CN109589839A - 一种新型实验室滚筒式搅拌机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型实验室滚筒式搅拌机，涉及搅拌机技术领域。本发明包括机架，机架上表面固定有两滚筒支撑组件；两滚筒支撑组件上滚动支撑有搅拌桶组；机架一表面固定有第一动力组件；机架一表面固定有第二动力组件；机架一表面固定有传动组件；搅拌桶组由右至左依次为原料筒、混料筒和储料筒；原料筒输出端通过第一轴承与混料筒输入端固定连接；混料筒输出端通过第二轴承与储料筒输入端固定连接。本发明通过设计的机架、滚筒支撑组件、原料筒、混料筒和储料筒与传动组件、第一动力组件和第二动力组件等动力组件配合在搅拌前设计备料用的原料筒，在混合后侧设计存储浆料用的储料筒，解决了现有滚筒搅拌机功能单一效率低的问题。

Description

一种新型实验室滚筒式搅拌机
技术领域
本发明属于搅拌机技术领域，特别是涉及一种新型实验室滚筒式搅拌机。
背景技术
一种新型实验室滚筒式搅拌机包括通过轴与传动机构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。现有的滚筒式搅拌上完固体料后加水开始搅拌，搅拌完成后将混合后的浆料导出，再次添加固体骨料和水进行混合往复进行，中间间歇时间较长效率较低，没有临时存储混合后存储浆料的空间，需要等待运料小车来才能放料，单次只能出一锅的混合浆料，出料量有限造成单次运输量较少，运输次数增加，运输成本提高，且不具有整仓搅拌所需量的储料仓，造成混合加料时长较长，造成混料的效率不够高，总体降低了生产效率，同时增加了运输成本，
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型实验室滚筒式搅拌机，通过设计的机架、滚筒支撑组件、原料筒、混料筒和储料筒与传动组件、第一动力组件和第二动力组件等动力组件配合在搅拌前设计备料用的原料筒，在混合后侧设计存储浆料用的储料筒，解决了现有滚筒搅拌机功能单一效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种新型实验室滚筒式搅拌机，包括机架，所述机架上表面固定有两滚筒支撑组件；两所述滚筒支撑组件上滚动支撑有搅拌桶组；所述机架一表面固定有第一动力组件；所述机架一表面固定有第二动力组件；所述机架一表面固定有传动组件；
所述搅拌桶组由右至左依次为原料筒、混料筒和储料筒；所述原料筒输出端通过第一轴承与混料筒输入端固定连接；所述混料筒输出端通过第二轴承与储料筒输入端固定连接；
所述原料筒包括第一圆筒；所述第一圆筒周侧面固定有第一外齿盘；所述第一外齿盘与第一动力组件输出端传动连接；
所述混料筒包括第二圆筒和两环形板；所述第二圆筒周侧面固定有第二外齿盘；所述第二外齿盘与传动组件输出端传动连接；两所述环形板间通过圆形排列的导流板连接；所述第二圆筒内壁通过若干固定短杆与两环形板固定连接；
所述储料筒包括第三圆筒；所述第三圆筒周侧面固定有第三外齿盘；所述第三外齿盘与第二动力组件输出端传动连接。
进一步地，所述机架包括第一矩形框；所述第一矩形框上表面固定有六个矩形柱；六个所述矩形柱上端面固定有第二矩形框；所述第一矩形框上表面固定有两第一固定支撑板；两所述第一固定支撑板上表面固定有第一电机；所述第一电机输出皮带盘通过皮带与传动组件输入端传动连接。
进一步地，所述滚筒支撑组件包括长轴；所述长轴通过若干第一带座轴承与第二矩形框上表面固定连接；所述长轴上通过四个第三轴承固定有四个圆柱套。
进一步地，所述第一圆筒周侧面固定有第一限位圈；所述第一圆筒一端固定有第一进料锥筒一端；所述第一进料锥筒另一端固定有第一延长圆筒；所述第一圆筒另一端固定有第一出料锥筒一端；所述第一出料锥筒内壁固定有第一出料叶片；所述第一出料锥筒另一端固定有第二延长圆筒；所述第二延长圆筒周侧面与第一轴承内壁过盈配合。
