CN210056811U - 一种药丸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种药丸机,解决现有的手工制作中药丸效率低,浪费人力物力的问题。包括有外壳,设于外壳内搅拌桶,搅拌桶底部设有漏斗,搅拌桶内设有用于把药物从漏斗出料口挤出的推料机构,漏斗底部设有切断机构,切断机构包括有切刀,驱动切刀来回移动切断的偏心轮驱动机构;偏心轮驱动机构包括有偏心轮,驱动偏心轮转动的第一电机,偏心轮上与偏心轮转动连接有接料盘,接料盘对应漏斗的出料口下方设置,外壳上设有滑轨,切刀上设有与滑轨配合的滑块,接料盘与滑块之间通过转轴转动连接。搅拌装置搅拌使药物混合,顶杆机构把药物挤出成药丸,切断机构把药丸切断,药丸落入到摆动的接料盘上,滚圆后从斜滑道滚出从而进一步滚圆出料,效率高,节省人力物力。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗器戒,尤其涉及一种药丸机。
背景技术
现有医生在制作中药丸时,通常要人工搅拌然后制成一粒粒的丸状,然后把药丸放在胶布上,贴在病人的患处,这样制作药丸效率低,浪费人力物力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有的手工制作中药丸效率低,浪费人力物力的问题。
为解决本实用新型所提出的技术问题采用的技术方案为:本实用新型的药丸机包括有外壳,设于外壳内的用于药物混合的搅拌桶,以及设于搅拌桶内的搅拌装置,所述的搅拌桶底部设有漏斗,搅拌桶内设有用于把漏斗内的药物从漏斗出料口挤出的推料机构,所述的漏斗底部设有用于把挤出的药丸切断的切断机构,所述的切断机构包括有药物混合时用于把出料口堵住且挤出时用于把药丸切断的切刀,驱动切刀来回移动切断的偏心轮驱动机构,切刀静止时对应漏斗的出料口设置;所述的偏心轮驱动机构包括有偏心轮,驱动偏心轮转动的第一电机,所述的偏心轮上与偏心轮转动连接有接料盘,所述的接料盘对应漏斗的出料口下方设置,所述的切刀滑动设置在外壳上,所述的接料盘上设有出丸口,所述的外壳上设有限制切刀沿出丸方向滑动的滑轨,所述的切刀上设有与所述的滑轨配合的滑块,接料盘与滑块之间通过转轴转动连接。
对本实用新型作进一步限定的技术方案包括:
所述的接料盘上设有斜面,所述的斜面对应出丸口的一侧为低端。
所述的搅拌装置包括有立杆,设于立杆上的搅拌棒,驱动立杆转动的第二电机,所述的第二电机通过第一气缸与外壳连接。
所述的推料机构包括有推杆,驱动推杆上下移动的推料气缸,所述的推料气缸设置在立杆的底部,所述的推杆与推料气缸的活塞杆连接,所述的漏斗底部设有锥形的挤丸槽,所述的出料口为圆形,出料口位于锥形挤丸槽的底部,所述的推杆上设有与所述的挤丸槽配合的挤丸推头。
所述的外壳上设有弧形轨道,所述的搅拌桶上设有与弧形轨道配合的弧形定位环,搅拌桶位于弧形轨道上。
所述的出丸口上设有用于药丸出料的第一斜滑道,与第一斜滑道连接有第二斜滑道,第一斜滑道和第二斜滑道的两侧均设有圆弧面。
对应所述的第二斜滑道设有接料槽。
所述的搅拌桶上设有桶盖,所述的桶盖与搅拌桶通过螺纹旋接。
通过上述技术方案,本实用新型的有益效果为:本实用新型的药丸机的搅拌装置搅拌使药物混合,顶杆机构把药物挤出成药丸,切断机构把药丸切断,药丸落入到摆动的接料盘上,滚圆后从斜滑道滚出从而进一步滚圆出料,从而可以自动制作药丸,效率高,节省人力物力。
附图说明
图1为本实用新型一种药丸机的立体结构示意图。
图2为本实用新型一种药丸机的剖切结构示意图。
图3为本实用新型一种药丸机的剖切结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的结构做进一步说明。
参照图1至图3,一种药丸机包括有外壳1,设于外壳内的用于药物混合的搅拌桶2,以及设于搅拌桶内的搅拌装置3,搅拌桶底部设有漏斗21,搅拌桶内设有用于把漏斗内的药物从漏斗出料口挤出的推料机构4,漏斗底部设有用于把挤出的药丸切断的切断机构5,切断机构5包括有药物混合时用于把出料口堵住且挤出时用于把药丸切断的切刀51,驱动切刀来回移动切断的偏心轮驱动机构52,切刀静止时对应漏斗的出料口设置;偏心轮驱动机构包括有偏心轮521,驱动偏心轮转动的第一电机522,偏心轮上与偏心轮转动连接有接料盘523,接料盘对应漏斗的出料口下方设置,切刀滑动设置在外壳上,接料盘523上设有出丸口5231,外壳1上设有限制切刀沿出丸方向滑动的滑轨11,切刀上设有与滑轨配合的滑块511,滑轨11为U形槽状,滑块滑动设置在U形槽内。接料盘与滑块之间通过转轴转动连接。接料槽摆动时,切刀沿滑轨滑动。搅拌装置把搅拌桶内的药物搅拌混合,此时切刀堵住出料口;然后第一电机驱动偏心轮转动,偏心轮带动接料盘来回摆动,接料盘带动切刀沿滑轨滑动把药丸切断,药丸掉落在接料盘上,因为接料盘来回摆动,因此药丸在接料盘上滚圆,后从出丸口流出。
