方和下方，搅拌时也是在进料口和出料口所在的区域范围内进行，混凝土物料在搅拌均匀之前往往堆积在壳体的中间位置，很容易卡死，尤其是操作不规范的情况下水分加入不足时很容易损坏搅拌叶片。本实用新型的此处改进的实施例中，提供了偏置在两个方向的进料口21和出料口22，物料在初始的时候从一侧进入，经过螺旋叶片的推动在整个壳体中往复运动，可以降低卡死的概率，同时不至于由于物料堆积堵塞损坏叶片。

另外，从图中可见，本实用新型的混凝土搅拌站的搅拌主机1的壳体2内安装有两个平行设置的螺旋轴3，每个螺旋轴3上带有螺旋形叶片31，所述两个平行设置的螺旋轴3上的叶片31呈螺旋方向相反的镜像布置。具体来说，叶片31由搅拌臂和搅拌片构成（图中未示出），搅拌片通过搅拌臂固定在螺旋轴3上，两个螺旋轴3上的叶片31与螺旋轴3一体形成两组螺旋方向相反，但导程及螺旋升角相同的螺旋状叶片31。工作时，减速电动机41、42分别通过连轴器带动两个螺旋轴3沿一个方向旋转，螺旋轴3上的正反两组叶片31搅拌物料，由于螺旋升角的作用，叶片31工作时使壳体2内的物料由一侧推向另一侧，又由另一侧推回原处的循环动作，使物料得到充分的搅拌，从而获得较理想的搅拌效果。在本实用新型的前述实施例中，由于进料口21和出料口22是偏置设置的，因此物料是在进料口21和出料口22之间往复循环推动，进料口21的位置即便存在输送死角，由于出料口22偏置于一侧，也不会发生未经充分搅拌的混凝土直接从出料口排出的情况，避免了混凝土质量降低。

在本实用新型的另一个具体实施例中，每个所述螺旋轴3上的叶片31在出料口22的中心范围内的旋向是相反的，如图所示。由于搅拌主机1中的物料状况差异较大，任由搅拌好的混凝土流出，有时会出现前面流速过大而后面断流的情况，有时会出现流速过缓而堵塞的情况，为您避免上述这些情况，本实施例在出料口22的中心范围内设置了旋向相反的叶片31，这样设置的好处是可以在出料口22的位置，从两侧将混凝土紧密压实，使其保持一定的紧密度，从而可以控制卸料混凝土的输送量的大小，避免出现自流和堵塞的状况，一方面便于计量，另一方面可以避免设备由于堵塞而损坏。

在本实用新型的又一个具体实施例中，每个所述螺旋轴3上的叶片31在进料口21的范围内，由所述进料口21到所述出料口22方向的螺距逐渐变大。进一步的，在另一个具体实施例中，每个所述螺旋轴3上的叶片31在进料口21的范围内，由所述进料口21到所述出料口22方向的直径逐渐变大。这两个具体实施例的设置目的是相同的，即在进料口21的范围内，采用渐进的方式从进料口21向出料口22方向输送物料，避免物料输送不均匀导致物料结拱输送不畅，从而防止物料坍塌造成堵塞损害设备。进一步的，由于物料需要进行往复循环搅拌，因此进料口21和出料口22之间的每个螺旋轴3上的叶片31均保持相同的螺距和直径。

从本实用新型的上述实施例可以看出，本实用新型对于搅拌主机1的螺旋轴3沿进料口21到出料口22进行了精心的设计，在出料口22所对应的螺旋轴部分，以出料口22的中心为界，叶片31的旋向相反，在进料口21所对应的范围内，叶片31沿物料被输送的方向上的螺距逐渐变大，叶片31的直径逐渐变大。可见，本实用新型对仅仅是对应于出料口所对应的螺旋轴部分的叶片的旋向相反；而且，仅仅是对应于进料口所对应的螺旋轴部分，沿物料被输送的方向上的螺距逐渐变大，叶片的直径逐渐变大。这种设计方式可以将整个螺旋轴的绝大部分采用形同的设计，而仅仅需要在螺旋轴的两头较小的局部采用不同的设计，这大大降低了螺旋轴的制造难度和成本。

本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (1)

1.一种混凝土搅拌站，由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统组成，其特征在于，所述搅拌主机（1）包括一个圆筒形的壳体（2），所述搅拌主机（1）的进料口（21）位于偏向于所述壳体（2）的一侧的上方，所述搅拌主机（1）的出料口（22）位于偏向于所述壳体（2）的另一侧的下方；所述壳体（2）内安装有两个平行设置的螺旋轴（3），每个所述螺旋轴（3）上带有螺旋形叶片（31），所述两个平行设置的螺旋轴（3）上的叶片（31）呈螺旋方向相反的镜像布置。

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