进一步地，所述第二圆筒周侧面固定有第二限位圈；所述第二圆筒周侧面固定有第三限位圈；所述第二限位圈与第三限位圈相向设置；所述第二圆筒内壁固定有第一环形板；所述第一环形板内壁固定有第三延长圆筒；所述第三延长圆筒内壁与第一轴承周侧面过盈配合；所述第二圆筒输出端固定有第二出料锥筒一端；所述第二出料锥筒内壁固定有第二出料叶片；所述第二出料锥筒另一端固定有第四延长圆筒；所述第四延长圆筒周侧面与第二轴承内壁过盈配合。
进一步地，所述第三圆筒周侧面固定有第四限位圈；所述第三圆筒内壁固定有第二环形板；所述第二环形板内壁与第二轴承周侧面过盈配合；所述第三圆筒输出端固定有第三出料锥筒一端；所述第三出料锥筒内壁固定有第三出料叶片；所述第三出料锥筒另一端固定有第五延长圆筒。
进一步地，所述传动组件包括短轴和两个第二固定支撑板；所述第二固定支撑板与第二矩形框上表面固定连接；所述短轴通过第二带座轴承与第二固定支撑板上表面固连；所述短轴一端固定有第一皮带盘；所述短轴另一端固定有第一外齿齿轮。
进一步地，所述第一动力组件包括两个第三固定支撑板和第一减速电机；所述第三固定支撑板与第二矩形框上表面固定连接；所述第一减速电机固定在两第三固定支撑板上表面；所述第一减速电机输出轴固连有第二外齿齿轮。
进一步地，所述第二动力组件结构特征与第一动力组件结构特征相同。
进一步地，所述第一限位圈、第二限位圈、第三限位圈和第四限位圈形状大小均相同；所述第一限位圈横截面为L形结构。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设计的原料筒在搅拌之间进行整仓物料的准备，缩减上料的用时，减少混料的空挡时间，提高单位时间混合的总效率。
2、本发明通过设计的储料筒对混合后的浆料进行临时的存储同时能够进行转动保障混合浆料的有效性，在需要卸料时，将储料筒中浆料卸下的同时将混料筒中的混好的浆料导出，增加单次浆料的出料量，减小运输的次数，降低运输成和运输工作量，节省成本。
3、本发明通过设计的混料筒，在其内部设计的两环形板和中间的导流板，对混料筒中旋转混合的浆料打散，使物料在未注水前混合的更加均匀，提高混合的混匀度，加水后缩减需要的混合时间，提高混合的效率。
4、本发明通过设计的原料筒、混料筒和储料筒进行组合使用，总体上提高混料筒均和的连续性，不需要等待上料，混合完后直接将均和后的浆料导入储料筒中，不需要等待料车接料，大大的节省时间，提高整体混料的时效性。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种新型实验室滚筒式搅拌机的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为原料筒的结构示意图；
图4为混料筒的结构示意图；
图5为储料筒的结构示意图；
图6为原料筒、混料筒和储料筒的主视图；
图7为图6中A-A处的剖视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-机架，2-滚筒支撑组件，3-原料筒，4-混料筒，5-储料筒，6-传动组件，7-第一动力组件，8-第二动力组件，9-第一电机，10-皮带，11-第一轴承，12-第二轴承，101-第一矩形框，102-矩形柱，103-第二矩形框，104-第一固定支撑板，201-第一带座轴承，202-长轴，203-圆柱套，301-第一圆筒，302-第一外齿盘，303-第一限位圈，304-第一进料锥筒，305-第一延长圆筒，306-第一出料锥筒，307-第二延长圆筒，308-第一出料叶片，401-第二圆筒，402-第二限位圈，403