本实施例中,搅拌桶2上设有桶盖7,桶盖与搅拌桶通过螺纹旋接。桶盖防止搅拌桶转动时药物溅出。
本实施例中,搅拌装置3包括有立杆31,设于立杆上的搅拌棒32,驱动立杆转动的第二电机33,第二电机通过第一气缸34与外壳连接。本实施例中,推料机构4包括有推杆41,驱动推杆上下移动的推料气缸42,推料气缸设置在立杆的底部,推杆与推料气缸的活塞杆连接,漏斗底部设有锥形的挤丸槽211,出料口为圆形,出料口位于锥形挤丸槽的底部,推杆41上设有与挤丸槽配合的挤丸推头411。第一气缸驱动立杆上下移动,需要搅拌时,立杆下移使搅拌棒到达合适的位置,第二电机驱动立杆转动搅拌,搅拌完成时,立杆向上抬起一定高度,推料气缸驱动推杆上下移动,挤丸推头把锥形挤丸槽内的药物挤出,从而保证每次挤出的药物大小一致。
外壳1上设有弧形轨道12,搅拌桶2上设有与弧形轨道配合的弧形定位环22。搅拌桶位于弧形轨道上,从而保证搅拌时,搅拌桶稳定定位在外壳上,不使用时,可以把搅拌桶取出清洗方便。
本实施例中,接料盘523上设有斜面5232,斜面对应出丸口的一侧为低端。药丸从接料盘的高端向底端出丸口滚动。
本实施例中,出丸口上设有用于药丸出料的第一斜滑道5333,与第一斜滑道连接有第二斜滑道5334,第一斜滑道和第二斜滑道的两侧均设有圆弧面。本实施例中,对应第二斜滑道设有接料槽6。药丸从出丸口流落到第一斜滑道上再经第二斜滑道上滚圆后落到接料槽内。
本实用新型的药丸机的搅拌装置搅拌使药物混合,顶杆机构把药物挤出成药丸,切断机构把药丸切断,药丸落入到摆动的接料盘上,滚圆后从斜滑道滚出从而进一步滚圆出料,从而可以自动制作药丸,效率高,节省人力物力。
虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述,但不应理解为对本实用新型的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内,本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种药丸机,其特征在于:包括有外壳,设于外壳内的用于药物混合的搅拌桶,以及设于搅拌桶内的搅拌装置,所述的搅拌桶底部设有漏斗,搅拌桶内设有用于把漏斗内的药物从漏斗出料口挤出的推料机构,所述的漏斗底部设有用于把挤出的药丸切断的切断机构,所述的切断机构包括有药物混合时用于把出料口堵住且挤出时用于把药丸切断的切刀,驱动切刀来回移动切断的偏心轮驱动机构,切刀静止时对应漏斗的出料口设置;所述的偏心轮驱动机构包括有偏心轮,驱动偏心轮转动的第一电机,所述的偏心轮上与偏心轮转动连接有接料盘,所述的接料盘对应漏斗的出料口下方设置,所述的切刀滑动设置在外壳上,所述的接料盘上设有出丸口,所述的外壳上设有限制切刀沿出丸方向滑动的滑轨,所述的切刀上设有与所述的滑轨配合的滑块,接料盘与滑块之间通过转轴转动连接。
2.如权利要求1所述的一种药丸机,其特征在于:所述的接料盘上设有斜面,所述的斜面对应出丸口的一侧为低端。
3.如权利要求1所述的一种药丸机,其特征在于:所述的搅拌装置包括有立杆,设于立杆上的搅拌棒,驱动立杆转动的第二电机,所述的第二电机通过第一气缸与外壳连接。
4.如权利要求3所述的一种药丸机,其特征在于:所述的推料机构包括有推杆,驱动推杆上下移动的推料气缸,所述的推料气缸设置在立杆的底部,所述的推杆与推料气缸的活塞杆连接,所述的漏斗底部设有锥形的挤丸槽,所述的出料口为圆形,出料口位于锥形挤丸槽的底部,所述的推杆上设有与所述的挤丸槽配合的挤丸推头。
5.如权利要求1所述的一种药丸机,其特征在于:所述的外壳上设有弧形轨道,所述的搅拌桶上设有与弧形轨道配合的弧形定位环,搅拌桶位于弧形轨道上。
6.如权利要求1所述的一种药丸机,其特征在于:所述的出丸口上设有用于药丸出料的第一斜滑道,与第一斜滑道连接有第二斜滑道,第一斜滑道和第二斜滑道的两侧均设有圆弧面。
7.如权利要求6所述的一种药丸机,其特征在于:对应所述的第二斜滑道设有接料槽。
8.如权利要求1所述的一种药丸机,其特征在于:所述的搅拌桶上设有桶盖,所述的桶盖与搅拌桶通过螺纹旋接。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111874392A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-03 | 西南石油大学 | 一种自动剥药装置及使用方法 |
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