CN111516200B - 一种精密型聚氨酯高压发泡机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精密型聚氨酯高压发泡机，包括底座、料仓和混合箱，所述底座的顶部安装有第一支架，所述底座的顶部安装有控制箱，所述第一支架的顶部安装有料仓。本发明通过连通混合箱的第一压力泵和第一压力计以及连通两组料仓的第二压力泵和第二压力计，能够分别对混合箱和料仓内的原料搅拌加压，两组料仓中的原料进行初步搅拌加压，原料因内部气体而蓬松，输送到混合箱内的内筒中，混合再次进行搅拌加压，蓬松的两组原料体积变大，增加了原料间的接触面积，促进原料的混合，同时能够根据初步加压后原料的状态，调节二次压力，这种二次加压的发泡工序，能够避免发泡不充分的现象，确保原料发泡完全，泡沫细密、均匀，适合广泛推广与使用。

Description

一种精密型聚氨酯高压发泡机

技术领域

本发明涉及机械领域，具体为一种精密型聚氨酯高压发泡机。

背景技术

聚氨酯是一种高分子化合物，全名为聚氨基甲酸酯，可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体，其中泡沫塑料通过发泡机生产制造，发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备。现有一些聚氨酯高压发泡机将原料混合、一次加压实现发泡，但原料搅拌时易产生漩涡，使得局部压力增加，高压作用时可能会导致原料发泡不均匀。因此，我们提出一种精密型聚氨酯高压发泡机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精密型聚氨酯高压发泡机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密型聚氨酯高压发泡机，包括底座、料仓和混合箱，所述底座的顶部安装有第一支架，所述底座的顶部安装有控制箱，所述第一支架的顶部安装有料仓且料仓的数目为两组，所述第一支架的顶部安装有第二支架，所述第二支架的顶部安装有混合箱，所述第一支架的顶部安装有旋转架，所述旋转架的顶部安装有支臂，所述第一底座的顶部安装有控制面板，所述控制箱和料仓之间连通有第一连通管，所述料仓和混合箱之间连通有第二连通管，所述混合箱的右端连通有出料管的一端，所述出料管的另一端连通有浇筑头且横跨支臂的顶部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述料仓的内腔安装有滤网，所述料仓的内腔安装有转轴，所述转轴的外侧壁安装有搅拌叶片，在原料进入料仓后，滤网能够将进入的原料分散，避免原料粘连影响搅拌效果。

作为本发明的一种优选实施方式，所述混合箱的内腔设置有内筒，所述内筒的左侧壁安装有第一旋转密封件，所述内筒的右侧壁安装有第二旋转密封件，所述内筒的内腔设置有螺棱，所述内筒的内腔设置有第一管道，所述第一管道的内腔设置有第二管道，内筒旋转，通过螺棱将原料混合，搅拌方式较为轻柔，减少原料的发泡损失。

作为本发明的一种优选实施方式，所述搅拌叶片为两端旋转方向相反的搅拌叶片，所述螺棱为两端旋转方向相反的螺棱，料仓内部的搅拌叶片和内筒内的螺棱，其两端旋转方向相反，使得料仓和内筒两端的原料相向移动，更便于原料的搅拌与混合，促进原料的均匀加压。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一管道的外侧壁开设有第一通孔，所述第二管道的外侧壁开设有第二通孔，通过内筒内的第一管道和第二管道，及其上的第一通孔和第二通孔形成双层加压出气管，可调节两组通孔的相对位置，改变气体进入内筒时的冲击方向和冲击力度，实现对发泡进程的调节。

作为本发明的一种优选实施方式，所述混合箱的内侧壁开设有配合槽，所述内筒的外侧壁安装有配合块，所述配合块插接于配合槽的内腔，配合槽和配合块的设置将内筒限位于混合箱的内腔，在为内筒提供旋转通道的同时避免内筒产生位移，影响发泡进程，并协同螺棱加强内筒结构，混合箱给予一定支撑，使得内筒更耐高压，避免内筒受压变形，影响发泡精度。

作为本发明的一种优选实施方式，所述底座的顶部安装有第一压力泵和第一压力计，所述底座的顶部安装有第一旋转电机和第二旋转电机，所述第一压力泵和第一压力计与出料管连通，连通混合箱的第一压力泵和第一压力计对原料再次进行搅拌加压，可根据原料状态，调节二次压力避免发泡不充分的现象，确保原料发泡完全，促进泡沫细密、均匀。

