CN212758500U - 兽药混合挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种兽药混合挤出装置，属于兽药生产设备技术领域，包括壳体、套筒、搅拌桨、伸缩机构、驱动机构、压板、切断机构，壳体设有进料口，壳体底部设有出料孔；套筒设于壳体内，且与壳体转动连接，套筒上开设有伸出口；搅拌桨设于伸出口处；伸缩机构用于驱动搅拌桨由伸出口伸出套筒外或收回套筒；驱动机构与伸缩机构相连，驱动机构用于驱动搅拌桨旋转；压板滑动设于壳体内，且位于套筒与壳体内壁间，压板移动将物料从出料孔挤出；切断机构设于壳体底部，用于将从出料孔挤出的物料与壳体内的物料切断。本实用新型提供的兽药混合挤出装置，将搅拌与挤出设于同一设备上，节省了空间，避免了搅拌与挤出工序间的运输，提高了生产效率。

Description

兽药混合挤出装置

技术领域

本实用新型属于兽药生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种兽药混合挤出装置。

背景技术

固体兽药在生产过程中需要将各种较为湿润的药材均匀混合后，挤压制作成型为体积较小的颗粒类药物。现有的生产过程中，首先通过搅拌设备进行搅拌均匀，再通过挤压设备挤压成型，从而设备占地面积大，两种设备依次进行搅拌和挤压生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种兽药混合挤出装置，旨在解决现有的生产过程中，首先通过搅拌设备进行搅拌均匀，再通过挤压设备挤压成型，从而设备占地面积大，两种设备依次进行搅拌和挤压生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种兽药混合挤出装置，包括壳体、套筒、搅拌桨、伸缩机构、驱动机构、压板、切断机构，壳体设有进料口，壳体底部设有出料孔；套筒设于壳体内，且与壳体转动连接，套筒上开设有伸出口；搅拌桨设于伸出口处；伸缩机构用于驱动搅拌桨由伸出口伸出套筒外或收回套筒；驱动机构与伸缩机构相连，驱动机构通过伸缩机构驱动搅拌桨旋转；压板滑动设于壳体内，且位于套筒与壳体内壁间，压板移动将物料从出料孔挤出；切断机构设于壳体底部，用于将从出料孔挤出的物料与壳体内的物料切断。

作为本申请另一实施例，套筒上设有容纳槽，容纳槽的开口与伸出口相连通、且位于伸出口上方，伸缩机构包括转轴、驱动元件、限位板、挤压元件，转轴设于套筒内，搅拌桨一端与转轴转动连接；驱动元件用于驱动转轴沿套筒的轴线方向移动；限位板滑动设于容纳槽内；挤压元件用于推动限位板始终抵触搅拌桨。

作为本申请另一实施例，驱动元件为气缸，气缸设于壳体上，气缸的缸杆伸入壳体内与转轴相连。

作为本申请另一实施例，挤压元件为第一弹簧，第一弹簧一端与限位板相连，另一端连接容纳槽。

作为本申请另一实施例，驱动机构包括第一电机、主动齿轮、从动齿轮，第一电机设于壳体上；主动齿轮与第一电机的输出端同轴连接；从动齿轮设于气缸上，且与气缸同轴，从动齿轮与主动齿轮相啮合。

作为本申请另一实施例，还包括供气部，压板将壳体内空间分割为气腔和搅拌腔，壳体上设有进气口和出气口，进气口与供气部的出气孔相连，出气口与供气部的进气孔相连，供气部用于向气腔供气推动压板挤压物料，压板连接有复位元件，复位元件用于带动压板复位。

作为本申请另一实施例，复位元件为第二弹簧，第二弹簧设于气腔中，第二弹簧一端与壳体相连，另一端与压板相连。

作为本申请另一实施例，第二弹簧相对称设置两个。

作为本申请另一实施例，切断机构包括切刀、第二电机，切刀转动设于壳体底部；第二电机用于驱动切刀旋转切割物料。

作为本申请另一实施例，沿转轴的轴线方向设置多层搅拌桨，每层沿圆周方向设置若干搅拌桨，伸出口与搅拌桨一一对应设置。

本实用新型提供的兽药混合挤出装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型兽药混合挤出装置，壳体内转动设置有套筒，套筒设有伸出口，搅拌桨设于伸出口处，搅拌桨在伸缩机构作用下可从套筒的伸出口伸出或收回。在物料进入前搅拌桨伸出套筒，物料从进料口进入，搅拌桨在驱动机构带动下旋转搅拌，当搅拌均匀后，伸缩机构带动搅拌桨从伸出口收回，压板滑动设有壳体内，且位于套筒与壳体内壁间，压板滑动挤压物料，将物料从壳体底部的出料孔挤出，通过切断机构切断成为颗粒。因为需要颗粒较小，出料孔直径较小，物料又为固体，物料在没有压板挤压时无法从出料孔流出。本实用新型药混合挤出装置将搅拌与挤出设于同一设备上，节省了空间，避免了搅拌与挤出工序间的运输，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的兽药混合挤出装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的兽药混合挤出装置的俯视图；

