CN102974252A - 双螺旋混合机 - Google Patents

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本发明提供了一种对不同种类的细小颗粒状物料，固液混合物料进行混合的设备——双螺旋混合机，特别提供了一种以螺旋叶片为主要混合部件的双螺旋混合机。当筒体转动时，从筒体两端进入筒体内的两种物料被筒体内壁布置的不同旋向的内螺旋叶片快速输送到筒体的中间部位进行充分的，反复的混合，等混合好之后，筒体反向旋转，混合好的物料被内螺旋叶片输送到筒体两端的出料口从而进入成品料仓或者被运走。该双螺旋混合机具有结构简单、制造成本低、对物料混合充分、混合时间短、运行能耗低，检修、运行成本低等优点，是目前的混合设备所无法相比的。

Description

双螺旋混合机
技术领域
本发明涉及混合机，特别涉及一种用于建筑，冶金，耐火，水泥等行业，对不同种类的细小颗粒物料，固液混合物料等进行混合的混合机。
背景技术
目前建筑，冶金，耐火，水泥等行业用来混合物料的混合设备，存在结构复杂，制造及检修成本高，能耗大，运行成本高等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种对不同种类的细小颗粒状物料，固液混合物料进行混合的设备——双螺旋混合机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的双螺旋混合机其混合物料的工作原理是：当筒体转动时，从筒体两端进入筒体内的两种物料被筒体内壁布置的不同旋向的内螺旋叶片快速输送到筒体的中间部位进行充分的，反复的混合，等混合好之后，筒体反向旋转，混合好的物料被内螺旋叶片输送到筒体两端的出料口从而进入成品料仓或者被运走。
其主要特征是：
本发明的双螺旋混合机是由筒体部分，进出料部分，支撑部分和传动部分组成。
一、筒体部分由混合筒体，锥形输送筒体，进出料输送筒体组成。
锥形输送筒体由锥形输送筒体一和锥形输送筒体二组成。
进出料输送筒体由进出料输送筒体一和进出料输送筒体二组成。
一)、混合筒体的形状是圆柱筒体，其内壁从中间部位的截面K开始到两端面分别布置有左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片；其两端面有连接法兰。
二)、锥形输送筒体一的内壁布置有左旋锥形螺旋叶片，两端面有大连接法兰一和小端连接法兰一；锥形输送筒体二的内壁布置有右旋锥形螺旋叶片，两端面有大连接法兰二和小端连接法兰二。
三)、进出料输送筒体一的内壁布置有左旋螺旋叶片，其中的个端面有连接法兰一；进出料输送筒体二的内壁布置有右旋螺旋叶片，其中的一个端面有连接法兰二。
四)、大小规格各不相同的三段内螺旋叶片是相互连通成为整体的螺旋叶片，螺旋叶片的头数是二头，也可以根据筒体内径大小的不同设为一头或者数头；左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片起始的位置在混合筒体的中间部位，且起始的位置是相互错开的。
实施例一，螺旋叶片的头数是一头，左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片的起始位置相互错开的角度是180°。
实施例二(本实施例)，螺旋叶片的头数是二头，左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片的起始位置相互错开的角度是90°。
实施例三，螺旋叶片的头数是三头，左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片的起始位置相互错开的角度是60°。
五)、筒体的装配方式是：混合筒体两端的筒体连接法兰分别与锥形输送筒体一的端面的大连接法兰一和锥形输送筒体二的端面的大连接法兰二相互连接，采用螺栓连接方式；锥形输送筒体一端面的小端连接法兰与出料输送筒体一端面的连接法兰连接，采用螺栓连接方式，锥形输送筒体二端面的小端连接法兰与出料输送筒体二端面的连接法兰连接，采用螺栓连接方式。相互连接的法兰之间夹有橡胶片或者其他的密封材料。
二、进出料部分由进料溜子，出料斗和密封圈组成，其特征是进料溜子镶嵌在出料斗的内部，密封圈在出料斗的端面。
三、支撑部分由滚圈，支撑托辊装配，底座和筒体拉紧装置组成，其特征是托辊靠近进出料部分的一侧有凸缘一；筒体拉紧装置由拉紧带，滚轮和缓冲弹簧组成，所述滚轮的两端有凸缘二，滚轮的数量根据筒体直径的大小可多可少，筒体拉紧装置的两端固定在底座上，底座上设有缓冲弹簧。
四、传动部分由大齿圈和小齿轮装配部分以及提供动力的电机组成。