-第三限位圈，404-第二外齿盘，405-第一环形板，406-第三延长圆筒，407-环形板，408-导流板，409-固定短杆，410-第二出料锥筒，411-第二出料叶片，412-第四延长圆筒，501-第三圆筒，502-第四限位圈，503-第三外齿盘，504-第二环形板，505-第三出料锥筒，506-第五延长圆筒，507-第三出料叶片，601-短轴，602-第二固定支撑板，603-第二带座轴承，604-第一外齿齿轮，605-第一皮带盘，701-第三固定支撑板，702-第一减速电机，703-第二外齿齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，本发明为一种新型实验室滚筒式搅拌机，包括机架1，机架1上表面固定有两滚筒支撑组件2；两滚筒支撑组件2上滚动支撑有搅拌桶组；机架1一表面固定有第一动力组件7；机架1一表面固定有第二动力组件8；机架1一表面固定有传动组件6；
搅拌桶组由右至左依次为原料筒3、混料筒4和储料筒5；原料筒3输出端通过第一轴承11与混料筒4输入端固定连接；混料筒4输出端通过第二轴承12与储料筒5输入端固定连接；
原料筒3包括第一圆筒301；第一圆筒301周侧面固定有第一外齿盘302；第一外齿盘302与第一动力组件7输出端传动连接；
混料筒4包括第二圆筒401和两环形板407；第二圆筒401周侧面固定有第二外齿盘404；第二外齿盘404与传动组件6输出端传动连接；两环形板407间通过圆形排列的导流板408连接；第二圆筒401内壁通过若干固定短杆409与两环形板407固定连接；
储料筒5包括第三圆筒501；第三圆筒501周侧面固定有第三外齿盘503；第三外齿盘503与第二动力组件8输出端传动连接。
其中如图1所示，机架1包括第一矩形框101；第一矩形框101上表面固定有六个矩形柱102；六个矩形柱102上端面固定有第二矩形框103；第一矩形框101上表面固定有两第一固定支撑板104；两第一固定支撑板104上表面固定有第一电机9；第一电机9输出皮带盘通过皮带10与传动组件6输入端传动连接。
其中如图1所示，滚筒支撑组件2包括长轴202；长轴202通过若干第一带座轴承201与第二矩形框103上表面固定连接；长轴202上通过四个第三轴承固定有四个圆柱套203。
其中如图3和图7所示，第一圆筒301周侧面固定有第一限位圈303；第一圆筒301一端固定有第一进料锥筒304一端；第一进料锥筒304另一端固定有第一延长圆筒305；第一圆筒301另一端固定有第一出料锥筒306一端；第一出料锥筒306内壁固定有第一出料叶片308；第一出料锥筒306另一端固定有第二延长圆筒307；第二延长圆筒307周侧面与第一轴承11内壁过盈配合。
其中如图4和图7所示，第二圆筒401周侧面固定有第二限位圈402；第二圆筒401周侧面固定有第三限位圈403；第二限位圈402与第三限位圈403相向设置；第二圆筒401内壁固定有第一环形板405；第一环形板405内壁固定有第三延长圆筒406；第三延长圆筒406内壁与第一轴承11周侧面过盈配合；第二圆筒401输出端固定有第二出料锥筒410一端；第二出料锥筒410内壁固定有第二出料叶片411；第二出料锥筒410另一端固定有第四延长圆筒412；第四延长圆筒412周侧面与第二轴承12内壁过盈配合。
其中如图5和图7所示，第三圆筒501周侧面固定有第四限位圈502；第三圆筒501内壁固定有第二环形板504；第二环形板504内壁与第二轴承12周侧面过盈配合；第三圆筒501输出端固定有第三出料锥筒505一端；第三出料锥筒505内壁固定有第三出料叶片507；第三出料锥筒505另一端固定有第五延长圆筒506。