图3为沿图2中B-B线的剖视结构图；

图4为沿图2中C-C线的剖视结构图。

图中，1、气缸；2、从动齿轮；3、主动齿轮；4、第一电机；5、壳体；6、出料孔；7、第二电机；8、切刀；9、进料口；10、压板；11、套筒；12、转轴；13、搅拌桨；14、限位板；15、第一弹簧；16、气腔；17、搅拌腔；18、进气口；19、第二弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的兽药混合挤出装置进行说明。所述兽药混合挤出装置，包括壳体5、套筒11、搅拌桨13、伸缩机构、驱动机构、压板10、切断机构，壳体5设有进料口9，壳体5底部设有出料孔6；套筒11设于壳体5内，且与壳体5转动连接，套筒11上开设有伸出口；搅拌桨13设于伸出口处；伸缩机构用于驱动搅拌桨13由伸出口伸出套筒11外或收回套筒11；驱动机构与伸缩机构相连，驱动机构通过伸缩机构驱动搅拌桨13旋转；压板10滑动设于壳体5内，且位于套筒11与壳体5内壁间，压板10移动将物料从出料孔6挤出；切断机构设于壳体5底部，用于将从出料孔挤出的物料与壳体5内的物料切断。

本实用新型提供的兽药混合挤出装置，与现有技术相比，壳体5内转动设置有套筒11，套筒11设有伸出口，搅拌桨13设于伸出口处，搅拌桨13在伸缩机构作用下可从套筒11的伸出口伸出或收回。在物料进入前搅拌桨13伸出套筒11，物料从进料口9进入，搅拌桨13在驱动机构带动下旋转搅拌，当搅拌均匀后，伸缩机构带动搅拌桨13从伸出口收回，压板10滑动设有壳体5内，且位于套筒11与壳体5内壁间，压板10滑动挤压物料，将物料从壳体5底部的出料孔6挤出，通过切断机构切断成为颗粒。因为需要颗粒较小，出料孔6直径较小，物料又为固体，物料在没有压板10挤压时无法从出料孔6流出。本实用新型药混合挤出装置将搅拌与挤出设于同一设备上，节省了空间，避免了搅拌与挤出工序间的运输，提高了生产效率。

作为本实用新型提供的兽药混合挤出装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，套筒11上设有容纳槽，容纳槽的开口与伸出口相连通、且位于伸出口上方，伸缩机构包括转轴12、驱动元件、限位板14、挤压元件，转轴12设于套筒11内，搅拌桨13一端与转轴12转动连接；驱动元件用于驱动转轴12沿套筒11的轴线方向移动；限位板14滑动设于容纳槽内；挤压元件用于推动限位板14始终抵触搅拌桨13。

本实施例中，限位板14设于容纳槽内，搅拌桨13设于伸出口，限位板14在挤压元件作用下推顶限位板14始终抵触搅拌桨13，从而物料不能从伸出口进入套筒11内。当转轴12在驱动元件作用下向上移动时，因为搅拌桨13与转轴12转动连接，搅拌桨13在转轴12移动的时候还产生转动，搅拌桨13向套筒11内收回，当搅拌桨13收回时，搅拌桨13一端搭在伸出口；当驱动元件驱动转轴12向下移动时，搅拌桨13重新伸出，到达搅拌位置。搅拌桨13在搅拌位置时，限位板14抵触搅拌桨13，可限制搅拌桨13向上转动，保证搅拌桨13固定在搅拌位置。同时限位板14的设计可刮落沾粘在搅拌桨13上的物料，防止进入套筒11。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，驱动元件为气缸1，气缸1设于壳体5上，气缸1的缸杆伸入壳体5内与转轴12相连。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1至图4，挤压元件为第一弹簧15，第一弹簧15一端与限位板14相连，另一端连接容纳槽。

本实施例中，第一弹簧15设于容纳槽内，限位板14通过第一弹簧15始终抵触限位板14。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，驱动机构包括第一电机4、主动齿轮3、从动齿轮2，第一电机4设于壳体5上；主动齿轮3与第一电机4的输出端同轴连接；从动齿轮2设于气缸1上，且与气缸1同轴，从动齿轮2与主动齿轮3相啮合。

