CN202173905U - 滚筒式玻化微珠混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒式玻化微珠混合机，包括主混料滚筒、设置在所述主混料滚筒两端并与其连接的进料装置和出料装置、用于支撑所述主混料滚筒的支撑圈和用于带动所述主混料滚筒转动的主驱动机构，所述主混料滚筒内壁上设有多个拨料条，每个所述拨料条均沿螺旋线设置。采用本实用新型提供的滚筒式玻化微珠混合机，可以保证混合中微珠破碎率低，混合出的物料均匀程度高，同时作业环境粉尘少。

Description

滚筒式玻化微珠混合机

技术领域

本实用新型涉及一种物料混合机，特别是一种滚筒式玻化微珠混合机。 

背景技术

防火是外墙保温重中之重的问题，玻化微珠用于外墙保温可以达到A级放火，因此应用越来越广。但是若将密度较小的微珠与密度相对较大的水泥、粉煤灰均匀地混合在一起是一项比较困难的事，现有的微珠混合机微珠破碎率比较高，物料混合均匀程度难以达到建筑需要，同时在混合制备过程当中，人员的作业环境粉尘大，不符合人机工程安全的要求，有损于作业人员身体健康，同时也不满足环保的要求。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滚筒式玻化微珠混合机，保证物料的混合均匀程度高、微珠破碎率低，同时作业环境粉尘少。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种滚筒式玻化微珠混合机，包括主混料滚筒、设置在所述主混料滚筒两端并与其连接的进料装置和出料装置、用于支撑所述主混料滚筒的支撑圈和用于带动所述主混料滚筒转动的主驱动机构，其特征在于，所述主混料滚筒内壁上设有多个拨料条，每个所述拨料条均沿螺旋线设置。 

作为优选，每个所述拨料条包括依次连接的多个拨料板。 

作为优选，所述螺旋线为等距螺旋线，所述等距螺旋线的螺旋角为25度至35度。 

作为优选，所述等距螺旋线的螺旋角为30度。 

作为优选，所述主混料滚筒还包括与所述出料装置连接的锥状的出料室，所述出料室的内壁上对设有相互连接的出料板。 

作为优选，所述进料装置包括进料绞龙总成、第一密封转套和第一接头； 

所述进料绞龙总成与所述主混料滚筒的进料的一端连通，所述第一密封转套套接在所述进料绞龙总成上，所述第一密封转套与所述进料绞龙总成之间设置有密封填料，所述第一密封转套与所述主混料滚筒之间通过所述第一接头连接。 

作为优选，所述出料装置包括第二密封转套、第二接头和出料箱； 

所述出料箱与所述主混料滚筒的出料的一端连通，所述第二密封转套套接在所述出料箱上，所述第二密封转套与所述出料箱之间设置有密封填料，所述第二密封转套与所述主混料滚筒之间通过所述第二接头连接。 

作为优选，所述第一接头和第二接头均为柔性接头。 

作为优选，所述主混料滚筒外固定有齿圈，所述主驱动机构包括主驱动电机、减速机、联轴器以及主动小齿轮，所述主驱动电机与所述减速机、联轴器和主动小齿轮依次连接，所述主动小齿轮与所述齿圈啮合。 

与现有技术相比，本实用新型的滚筒式玻化微珠混合机的有益效果在于： 

1、由于主混料滚筒内壁上沿螺旋设置有多组拨料部，所述每组拨料部包括多个拨料板，使得在混合过程物料反复被混合，混合中微珠破碎率低，混合出的物料均匀程度高； 

2、由于进料装置和出料装置都设置有密封结构，使得作业环境粉尘少。 

附图说明

图1为本实用新型的滚筒式玻化微珠混合机的结构示意图； 

图2为本实用新型的滚筒式玻化微珠混合机的主混料滚筒的示意图； 

图3为本实用新型的滚筒式玻化微珠混合机的主混料滚筒的内部结构的局部示意图； 

图4为本实用新型的滚筒式玻化微珠混合机的主混料滚筒的出料室沿轴向的正投影图。 

标记说明 

1-大架               2-成品口 

3-出料箱             4-密封填料 

5-第二密封转套       6-第二接头 

7-齿圈               8-主混料滚筒 

9-支撑圈             10-第一接头 

11-第一密封转套      12-进料绞龙总成 

13-第一轴承座总成    14-进料绞龙电机 

15-减速机            16-主驱动电机 

17-联轴器            18-第二轴承座总成 

19-主动小齿轮        20-托辊 

21-第三轴承座总成    81-拨料板 

82-出料室            83-出料板 

α-等距螺旋线 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的滚筒式玻化微珠混合机作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。 

