CN104785143A - 一种螺旋混合滚筒 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种螺旋混合滚筒，混合滚筒包括进料锥筒(1)、输送滚筒(2)、混合滚筒(3)、出料滚筒(4)、出料锥筒(5)、驱动电机(6)、支架(7)，所述进料锥筒(1)、输送滚筒(2)、混合滚筒(3)、出料滚筒(4)、出料锥筒(5)依次串连连接，所述驱动电机(6)通过连接到出料锥筒(5)末端进行驱动。物料进入筒体后，在输送滚筒(2)内螺旋叶片的推动下向前推进，进入混合滚筒(3)，在混合滚筒(3)内不断的分流和合并，并在后续物料的推力下继续向前，进入出料滚筒(4)，进而完成出料。本发明结构简单，能够实现连续化混合，混合效果较高，且易于清理。通过调整混合滚筒(3)的长度来适用于不同混合程度要求的物料。

Description

一种螺旋混合滚筒
技术领域
本发明属于粉体混合领域，涉及一种螺旋混合滚筒，具体涉及一种能够适用于多种粉体高效混合输送的螺旋混合滚筒。
背景技术
目前粉体混合设备的种类繁多，市场上常用的设备包括双螺旋锥形混合机、双锥重力混合机、混合滚筒、捏合机等。而其中，混合滚筒因为其能够实现连续进料和连续出料，能够实现连续化生产，因此在粉体混合领域得到长足发展。
混合滚桶是通过滚筒内壁螺旋叶片将物料向一侧推进达到轴向流动，依靠物料自身重力实现径向流动达到混合目的。它具有结构简单，制造和加工成本较低，可实现连续柔性混合等优点。但是随着目前纳米颗粒等微小颗粒的逐步应用，并且工业中对混合均匀性的要求逐渐提高，混合滚筒因为其内部流道构造简单，对提高物料混合的均匀度有一定的局限性，限制了混合滚筒的发展。同时常规混合滚筒的尺寸较大，长度较长，清理工作有很大的难度。因此，需要开发一种螺旋混合滚筒，在实现连续化的基础上，能够有效提高物料的混合均匀性，并且便于清理。
专利CN102974252A公开了一种双螺旋混合机，通过将筒体分为两段，两段安装有相反的内螺旋叶片，混合时物料从两端进入滚筒，在滚筒中间进行混合，混合好后筒体反转，将物料输送到筒体两端出料口，因此延长了混合时间，有效的提高混合效果；实用新型专利CN203469845U公开了一种卧式螺旋混合滚筒，将螺旋叶片固定在中轴上，并在中轴上增加了一组与之对称的螺旋叶片，混合时滚筒和中轴同时转动，中轴再带动螺旋叶片转动，该结构特别适用于粘性或有凝聚性的粉粒体物料的混合；专利CN103252182A公开了一种螺旋低剪切混合器，其特点是将七个螺旋混合单元沿长度方向串连布置，能够用于粘度大的聚合物母液的混合。以上三种专利中第一项专利与本发明最为接近。
但是专利CN102974252A的装置存在以下缺点：(1)只能进行间断式混合，不能实现连续化；(2)当混合滚筒反转，物料退出筒内时容易在滚桶中间残留，造成浪费；(3)自清洁能力较差，每次混合后都需要工作人员进行清理。因此需要开发一种装置以改善现有混合辊筒的现状。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单，混合效果好，能够实现连续型的混合滚筒。
为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案：