双螺旋混合机的工作原理是：筒体正转时，两种物料分别从两端的进料溜子进入进出料输送筒体，被各螺旋叶片输送到混合筒体的中间部位后，两种物料开始混合，混合过程是反复的，筒体继续转动，物料不断的进行翻滚、混合，当混合均匀后，筒体反向转动，混合好的物料被各螺旋叶片输送后，从进出料输送筒体哪里出来进入出料部分的出料斗后进入准备好的料仓或者被运走。
本发明的有益效果是：该双螺旋混合机具有结构简单、制造成本低、对物料混合充分、混合时间短、运行能耗低，检修、运行成本低等优点，是目前的混合设备所无法相比的。
附图说明
本说明书包括如下四幅附图：
图1是本发明双螺旋混合机的内部结构示意图，即图2中的A-A剖面图：
图2是图1中的B-B剖面图；
图3是图1中的C-C剖面图；
图4是拉紧装置的结构示意图；
图中部位名称及所对应的标记：
混合筒体1，左旋螺旋叶片11，右旋螺旋叶片12，筒体连接法兰13，锥形输送筒体一2，左旋锥形螺旋叶片21，大端连接法兰一22，小端连接法兰一23，锥形输送筒体二3，右旋锥形螺旋叶片31，大端连接法兰二32，小端连接法兰二33，进出料输送筒体一4，左旋螺旋叶片41，连接法兰一42，进出料输送筒体二5，右旋螺旋叶片51，连接法兰二52，滚圈6，支撑托辊装配61，底座62，托辊63，凸缘一64，筒体拉紧装置65，拉紧带66，滚轮67，凸缘二68，缓冲调节弹簧69，大齿圈7，小齿轮装配71，进出料部分8，进料溜子81，出料斗82，密封圈83，右旋螺旋叶片12的起始位置D，左旋螺旋叶片11的起始位置H，A，B，C为剖面位置标记符号，截面K。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
参照图1，本发明的双螺旋混合机由筒体部分，进出料部分，支撑部分和传动部分组成。所述筒体由混合筒体1，左旋螺旋叶片11，右旋螺旋叶片12，筒体连接法兰13，锥形输送筒体一2，左旋锥形螺旋叶片21，大端连接法兰一22，小端连接法兰一23，锥形输送筒体二3，右旋锥形螺旋叶片31，大端连接法兰二32，小端连接法兰二33，进出料输送筒体一4，左旋螺旋叶片41，连接法兰一42，进出料输送筒体二5，右旋螺旋叶片51，连接法兰二52组成。其特征是：所述混合筒体1的形状是圆柱筒体，其内壁从中间部位的截面K处开始到两端面分别布置有左旋螺旋叶片11和右旋螺旋叶片12，其两端面有连接法兰13；所述锥形输送筒体一2的内壁布置有左旋锥形螺旋叶片21，两端面有大连接法兰一22和小端连接法兰一23；所述锥形输送筒体二3的内壁布置有右旋锥形螺旋叶片31，两端面有大连接法兰二32和小端连接法兰二33；所述进出料输送筒体一4的内壁布置有左旋螺旋叶片41，其中的一个端面有连接法兰一42；进出料输送筒体二5的内壁布置有右旋螺旋叶片51，其中的一个端面有连接法兰二52；所述左旋螺旋叶片11、左旋锥形螺旋叶片21和左旋螺旋叶片41三段内螺旋叶片是相互连通成为整体的螺旋叶片，右旋螺旋叶片12、右旋锥形螺旋叶片31和右旋螺旋叶片51三段内螺旋叶片是相互连通成为整体的螺旋叶片；参照图2，和图3，所述螺旋叶片的头数可选为一头，二头和三头中的一种，右旋螺旋叶片12和左旋螺旋叶片11的起始位置在混合筒体1的中间部位的截面K处，且右旋螺旋叶片12的起始位置D和左旋螺旋叶片11的起始位置H错开的角度可选为180°，90°和60°。
所述筒体的装配方式是：混合筒体1两端的筒体连接法兰13与锥形输送筒体一2的端面的大连接法兰一22和锥形输送筒体二3的端面的大连接法兰二32相互连接，采用螺栓连接方式；锥形输送筒体一2端面的小端连接法兰一23与进出料输送筒体一4上的连接法兰一42连接，采用螺栓连接方式，锥形输送筒体二3端面的小端连接法兰二33与进出料输送筒体二5端面的连接法兰二52连接，采用螺栓连接方式，相互连接的法兰之间夹有橡胶片或者其他的密封材料。
所述进出料部分8由进料溜子81，出料斗82和密封圈83组成，其特征是：所述进料溜子81镶嵌在出料斗82的内部，密封圈83在出料斗82的端面。
所述支撑部分由滚圈6，支撑托辊装配61，底座62和筒体拉紧装置65组成，其特征是：所述托辊63靠近进出料部分8的一侧有凸缘一64；参照图4，所述筒体拉紧装置65由拉紧带66，滚轮67和缓冲弹簧69组成，滚轮67的两端有凸缘二68，筒体拉紧装置65的两端固定在底座62上，底座62上设有缓冲弹簧69。
参照图3，所述传动部分由大齿圈7和小齿轮装配部分71以及提供动力的电机组成。
以上所述只是用图解和实施例说明本发明的结构和原理，并非要将本发明双螺旋混合机局限在所示和所述的具体结构和使用范围，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。