图1为本实用新型的滚筒式玻化微珠混合机的结构示意图，图2为本实用新型的滚筒式玻化微珠混合机的主混料滚筒的示意图，图3为本实用新型的滚筒式玻化微珠混合机的主混料滚筒的内部结构的局部示意图。如图1所示，本实用新型的滚筒式玻化微珠混合机包括主 混料滚筒8，与主混料滚筒8两端连接的进料装置以及出料装置。主混料滚筒8外圆上可以采用焊接、冷铸等方式固定安装有支撑圈9，支撑圈9由安装在大架1上的托辊20提供支撑。如图2和图3所示，主混料滚筒8的内壁上沿螺旋线设有多个拨料条。为了便于安装施工，每个拨料条包括依次连接的多个拨料板81。作为一种优选，本实施例中，所述螺旋线为等距螺旋线α。 

本实用新型的滚筒式玻化微珠混合机工作时，如图1所示，进料绞龙总成12与主混料滚筒8连通，依次将物料置于进料绞龙总成12内，启动进料绞龙电机14，使绞龙处于送料工作状态。主混料滚筒8可以通过主驱动机构驱动，主驱动机构包括主驱动电机16，与主驱动电机16相联的减速机15，联轴器17以及主动小齿轮19，主动小齿轮19安装在第二轴承座总成18上。主混料滚筒8可以采用一体成型或者焊接等方式固定连接齿圈7，齿圈7与主动小齿轮19啮合。主驱动电机16通过皮带将动力传至减速机15，减速机通过联轴器17将动力传至主动小齿轮19，从而驱动齿圈7作旋转运动，同时齿圈9带动混料滚筒8作同步旋转运动。如图2和图3所示，物料沿A方向被送入主混料滚筒8内，当主混料滚筒8沿图示B方向旋转，物料在进料绞龙总成12推动作用下沿A方向不断进入主混料滚筒8，沿等距螺旋线α方向设置的拨料板81将物料举向高处并且落下，同时将物料推向主混料滚筒8靠近进料装置一端。被推向进料装置一端的物料由于堆积过高，物料在主混料滚筒8转动的同时又向出料口一端移动，如此反复，多种物料被反复混合。 

作为优选，等距螺旋线α的螺旋角为25度至35度之间(螺旋角的定义：在圆柱面上，圆柱螺旋线的切线与通过切点的圆柱面直母线之间所夹的锐角)。螺旋角可以为28度，30度，32度等。在实际混合物料过程中，如果螺旋角过大(如大于35度)，物料被拨料板81扬升幅度会过猛过快，物料下落时容易破碎，而螺旋角过小(如小于25度)，物料被拨料板81回送的程度将会大大降低，从而影响物料混合 的均匀程度。采用本实施方式的滚筒式玻化微珠混合机，既保证了物料中微珠的破碎率较低，同时也保证了物料混合的均匀程度。 

当主混料滚筒8沿图3所示的B方向相反的方向旋转时，拨料板81将物料推向出料装置进入出料箱3，并从成品口2流出。 

图4为本实用新型的滚筒式玻化微珠混合机的主混料滚筒的出料室沿轴向的正投影图。如图3和图4所示，主混料滚筒8还包括锥状的出料室82，锥状出料室82内壁上可以通过焊接等方式对设相互连接的出料板83。出料板83的设置为本领域技术人员的常识，参见《工程机械施工手册.3-钢筋混凝土机械施工》(中国铁道出版社，1986年12月版，2002.05重印，王修正，徐圣文，周继祖主编)。当主混料滚筒8沿图3所示的B方向旋转时，出料板83可以使得物料进一步向进料装置方向运动，而当主混料滚筒8沿图3所示的B方向相反的方向旋转时，出料板83将物料导向出料装置的方向，使得物料进入出料箱3的过程更加顺畅。这种结构设置进一步使物料得以反复混合，使得物料混合的均匀程度进一步提高。 

