CN111659168A - 一种用于板框式压滤机的卧式螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于板框式压滤机的卧式螺旋输送机，包括螺旋绞龙和位于螺旋绞龙外部的绞龙外壳。本发明中，在绞龙外壳的两端固定设置有轴向缓冲装置，其中轴向缓冲装置包括环形安装座、牵引板、支撑板、圆形定位板、导向套、复位弹簧一和复位弹簧二，支撑板的一侧和环形安装座的一端滑动配合，滑动方向和支撑板的长度方向相同，支撑板的数量至少为三个且相对环形安装座周向均匀分布，该支撑板的长度方向和环形安装座的径向方向相同，圆形定位板位于环形安装座的一端且其外表壁通过牵引板和支撑板的另一侧铰接连接，通过上述设置,此轴向缓冲装置可以辅助螺旋绞龙相对绞龙外壳轴向缓冲运动，但同时避免出现频繁缓冲的现象。

Description

一种用于板框式压滤机的卧式螺旋输送机

技术领域

本发明涉及压滤机输送技术领域，尤其涉及一种用于板框式压滤机的卧式螺旋输送机。

背景技术

板框式压滤机是一种间歇性固液分离设备，是由滤板、滤框排列构成滤室，在输料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过过滤介质将固体和液体分离，经过板框式压滤机压滤后的滤饼采用自然掉落的方式脱离滤板，而且排列分布的滤板通常为逐个顺序开启，由此滤饼的掉落方式为单方向顺序掉落。

目前，用于传输掉落滤饼的设备常见的为皮带机，但是皮带机容易出现环境污染的情况，故而螺旋环输送机逐渐取代皮带机；结合上述提到的滤饼掉落的方式以及滤饼含有一定的水分，流动性差，螺旋输送机内的螺旋绞龙旋转将滤饼向轴向方向传输的过程中，会产生较大的轴向力和轴向冲击力，由此会降低使用寿命；而且螺旋输送机的外壳通常为圆形或者U型结构，顶部设置落料导套，底部设置出料管，绞龙叶片和绞龙外壳存在一定的间隙，绞龙外壳内壁容易出现堆积堵塞物的情况，不仅难以清理，而且增大传输阻力，加速螺旋输送机的磨损。

因此，本发明提供一种用于板框式压滤机的卧式螺旋输送机。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决解决用于传输滤饼的螺旋输送机容易受到轴向冲击力加速设备损坏的问题和绞龙外壳内容易出现堵塞物难以清理的问题，而提出的一种用于板框式压滤机的卧式螺旋输送机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于板框式压滤机的卧式螺旋输送机，包括螺旋绞龙和位于螺旋绞龙外部的绞龙外壳，所述绞龙外壳的两端固定设置有轴向缓冲装置，所述轴向缓冲装置包括环形安装座、牵引板、支撑板、圆形定位板、导向套、复位弹簧一和复位弹簧二，所述支撑板的一侧和环形安装座的一端滑动配合，滑动方向和支撑板的长度方向相同，所述支撑板的数量至少为三个且相对环形安装座周向均匀分布，该支撑板的长度方向和环形安装座的径向方向相同，所述圆形定位板位于环形安装座的一端且其外表壁通过牵引板和支撑板的另一侧铰接连接，所述支撑板和牵引板之间的夹角范围为30-55度，所述导向套位于环形安装座内且一端和环形安装座内远离圆形定位板的一端轴向滑动配合，该导向套的外表壁固定套设有圆锥台，所述圆锥台的大端朝向圆形定位板，所述支撑板的一端和圆锥台的外表壁滚动配合，滚动方向和圆锥台的轴线方向相同，所述复位弹簧一位于圆形定位板和环形安装座之间，所述复位弹簧二设置在圆形定位板和导向套之间，所述螺旋绞龙的绞龙轴间隙穿过环形安装座的一端并和导向套转动配合，所述绞龙轴的一端间隙贯穿圆形定位板的中部并活动连接有U型驱动连接架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环形安装座由环形连接板一、环形连接板二和连接轴构成，所述环形连接板一的中部固定设置有和导向套配合使用的连接套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的一端转动连接有滚轮，所述滚轮上的轮轴为偏心分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述绞龙轴的一端固定设置有驱动轴，该驱动轴的轴线和绞龙轴的轴线垂直，所述U型驱动连接架的开口端开设有U型槽，另一端固定连接有对接轴，所述驱动轴和U型槽内表壁滚动配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述绞龙外壳由位于中部的中筒和位于中筒两端的导向筒构成，所述绞龙外壳上的出料管位于中筒的底部，所述螺旋绞龙上的绞龙叶片为两段且为对称分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向筒为圆锥型且大端和中筒固定连接，两段所述绞龙叶片为锥形状，所述绞龙叶片的锥度和导向筒的锥度大小相同。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，在绞龙外壳的两端固定设置有轴向缓冲装置，其中轴向缓冲装置包括环形安装座、牵引板、支撑板、圆形定位板、导向套、复位弹簧一和复位弹簧二，支撑板的一侧和环形安装座的一端滑动配合，滑动方向和支撑板的长度方向相同，所述支撑板的数量至少为三个且相对环形安装座周向均匀分布，该支撑板的长度方向和环形安装座的径向方向相同，圆形定位板位于环形安装座的一端且其外表壁通过牵引板和支撑板的另一侧铰接连接，螺旋绞龙上的绞龙轴和轴向缓冲装置内设置的导向套转动配合，导向套相对轴向缓冲装置轴向滑动配合，而且导向套的外表壁固定套设有圆锥台，支撑板的一端和圆锥台的外表壁滚动配合，通过上述设置,此轴向缓冲装置可以辅助螺旋绞龙相对绞龙外壳轴向缓冲运动，同时避免出现频繁缓冲的现象，进而提高了本螺旋输送机的使用寿命和耐磨性。