作为本发明的一种优选实施方式，所述控制箱的内腔设置有第二压力泵和第二压力计且第二压力泵和第二压力计的数目均为两组，所述第二压力泵和第二压力计与距离最近的一组第一连通管连通，连通两组料仓的第二压力泵和第二压力计，对两组料仓中的原料进行初步搅拌加压，原料因内部气体而蓬松，蓬松的两组原料体积变大，增加原料间的接触面积，促进原料混合，减少原料在混合箱内所受压力，提高压力精度。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一旋转密封件的左侧壁与第二连通管连通，所述第二旋转密封件与出料管连通，所述第一管道和第二管道位于第一旋转密封件和所述第二旋转密封件之间。

作为本发明的一种优选实施方式，所述混合箱的外侧壁套装有齿轮带，所述第二旋转电机的传动轴通过齿轮与齿轮带活动连接，所述第一旋转电机的传动轴与转轴的底端固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明的精密型聚氨酯高压发泡机，通过连通混合箱的第一压力泵和第一压力计以及连通两组料仓的第二压力泵和第二压力计，能够分别对混合箱和料仓内的原料搅拌加压，两组料仓中的原料进行初步搅拌加压，原料因内部气体而蓬松，输送到混合箱内的内筒中，混合再次进行搅拌加压，蓬松的两组原料体积变大，增加了原料间的接触面积，促进原料的混合，同时能够根据初步加压后原料的状态，调节二次压力，这种二次加压的发泡工序，能够避免发泡不充分的现象，确保原料发泡完全，泡沫细密、均匀。

2.本发明的精密型聚氨酯高压发泡机，通过内筒内的第一管道和第二管道，及其上的第一通孔和第二通孔，形成双层加压出气管，可调节两组通孔的相对位置，改变气体进入内筒时的冲击方向和冲击力度，实现对发泡进程的调节。

3.本发明的精密型聚氨酯高压发泡机，通过料仓内部的搅拌叶片和内筒内的螺棱，其两端旋转方向相反的设置，能够使得料仓和内筒两端的原料相向移动，更便于原料的搅拌与混合，促进原料的均匀加压。

4.本发明的精密型聚氨酯高压发泡机，通过套装在内筒外侧的混合箱，在内筒内部受压时能够给予支撑，同时内筒内的螺棱和外侧的配合块加强了内筒的结构，使得内筒更耐高压，避免内筒受压变形，影响发泡精度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明精密型聚氨酯高压发泡机的整体结构示意图；

图2为本发明精密型聚氨酯高压发泡机的俯视结构示意图；

图3为本发明精密型聚氨酯高压发泡机中料仓的结构示意图；

图4为本发明精密型聚氨酯高压发泡机中混合箱的结构示意图；

图5为本发明精密型聚氨酯高压发泡机中内筒的结构示意图；

图6为本发明精密型聚氨酯高压发泡机中第一管道的结构示意图；

图7为本发明精密型聚氨酯高压发泡机中第二管道的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支架；3、控制箱；4、料仓；5、混合箱；6、支臂；7、出料管；8、浇筑头；9、控制面板；10、第一连通管；11、第一旋转电机；12、第二旋转电机；13、第二支架；14、第一压力泵；15、齿轮带；16、第一压力计；17、第二压力泵；18、第二压力计；19、旋转架；20、内筒；21、第二连通管；22、滤网；23、转轴；24、搅拌叶片；25、第一旋转密封件；26、第一旋转密封件；27、第一管道；28、第二管道；29、配合槽；30、配合块；31、螺棱；32、第一通孔；33、第二通孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种精密型聚氨酯高压发泡机,包括底座1、料仓4和混合箱5，所述底座1的顶部安装有第一支架2，所述底座1的顶部安装有控制箱3，所述第一支架2的顶部安装有料仓4且料仓4的数目为两组，所述第一支架2的顶部安装有第二支架13，所述第二支架13的顶部安装有混合箱5，所述第一支架2的顶部安装有旋转架19，所述旋转架19的顶部安装有支臂6，所述第一底座1的顶部安装有控制面板9，所述控制箱3和料仓4之间连通有第一连通管10，所述料仓4和混合箱5之间连通有第二连通管21，所述混合箱5的右端连通有出料管7的一端，所述出料管7的另一端连通有浇筑头8且横跨支臂6的顶部。