作为进一步改进，如图1所示，本实用新型的滚筒式玻化微珠混合机的进料装置还包括第一密封转套11，第一接头10，其中进料绞龙总成12与主混料滚筒8的进料的一端连通，第一密封转套11套接在进料绞龙总成12上，第一密封转套11与进料绞龙总成12之间可以采用压紧方式设置密封填料4，第一密封转套11与主混料滚筒8之间通过第一接头10连接。这种结构设置在与密封填料的配合下，可以对进料端起到很好的密封、防尘效果，保护了作业环境。作为更进一步改进，第一接头10采用柔性接头，连接更加牢固、密封。 

作为另一种改进，如图1所示，本实用新型的滚筒式玻化微珠混合机的出料装置包括第二密封转套5，第二接头6，其中出料箱3与主混料滚筒8的出料的一端连通，第二密封转套5套接在所述出料箱3上，第二密封转套5与所述出料箱3之间可以采用压紧方式设置密封填料4，第二密封转套5与主混料滚筒8之间通过所述第二接头连接。这种结构设置在与密封填料的配合下，可以对出料端起到优良的密封、 防尘效果，保护了作业环境，从而进一步使得本实用新型的滚筒式玻化微珠混合机的运行环境更加环保。作为更进一步改进，第二接头6采用柔性接头，连接更加牢固、密封。 

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。 

Claims (9)

1.一种滚筒式玻化微珠混合机，包括主混料滚筒、设置在所述主混料滚筒两端并与其连接的进料装置和出料装置、用于支撑所述主混料滚筒的支撑圈和用于带动所述主混料滚筒转动的主驱动机构，其特征在于，所述主混料滚筒内壁上设有多个拨料条，每个所述拨料条均沿螺旋线设置。

2.根据权利要求1所述的滚筒式玻化微珠混合机，其特征在于，每个所述拨料条包括依次连接的多个拨料板。

3.根据权利要求1或2所述的滚筒式玻化微珠混合机，其特征在于，所述螺旋线为等距螺旋线，所述等距螺旋线的螺旋角为25度至35度。

4.根据权利要求3所述的滚筒式玻化微珠混合机，其特征在于，所述等距螺旋线的螺旋角为30度。

5.根据权利要求4所述的滚筒式玻化微珠混合机，其特征在于，所述主混料滚筒还包括与所述出料装置连接的锥状的出料室，所述出料室的内壁上对设有相互连接的出料板。

6.根据权利要求5所述的滚筒式玻化微珠混合机，其特征在于，所述进料装置包括进料绞龙总成、第一密封转套和第一接头；

所述进料绞龙总成与所述主混料滚筒的进料的一端连通，所述第一密封转套套接在所述进料绞龙总成上，所述第一密封转套与所述进料绞龙总成之间设置有密封填料，所述第一密封转套与所述主混料滚筒之间通过所述第一接头连接。

7.根据权利要求6所述的滚筒式玻化微珠混合机，其特征在于，所述出料装置包括第二密封转套、第二接头和出料箱；

所述出料箱与所述主混料滚筒的出料的一端连通，所述第二密封转套套接在所述出料箱上，所述第二密封转套与所述出料箱之间设置有密封填料，所述第二密封转套与所述主混料滚筒之间通过所述第二接头连接。

8.根据权利要求7所述的滚筒式玻化微珠混合机，其特征在于， 所述第一接头和第二接头均为柔性接头。

9.根据权利要求8所述的滚筒式玻化微珠混合机，其特征在于，所述主混料滚筒外固定有齿圈，所述主驱动机构包括主驱动电机、减速机、联轴器以及主动小齿轮，所述主驱动电机与所述减速机、联轴器和主动小齿轮依次连接，所述主动小齿轮与所述齿圈啮合。 

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