其中如图2所示，传动组件6包括短轴601和两个第二固定支撑板602；第二固定支撑板602与第二矩形框103上表面固定连接；短轴601通过第二带座轴承603与第二固定支撑板602上表面固连；短轴601一端固定有第一皮带盘605；短轴601另一端固定有第一外齿齿轮604。
其中如图2所示，第一动力组件7包括两个第三固定支撑板701和第一减速电机702；第三固定支撑板701与第二矩形框103上表面固定连接；第一减速电机702固定在两第三固定支撑板701上表面；第一减速电机702输出轴固连有第二外齿齿轮703。
其中，第二动力组件8结构特征与第一动力组件7结构特征相同。
其中如图7所示，第一限位圈303、第二限位圈402、第三限位圈403和第四限位圈502形状大小均相同；第一限位圈303横截面为L形结构。
本发明的运行原理为：初次使用时向原料筒3中添加固态的配料，启动第一电机9带动混料筒4倒转，启动第一动力组件7正转将所有的固体配料通过第一出料叶片308导入混料筒4中进行搅拌混合，停止第一动力组件7，向原料筒3中加入水，先启动第一动力组件7倒转使水对原料筒3进行冲洗30s后启动第一动力组件7正转通过第一出料叶片308将水导入混料筒4中进行混合，原料筒3中水导入完全后停止第一动力组件7，再次向原料筒3中加入固态配料，当混料筒4中混合完成后停止第一电机9后立即将第一电机9反转带动混料筒4正转通过第二出料叶片411将混合后的浆料导入储料筒5中，混料筒4中浆料导出完成后停止第一电机9立即将第一电机9反转带动混料筒4倒转，启动启动第一动力组件7正转将所有的固体配料通过第一出料叶片308导入混料筒4中进行搅拌混合，停止第一动力组件7，向原料筒3中加入水，先启动第一动力组件7倒转使水对原料筒3进行冲洗原料筒30s后启动第一动力组件7正转通过第一出料叶片308将水导入混料筒4中进行混合，原料筒3中水导入完全后停止第一动力组件7，再次向原料筒3中加入固态配料，在长时间不使用混合的浆料时，启动第二动力组件8带动储料筒5倒转防止浆料凝固，在需要浆料时启动第二动力组件8带动储料筒5正转通过第三出料叶片507将浆料导出后第二动力组件8停止转动，如此往复循环运行。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种新型实验室滚筒式搅拌机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上表面固定有两滚筒支撑组件(2)；两所述滚筒支撑组件(2)上滚动支撑有搅拌桶组；所述机架(1)一表面固定有第一动力组件(7)；所述机架(1)一表面固定有第二动力组件(8)；所述机架(1)一表面固定有传动组件(6)；所述搅拌桶组由右至左依次为原料筒(3)、混料筒(4)和储料筒(5)；所述原料筒(3)输出端通过第一轴承(11)与混料筒(4)输入端固定连接；所述混料筒(4)输出端通过第二轴承(12)与储料筒(5)输入端固定连接；
所述原料筒(3)包括第一圆筒(301)；所述第一圆筒(301)周侧面固定有第一外齿盘(302)；所述第一外齿盘(302)与第一动力组件(7)输出端传动连接；
所述混料筒(4)包括第二圆筒(401)和两环形板(407)；所述第二圆筒(401)周侧面固定有第二外齿盘(404)；所述第二外齿盘(404)与传动组件(6)输出端传动连接；两所述环形板(407)间通过圆形排列的导流板(408)连接；所述第二圆筒(401)内壁通过若干固定短杆(409)与两环形板(407)固定连接；