本实施例中，所述料仓4的内腔安装有滤网22，所述料仓4的内腔安装有转轴23，所述转轴23的外侧壁安装有搅拌叶片24，在原料进入料仓4后，滤网22将进入的原料分散，避免原料粘连影响搅拌效果，所述混合箱5的内腔设置有内筒20，所述内筒20的左侧壁安装有第一旋转密封件25，所述内筒20的右侧壁安装有第二旋转密封件26，所述内筒20的内腔设置有螺棱31，所述内筒20的内腔设置有第一管道27，所述第一管道27的内腔设置有第二管道28，内筒20旋转，通过螺棱31将原料混合，搅拌方式较为轻柔，减少原料的发泡损失，所述搅拌叶片24为两端旋转方向相反的搅拌叶片，所述螺棱31为两端旋转方向相反的螺棱，料仓4内部的搅拌叶片24和内筒20内的螺棱31，其两端旋转方向相反，使得料仓4和内筒20两端的原料相向移动，更便于原料的搅拌与混合，促进原料的均匀加压，所述第一管道27的外侧壁开设有第一通孔32，所述第二管道28的外侧壁开设有第二通孔33，内筒20内的第一管道27和第二管道28及其上的第一通孔32和第二通孔33形成双层加压出气管，可旋转第一管道27调节两组通孔的相对位置，改变气体进入内筒20时的冲击方向和冲击力度，实现对发泡进程的调节，所述混合箱5的内侧壁开设有配合槽29，所述内筒20的外侧壁安装有配合块30，所述配合块30插接于配合槽29的内腔，配合槽29和配合块30的设置将内筒20限位于混合箱5的内腔，在为内筒20提供旋转通道的同时避免内筒20产生位移，影响发泡进程，同时协同螺棱31加强内筒20结构，混合箱5给予一定支撑，使得内筒20更耐高压，避免内筒20受压变形，影响发泡精度，所述底座1的顶部安装有第一压力泵14和第一压力计16，所述底座1的顶部安装有第一旋转电机11和第二旋转电机12，所述第一压力泵14和第一压力计16与出料管7连通，连通混合箱5的第一压力泵14和第一压力计16对原料再次进行搅拌加压，可根据原料状态，调节二次压力避免发泡不充分的现象，确保原料发泡完全，促进泡沫细密、均匀，所述控制箱3的内腔设置有第二压力泵17和第二压力计18且第二压力泵17和第二压力计18的数目均为两组，所述第二压力泵17和第二压力计18与距离最近的一组第一连通管10连通，连通两组料仓4的第二压力泵17和第二压力计18，对混合箱5内的原料搅拌加压，两组料仓4中的原料进行初步搅拌加压，原料因内部气体而蓬松，蓬松的两组原料体积变大，增加原料间的接触面积，促进原料混合，减少原料在混合箱5内所受压力，提高压力精度，所述第一旋转密封件25的左侧壁与第二连通管21连通，所述第二旋转密封件26与出料管7连通，所述第一管道27和第二管道28位于第一旋转密封件25和所述第二旋转密封件26之间，旋转密封件的设置将内筒20密封，避免漏压，同时供给内筒20旋转能力，所述混合箱5的外侧壁套装有齿轮带15，所述第二旋转电机12的传动轴通过齿轮与齿轮带15活动连接，所述第一旋转电机11的传动轴与转轴23的底端固定连接，第二旋转电机12利用齿轮带动齿轮带15，使得内筒20旋转以实现精密型聚氨酯高压发泡机的功能。