2、本发明中，支撑板的一端转动连接有和圆锥台外周边滚动配合的滚轮，并且滚轮上的轮轴为偏心分布，由此在对绞龙轴轴向冲击缓冲的过程中，偏心结构的滚轮具有往复滚动的效果，具体的说是在某一负载范围内，滚轮进行稳定小幅度摆动的，进而提高螺旋绞龙轴向摆动的稳定性。

3、本发明中，绞龙外壳由位于中部的中筒和位于中筒两端的导向筒构成，绞龙外壳上的出料管位于中筒的底部，螺旋绞龙上的绞龙叶片为两段且为对称分布，也就是说螺旋绞龙单方向旋转可以滤饼向绞龙外壳的中部输送并从出料管排出；进一步描述为导向筒为圆锥型且大端和中筒固定连接，两段绞龙叶片为锥形形状，绞龙叶片的锥度和导向筒的锥度大小相同，绞龙轴相对绞龙外壳轴向缓冲运动的过程中，两段绞龙叶片和对应的导向筒的间隙进行大小变化，由此可以避免绞龙外壳内腔出现堆积物的功效。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于板框式压滤机的卧式螺旋输送机的螺旋绞龙、绞龙外壳和轴向缓冲装置配合的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于板框式压滤机的卧式螺旋输送机的轴向缓冲装置的结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于板框式压滤机的卧式螺旋输送机的轴向缓冲装置和绞龙轴配合的结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于板框式压滤机的卧式螺旋输送机的绞龙轴和U型驱动连接架连接的结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于板框式压滤机的卧式螺旋输送机的螺旋绞龙和绞龙外壳配合主视图剖视的结构示意图。