一种螺旋混合滚筒，其特征在于包括：进料锥筒、输送滚筒、混合滚筒、出料滚筒、出料锥筒、驱动电机、支架；所述进料锥筒、输送滚筒、混合滚筒、出料滚筒、出料锥筒依次串连连接；所述驱动电机与出料锥筒末端相连；所述输送滚筒、混合滚筒、出料滚筒下部均通过滚轮与所述支架相连。
上述螺旋混合滚筒，所述输送滚筒为圆柱筒体，内壁布置有螺旋叶片，螺旋叶片的头数可以根据筒体内径大小的不同设定；所述输送滚筒前端与所述进料锥筒焊接连接，后端设有法兰盘。
上述螺旋混合滚筒，所述混合滚筒为圆柱筒体，内壁周向布置有若干排菱形销钉，销钉的大小可以根据筒体内径大小的不同设定，销钉排数可以根据混合要求的高低和混合的难易程度进行设定；所述混合滚筒两端均有法兰盘。
上述螺旋混合滚筒，所述出料滚筒为圆柱筒体，内壁布置有螺旋叶片，螺旋叶片的头数与所述输送滚筒叶片的头数相同，叶片起始位置与所述输送滚筒螺旋叶片的终止位置相互错开；所述出料滚筒前端设有法兰盘，后端与所述出料锥筒焊接连接。
上述螺旋混合滚筒，所述出料锥筒为圆锥形筒体，在筒壁上沿周向布置若干腰孔，腰孔的个数根据物料输送量的大小设定。
上述螺旋混合滚筒，所述输送滚筒后端法兰与混合滚筒前端法兰、混合滚筒后端法兰与出料滚筒前端法兰之间均采用快开式连接，便于拆卸。
上述螺旋混合滚筒，其特征在于，所述混合滚筒可以为多个，长度可变，若混合滚筒为多个，则两段混合滚筒之间需增加一段输送滚筒，均为串联连接，通过法兰盘进行连接。
上述螺旋混合滚筒，其特征在于，所述进料锥筒、输送滚筒、混合滚筒、出料滚筒、出料锥筒的中心轴同轴度≤0.005mm,内表面粗糙度的算术平均偏差为1.6μm，焊缝进行抛光处理，避免流道内产生死角。
物料进入混合滚筒，一方面受到销钉的作用，不断的分流和合并，进而改善了普通滚筒仅靠重力将物料进行翻滚带来的物料位置交换不剧烈的现象；另一方面物料积累了一定量以后才会在后续物料的推动下继续前进，以此混合滚筒段的长度不同，也就不同程度的延长了物料在滚筒内的停留时间，进而改善了普通滚筒由于物料停留时间短，轴向混合不均匀的情况，在周向和轴向上均提高了混合效果。
与现有技术相比，本发明的优点是：可以实现多种粉体物料的连续化混合，混合效果有显著提高，且易于清理。该优点的实现是依靠以下三方面的技术：(1)物料进入滚筒后，通过内壁螺旋叶片将其向前推进，进入混合滚筒的物料在输送滚筒内物料向前推力的作用下向前移动，从而进入出料滚筒实现出料，以此来实现连续化；(2)；内壁流道没有死角，且物料依靠螺旋叶片的推力不断向前输送，残留较少；(3)采用分段式滚筒，清洁时打开快开式法兰，便于清理。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
图1：本发明的螺旋混合滚筒的主视结构示意图。
图2：图1所示本发明螺旋混合滚筒的剖视图。
1、进料锥筒，2、输送锥筒，3、混合滚筒，4、出料滚筒，5、出料锥筒，6、驱动电机，7、支架。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
请参阅图1，本发明的一种螺旋混合滚筒，从图中可以看出：该设备由进料锥筒1、输送滚筒2、混合滚筒3、出料滚筒4、出料锥筒5、驱动电机6、支架7组成；所述进料锥筒1、输送滚筒2、混合滚筒3、出料滚筒4、出料锥筒5依次串连连接；所述驱动电机6与出料锥筒5末端相连；所述输送滚筒2、混合滚筒3、出料滚筒4下部均通过滚轮与所述支架7相连。