本实施例中，第一电机4带动主动齿轮3转动，主动齿轮3带动从动齿轮2转动，从动齿轮2设于气缸1上、且与气缸1同轴，而气缸1又与转轴12相连，因此会带动转轴12及搅拌桨13转动。因为搅拌桨13从伸出口伸出，套筒11转动设于壳体5内，因此套筒11会随搅拌桨13转动。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，还包括供气部，压板10将壳体5内空间分割为气腔16和搅拌腔17，壳体5上设有进气口18和出气口，进气口18与供气部的出气孔相连，出气口与供气部的进气孔相连，供气部用于向气腔16供气推动压板10挤压物料，压板10连接有复位元件，复位元件用于带动压板10复位。

本实施例中，当搅拌完毕，搅拌桨13收回套筒11，供气部从进气口18向气腔16进气，压板10在气体作用下克服复位元件的拉力，向下移动挤压物料从出料孔6流出。当挤压完毕气体从出气口流回供气部，压板10在复位元件作用下自动复位。

本实施例中，供气部包括存储箱，存储箱用于存储气体，存储箱连接出气泵和进气泵，出气泵和进气口18相连，进气泵和出气口相连。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，复位元件为第二弹簧19，第二弹簧19设于气腔16中，第二弹簧19一端与壳体5相连，另一端与压板10相连。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，第二弹簧19相对称设置两个。

本实施例中，两个弹簧相对称设置使得压板10在复位时更加平稳。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，切断机构包括切刀8、第二电机7，切刀8转动设于壳体5底部；第二电机7用于驱动切刀8旋转切割物料。

本实施例中，设置控制器，控制器与第二电机7、第一电机4、供气部电连接，控制各部分依次动作。控制器控制供气部缓慢供气挤压，保证物料挤压出的速度，第二电机7每隔相同时间旋转一周，带动切刀8进行切割。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，沿转轴12的轴线方向设置多层搅拌桨13，每层沿圆周方向设置若干搅拌桨13，伸出口与搅拌桨13一一对应设置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.兽药混合挤出装置，其特征在于，包括：

壳体，设有进料口，所述壳体底部设有出料孔；

套筒，设于所述壳体内，且与所述壳体转动连接，所述套筒上开设有伸出口；

搅拌桨，设于所述伸出口处；

伸缩机构，用于驱动搅拌桨由所述伸出口伸出所述套筒外或收回所述套筒；

驱动机构，与所述伸缩机构相连，所述驱动机构通过所述伸缩机构驱动所述搅拌桨旋转；

压板，滑动设于所述壳体内，且位于所述套筒与所述壳体内壁间，所述压板移动将物料从所述出料孔挤出；以及

切断机构，设于所述壳体底部，用于将从出料孔挤出的物料与壳体内的物料切断。

2.如权利要求1所述的兽药混合挤出装置，其特征在于，所述套筒上设有容纳槽，所述容纳槽的开口与所述伸出口相连通、且位于所述伸出口上方，所述伸缩机构包括：

转轴，设于所述套筒内，所述搅拌桨一端与所述转轴转动连接；

驱动元件，用于驱动所述转轴沿所述套筒的轴线方向移动；

限位板，滑动设于所述容纳槽内；

挤压元件，用于推动所述限位板始终抵触所述搅拌桨。

3.如权利要求2所述的兽药混合挤出装置，其特征在于，所述驱动元件为气缸，所述气缸设于所述壳体上，所述气缸的缸杆伸入所述壳体内与所述转轴相连。

4.如权利要求3所述的兽药混合挤出装置，其特征在于，所述挤压元件为第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述限位板相连，另一端连接所述容纳槽。

5.如权利要求4所述的兽药混合挤出装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

第一电机，设于所述壳体上；

主动齿轮，与所述第一电机的输出端同轴连接；

从动齿轮，设于所述气缸上，且与所述气缸同轴，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合。

6.如权利要求1所述的兽药混合挤出装置，其特征在于，还包括供气部，所述压板将所述壳体内空间分割为气腔和搅拌腔，所述壳体上设有进气口和出气口，所述进气口与供气部的出气孔相连，所述出气口与所述供气部的进气孔相连，所述供气部用于向所述气腔供气推动压板挤压物料，所述压板连接有复位元件，所述复位元件用于带动所述压板复位。

7.如权利要求6所述的兽药混合挤出装置，其特征在于，所述复位元件为第二弹簧，所述第二弹簧设于所述气腔中，所述第二弹簧一端与所述壳体相连，另一端与所述压板相连。

8.如权利要求7所述的兽药混合挤出装置，其特征在于，所述第二弹簧相对称设置两个。

9.如权利要求1所述的兽药混合挤出装置，其特征在于，所述切断机构包括：

切刀，转动设于所述壳体底部；

第二电机，用于驱动所述切刀旋转切割物料。

10.如权利要求2所述的兽药混合挤出装置，其特征在于，沿所述转轴的轴线方向设置多层搅拌桨，每层沿圆周方向设置若干搅拌桨，所述伸出口与所述搅拌桨一一对应设置。

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