所述储料筒(5)包括第三圆筒(501)；所述第三圆筒(501)周侧面固定有第三外齿盘(503)；所述第三外齿盘(503)与第二动力组件(8)输出端传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型实验室滚筒式搅拌机，其特征在于，所述机架(1)包括第一矩形框(101)；所述第一矩形框(101)上表面固定有六个矩形柱(102)；六个所述矩形柱(102)上端面固定有第二矩形框(103)；所述第一矩形框(101)上表面固定有两第一固定支撑板(104)；两所述第一固定支撑板(104)上表面固定有第一电机(9)；所述第一电机(9)输出皮带盘通过皮带(10)与传动组件(6)输入端传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型实验室滚筒式搅拌机，其特征在于，所述滚筒支撑组件(2)包括长轴(202)；所述长轴(202)通过若干第一带座轴承(201)与第二矩形框(103)上表面固定连接；所述长轴(202)上通过四个第三轴承固定有四个圆柱套(203)。
4.根据权利要求1所述的一种新型实验室滚筒式搅拌机，其特征在于，所述第一圆筒(301)周侧面固定有第一限位圈(303)；所述第一圆筒(301)一端固定有第一进料锥筒(304)一端；所述第一进料锥筒(304)另一端固定有第一延长圆筒(305)；所述第一圆筒(301)另一端固定有第一出料锥筒(306)一端；所述第一出料锥筒(306)内壁固定有第一出料叶片(308)；所述第一出料锥筒(306)另一端固定有第二延长圆筒(307)；所述第二延长圆筒(307)周侧面与第一轴承(11)内壁过盈配合。
5.根据权利要求1所述的一种新型实验室滚筒式搅拌机，其特征在于，所述第二圆筒(401)周侧面固定有第二限位圈(402)；所述第二圆筒(401)周侧面固定有第三限位圈(403)；所述第二限位圈(402)与第三限位圈(403)相向设置；所述第二圆筒(401)内壁固定有第一环形板(405)；所述第一环形板(405)内壁固定有第三延长圆筒(406)；所述第三延长圆筒(406)内壁与第一轴承(11)周侧面过盈配合；所述第二圆筒(401)输出端固定有第二出料锥筒(410)一端；所述第二出料锥筒(410)内壁固定有第二出料叶片(411)；所述第二出料锥筒(410)另一端固定有第四延长圆筒(412)；所述第四延长圆筒(412)周侧面与第二轴承(12)内壁过盈配合。
6.根据权利要求1所述的一种新型实验室滚筒式搅拌机，其特征在于，所述第三圆筒(501)周侧面固定有第四限位圈(502)；所述第三圆筒(501)内壁固定有第二环形板(504)；所述第二环形板(504)内壁与第二轴承(12)周侧面过盈配合；所述第三圆筒(501)输出端固定有第三出料锥筒(505)一端；所述第三出料锥筒(505)内壁固定有第三出料叶片(507)；所述第三出料锥筒(505)另一端固定有第五延长圆筒(506)。
7.根据权利要求1所述的一种新型实验室滚筒式搅拌机，其特征在于，所述传动组件(6)包括短轴(601)和两个第二固定支撑板(602)；所述第二固定支撑板(602)与第二矩形框(103)上表面固定连接；所述短轴(601)通过第二带座轴承(603)与第二固定支撑板(602)上表面固连；所述短轴(601)一端固定有第一皮带盘(605)；所述短轴(601)另一端固定有第一外齿齿轮(604)。
8.根据权利要求1所述的一种新型实验室滚筒式搅拌机，其特征在于，所述第一动力组件(7)包括两个第三固定支撑板(701)和第一减速电机(702)；所述第三固定支撑板(701)与第二矩形框(103)上表面固定连接；所述第一减速电机(702)固定在两第三固定支撑板(701)上表面；所述第一减速电机(702)输出轴固连有第二外齿齿轮(703)。
9.根据权利要求1所述的一种新型实验室滚筒式搅拌机，其特征在于，所述第二动力组件(8)结构特征与第一动力组件(7)结构特征相同。
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