请参阅图2，所述输送滚筒2为圆柱筒体，筒体内径为70cm，内壁布置有螺旋叶片，螺旋叶片的头数为12头；输送滚筒2前端与进料锥筒1焊接连接，后端设有法兰盘。
请参阅图2，所述混合滚筒3为圆柱筒体，筒体内径为70cm，筒体长度为40cm，内壁周向布置有4排菱形销钉，销钉的边长为0.6cm，高度为1cm；混合滚筒3两端均有法兰盘
请参阅图2，所述出料滚筒4为圆柱筒体，筒体内径为70cm，内壁布置有螺旋叶片，螺旋叶片的头数为12头，叶片起始位置与所述输送滚筒2螺旋叶片的终止位置错开180°；出料滚筒4前端设有法兰盘，后端与出料锥筒5焊接连接。
请参阅图2，所述进料锥筒1和出料锥筒5均为圆锥形筒体，顶端内径为50cm，低端内径为70cm；出料锥筒5在筒壁上沿周向布置6个腰孔。
请参阅图2，此实施例中所述混合滚筒为1段，用于两种或多种粒径为50-100μm的粉体混合。
在其他一些实施例中，所述混合滚筒为1-3个，各滚筒的排布方式为输送滚筒、混合滚筒、输送滚筒、混合滚筒、……、出料滚筒依次排布，筒体内径为50-100cm，螺旋叶片头数为6-12头，销钉的边长为0.3-0.8cm，高度为0.8-1.5cm，输送滚筒螺旋叶片的终止位置与出料滚筒螺旋叶片的起始位置分别错开90°、180°、270°，所适用的物料粒径范围为30-500μm。

Claims (3)

1.一种螺旋混合滚筒，其特征在于包括：进料锥筒(1)、输送滚筒(2)、混合滚筒(3)、出料滚筒(4)、出料锥筒(5)、驱动电机(6)、支架(7)；所述进料锥筒(1)、输送滚筒(2)、混合滚筒(3)、出料滚筒(4)、出料锥筒(5)依次串连连接；所述驱动电机(6)与出料锥筒(5)末端相连；所述输送滚筒(2)、混合滚筒(3)、出料滚筒(4)下部均通过滚轮与所述支架(7)相连；
所述输送滚筒(2)为圆柱筒体，内壁布置有螺旋叶片，螺旋叶片的头数可以根据筒体内径大小的不同设定；所述输送滚筒(2)前端与所述进料锥筒(1)焊接连接，后端设有法兰盘；
所述混合滚筒(3)为圆柱筒体，内壁周向布置有若干排菱形销钉，销钉的大小可以根据筒体内径大小的不同设定，销钉排数可以根据混合要求的高低和混合的难易程度进行设定；所述混合滚筒(3)两端均有法兰盘；
所述出料滚筒(4)为圆柱筒体，内壁布置有螺旋叶片，螺旋叶片的头数与所述输送滚筒(2)叶片的头数相同，叶片起始位置与所述输送滚筒(2)螺旋叶片的终止位置相互错开；所述出料滚筒(4)前端设有法兰盘，后端与所述出料锥筒(5)焊接连接；
所述出料锥筒(5)为圆锥形筒体，在筒壁上沿周向平均布置若干个腰孔；
所述输送滚筒(2)后端法兰与混合滚筒(3)前端法兰、混合滚筒(3)后端法兰与出料滚筒(4)前端法兰之间均采用快开式连接，便于拆卸。
2.根据权利要求1所述的螺旋混合滚筒，其特征在于，所述混合滚筒(3)可以为多个，长度可变；若混合滚筒(3)为多个，则两段混合滚筒(3)之间增加一段输送滚筒，均为串连连接，通过法兰盘进行连接。
3.根据权利要求1所述的螺旋混合滚筒，其特征在于，所述进料锥筒(1)、输送滚筒(2)、混合滚筒(3)、出料滚筒(4)、出料锥筒(5)的中心轴同轴度≤0.005mm，内表面粗糙度的算术平均偏差为1.6μm，焊缝进行抛光处理，避免流道内产生死角。
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