Claims (8)

1.双螺旋混合机，其工作原理是：筒体正转时，两种物料分别从两端的进料溜子进入进出料输送筒体，被各螺旋叶片输送到混合筒体的中间部位后，两种物料开始混合，混合过程是反复的，筒体继续转动，物料不断的进行翻滚、混合，当混合均匀后，筒体反向转动，混合好的物料被各螺旋叶片输送后，从进出料输送筒体哪里出来进入出料部分的出料斗后进入准备好的料仓或者被运走。
2.双螺旋混合机由筒体部分，进出料部分，支撑部分和传动部分组成，其中：所述筒体由混合筒体(1)，左旋螺旋叶片(11)，右旋螺旋叶片(12)，筒体连接法兰(13)，锥形输送筒体一(2)，左旋锥形螺旋叶片(21)，大端连接法兰一(22)，小端连接法兰一(23)，锥形输送筒体二(3)，右旋锥形螺旋叶片(31)，大端连接法兰二(32)，小端连接法兰二(33)，进出料输送筒体一(4)，左旋螺旋叶片(41)，连接法兰一(42)，进出料输送筒体二(5)，右旋螺旋叶片(51)，连接法兰二(52)组成。
3.根据权利要求2所述的双螺旋混合机，其特征是：所述混合筒体(1)的形状是圆柱筒体，其内壁从中间部位的截面K处开始到两端面分别布置有左旋螺旋叶片(11)和右旋螺旋叶片(12)，其两端面有连接法兰(13)；所述锥形输送筒体一(2)的内壁布置有左旋锥形螺旋叶片(21)，两端面有大连接法兰一(22)和小端连接法兰一(23)；所述锥形输送筒体二(3)的内壁布置有右旋锥形螺旋叶片(31)，两端面有大连接法兰二(32)和小端连接法兰二(33)；所述进出料输送筒体一(4)的内壁布置有左旋螺旋叶片(41)，其中的一个端面有连接法兰一(42)；进出料输送筒体二(5)的内壁布置有右旋螺旋叶片(51)，其中的一个端面有连接法兰二(52)。
4.根据权利要求2所述的双螺旋混合机，其特征是：所述左旋螺旋叶片(11)、左旋锥形螺旋叶片(21)和左旋螺旋叶片(41)三段内螺旋叶片是相互连通成为整体的螺旋叶片，右旋螺旋叶片(12)、右旋锥形螺旋叶片(31)和右旋螺旋叶片(51)三段内螺旋叶片是相互连通成为整体的螺旋叶片；所述螺旋叶片的头数为可选为一头，二头和三头中的一种，右旋螺旋叶片(12)和左旋螺旋叶片(11)的起始位置在混合筒体(1)的中间部位的截面K处，且右旋螺旋叶片(12)的起始位置D和左旋螺旋叶片(11)的起始位置H错开的角度可选为180°，90°和60°。
5.根据权利要求2所述的双螺旋混合机，其特征是：所述筒体的装配方式是：混合筒体(1)两端的筒体连接法兰(13)与锥形输送筒体一(2)的端面的大连接法兰一(22)和锥形输送筒体二(3)的端面的大连接法兰二(32)相互连接，采用螺栓连接方式；锥形输送筒体一(2)端面的小端连接法兰一(23)与进出料输送筒体一(4)上的连接法兰一(42)连接，采用螺栓连接方式，锥形输送筒体二(3)端面的小端连接法兰二(33)与进出料输送筒体二(5)端面的连接法兰二(52)连接，采用螺栓连接方式，相互连接的法兰之间夹有橡胶片或者其他的密封材料。
6.根据权利要求2所述的双螺旋混合机，其特征是：所述进出料部分(8)由进料溜子(81)，出料斗(82)和密封圈(83)组成，其特征是：所述进料溜子(81)镶嵌在出料斗(82)的内部，密封圈(83)在出料斗(82)的端面。
7.根据权利要求2所述的双螺旋混合机，其特征是：所述支撑部分由滚圈(6)，支撑托辊装配(61)，底座(62)和筒体拉紧装置(65)组成，所述托辊(63)靠近进出料部分(8)的一侧有凸缘一(64)；所述筒体拉紧装置(65)由拉紧带(66)，滚轮(67)和缓冲弹簧(69)组成，滚轮(67)的两端有凸缘二(68)，筒体拉紧装置(65)的两端固定在底座(62)上，底座(62)上设有缓冲弹簧(69)。
8.根据权利要求2所述的双螺旋混合机，其特征是：所述传动部分由大齿圈(7)和小齿轮装配部分(71)以及提供动力的电机组成。
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