在一种精密型聚氨酯高压发泡机使用的时候，将所需原料分布加入两组料仓4中，料仓4中的滤网22将进入的原料分散，避免原料粘连影响后续搅拌效果，启动第一旋转电机11带动搅拌叶片24旋转，料仓4内部的搅拌叶片24两端旋转方向相反，促使料仓4两端的原料相向移动，利于原料的搅拌，连通两组料仓4的第二压力泵17和第二压力计18对两组料仓4中的原料进行初步加压，原料因内部气体而蓬松，而后原料进入混合箱5内，连通混合箱5的第一压力泵14和第一压力计16对原料再次进行加压，蓬松的两组原料体积变大，增加原料间的接触面积，促进原料混合，减少原料在混合箱5内所受压力，此时内筒20旋转，通过螺棱31将原料混合，搅拌方式较为轻柔，能够减少原料的发泡损失，内筒20内的螺棱31两端旋转方向相反，内筒20两端的原料相向移动，更便于原料的搅拌与混合，促进原料的均匀加压，内筒20内的第一管道27和第二管道28，及其上的第一通孔32和第二通孔33形成双层加压出气管，可旋转第一管道27以调节两组通孔的相对位置，改变气体进入内筒20时的冲击方向和冲击力度，实现对发泡进程的调节，可根据原料状态，利用第一压力泵14和第一压力计16调节二次压力，避免发泡不充分的现象，确保原料发泡完全，促进泡沫细密、均匀，在发泡进行时，配合槽29和配合块30的设置将内筒20限位于混合箱5的内腔，在为内筒20提供旋转通道的同时避免内筒20产生位移，并协同螺棱31加强内筒20结构，混合箱5给予一定支撑，使得内筒20更耐高压，避免内筒20受压变形，影响发泡精度，最后原料经过出料管7传送至浇筑头8生产发泡产品。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种精密型聚氨酯高压发泡机，包括底座(1)、料仓(4)和混合箱(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有第一支架(2)，所述底座(1)的顶部安装有控制箱(3)，所述第一支架(2)的顶部安装有料仓(4)且料仓(4)的数目为两组，所述第一支架(2)的顶部安装有第二支架(13)，所述第二支架(13)的顶部安装有混合箱(5)，所述第一支架(2)的顶部安装有旋转架(19)，所述旋转架(19)的顶部安装有支臂(6)，所述底座(1)的顶部安装有控制面板(9)，所述控制箱(3)和料仓(4)之间连通有第一连通管(10)，所述料仓(4)和混合箱(5)之间连通有第二连通管(21)，所述混合箱(5)的右端连通有出料管(7)的一端，所述出料管(7)的另一端连通有浇筑头(8)且横跨支臂(6)的顶部；

所述料仓(4)的内腔安装有滤网(22)，所述料仓(4)的内腔安装有转轴(23)，所述转轴(23)的外侧壁安装有搅拌叶片(24)；

所述混合箱(5)的内腔设置有内筒(20)，所述内筒(20)的左侧壁安装有第一旋转密封件(25)，所述内筒(20)的右侧壁安装有第二旋转密封件(26)，所述内筒(20)的内腔设置有螺棱(31)，所述内筒(20)的内腔设置有第一管道(27)，所述第一管道(27)的内腔设置有第二管道(28)；

所述底座(1)的顶部安装有第一压力泵(14)和第一压力计(16)，所述底座(1)的顶部安装有第一旋转电机(11)和第二旋转电机(12)，所述第一压力泵(14)和第一压力计(16)与出料管(7)连通；

所述搅拌叶片(24)为两端旋转方向相反的搅拌叶片，所述螺棱(31)为两端旋转方向相反的螺棱；

所述第一管道(27)的外侧壁开设有第一通孔(32)，所述第二管道(28)的外侧壁开设有第二通孔(33)；

所述混合箱(5)的内侧壁开设有配合槽(29)，所述内筒(20)的外侧壁安装有配合块(30)，所述配合块(30)插接于配合槽(29)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种精密型聚氨酯高压发泡机，其特征在于：所述控制箱(3)的内腔设置有第二压力泵(17)和第二压力计(18)且第二压力泵(17)和第二压力计(18)的数目均为两组，所述第二压力泵(17)和第二压力计(18)与距离最近的一组第一连通管(10)连通。

3.根据权利要求2所述的一种精密型聚氨酯高压发泡机，其特征在于：所述第一旋转密封件(25)的左侧壁与第二连通管(21)连通，所述第二旋转密封件(26)与出料管(7)连通，所述第一管道(27)和第二管道(28)位于第一旋转密封件(25)和所述第二旋转密封件(26)之间。

4.根据权利要求1所述的一种精密型聚氨酯高压发泡机，其特征在于：所述混合箱(5)的外侧壁套装有齿轮带(15)，所述第二旋转电机(12)的传动轴通过齿轮与齿轮带(15)活动连接，所述第一旋转电机(11)的传动轴与转轴(23)的底端固定连接。

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