图例说明：

1、螺旋绞龙；11、绞龙轴；111、驱动轴；12、绞龙叶片；2、绞龙外壳；21、中筒；211、出料管；22、导向筒；3、轴向缓冲装置；31、环形安装座；311、环形连接板一；3111、连接套；312、环形连接板二；313、连接轴；32、牵引板；33、支撑板；331、滚轮；3311、轮轴；34、圆形定位板；35、导向套；351、圆锥台；36、复位弹簧一；37、复位弹簧二；4、U型驱动连接架；41、U型槽；42、对接轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，一种用于板框式压滤机的卧式螺旋输送机，包括螺旋绞龙1和位于螺旋绞龙1外部的绞龙外壳2，目前的螺旋输送机上的绞龙外壳2的上部设置进料导套，进料导套位于板框式压滤机的排列分布的过滤板框的下部，经过压滤过后的滤饼在进料导套的导向下导入绞龙外壳2内，然后控制螺旋绞龙旋转将滤饼转运排出；由于螺旋输送机本身具有绞龙叶片12和绞龙外壳2内壁磨损的现象，故而常用于轻质物料传输或者存在一定浓度的流体的传输环境；经过压滤过后的滤饼存在一定的含水量，故而潮湿，而且成结块状，整体流动性差，增大了在绞龙外壳2内传输的阻力，由此会增大螺旋绞龙1的轴向力，而且滤饼为排列掉落的方式和输送绞龙接触，由此螺旋绞龙1还会产生轴向冲击阻力，降低轴承的寿命；本技术方案中在绞龙外壳2的两端固定设置有轴向缓冲装置3，此轴向缓冲装置3用于辅助螺旋绞龙1相对绞龙外壳2轴向缓冲运动，但同时避免出现频繁缓冲和缓冲幅度过大的现象，比如如果简单的采用弹簧缓冲，会出现频繁压缩和伸张的动作，不仅缓冲效果差，缓冲幅度大，而且还会加速输送绞龙的磨损；本轴向缓冲装置3包括环形安装座31、牵引板32、支撑板33、圆形定位板34、导向套35、复位弹簧一36和和复位弹簧二37，支撑板33的一侧和环形安装座31的一端滑动配合，滑动方向和支撑板33的长度方向相同，支撑板33的数量至少为三个且相对环形安装座31周向均匀分布，该支撑板33的长度方向和环形安装座31的径向方向相同，圆形定位板34位于环形安装座31的一端且其外表壁通过牵引板32和支撑板33的另一侧铰接连接(铰接方式如图所示)，支撑板33和牵引板32之间的夹角范围为30-55度，导向套35位于环形安装座31内且一端和环形安装座31内远离圆形定位板34的一端轴向滑动配合，环形安装座31的具体结构为，环形安装座31由环形连接板一311、环形连接板二312和连接轴313构成，其中环形连接板一311通过连接轴313和环形连接板二312连接，而且两者为同轴心分布；环形连接板一311通过螺栓和绞龙外壳2的端部连接，环形连接板一311的中部固定设置有和导向套35配合使用的连接套3111，该导向套35的外表壁固定套设有圆锥台351，圆锥台351的大端朝向圆形定位板34，支撑板33的一端和圆锥台351的外表壁滚动配合，具体的为支撑板33的一端转动连接有滚轮331，而且滚动方向和圆锥台351的轴线方向相同，复位弹簧一36位于圆形定位板34和环形安装座31之间，复位弹簧二37设置在圆形定位板34和导向套35之间，具体的连接方式为环形连接板二312通过复位弹簧一36和圆形定位板34弹性连接，导向套35通过复位弹簧二37和圆形定位板34弹性连接，常态下复位弹簧一36和复位弹簧二37处于压缩或者轻度压缩状态，滚轮331始终和圆锥台351的斜面表壁接触；螺旋绞龙1的绞龙轴11间隙穿过环形安装座31的一端并和导向套35转动配合，绞龙轴11的一端间隙贯穿圆形定位板34的中部并活动连接有U型驱动连接架4；在本实施例中绞龙轴11和圆形定位板34间隙配合，和导向套35转动配合；综上，螺旋绞龙1在旋转输料的过程中，压滤过后的滤饼成排列状态顺序掉落在螺旋绞龙1上，此时螺旋绞龙1轴向负载逐渐增大，而且伴随冲击负载，绞龙轴11开始向一个方向运动，本实施例中按照向左运动的情况进行描述，并对位于绞龙外壳2左端的轴向缓冲装置3进行动作解析，绞龙轴11向左运动时，导向套35跟随向左滑动，其上圆锥台351的斜面对支撑板33产生一个长度方向的推力，支撑板33向外滑动，在牵引板32牵引下，圆形定位板34向环形连接板一311方向运动，此时复位弹簧一36持续压缩，同时复位弹簧二37持续压缩而且压缩行程大于复位弹簧一36，当压缩到一定程度后，圆锥台351难以推动支撑板33运动，由此起到对旋转的绞龙轴11轴向缓冲的作用，而且滚轮331上的轮轴3311为偏心分布，此种设置使得滚轮331在爬坡时具有在一定范围负载下稳定小幅度摆动的功效，提高螺旋绞龙轴11轴向摆动的稳定性；位于绞龙外壳2左端的轴向缓冲装置3为对称安装结构；U型驱动连接架4用于连接外部的驱动电机，起到动力传递和轴向位移补偿的作用，具体的连接结构为绞龙轴11的一端固定设置有驱动轴111，该驱动轴111的轴线和绞龙轴11的轴线垂直，U型驱动连接架4的开口端开设有U型槽41，另一端固定连接有对接轴42，驱动轴111和U型槽41内表壁滚动配合，对接轴42和外部的驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机通过U型驱动连接架4带动螺旋绞龙1转动，螺旋绞龙1轴向运动时，U型槽41起到位移补偿的作用。

实施例2

请参阅图5，与实施例1的区别为绞龙外壳2由位于中部的中筒21和位于中筒21两端的导向筒22构成，绞龙外壳2上的出料管211位于中筒21的底部，螺旋绞龙1上的绞龙叶片12为两段且为对称分布，也就是说螺旋绞龙1单方向旋转可以滤饼向绞龙外壳2的中部输送并从出料管211排出；进一步描述为导向筒22为圆锥型且大端和中筒21固定连接，两段绞龙叶片12为锥形形状，绞龙叶片12的锥度和导向筒22的锥度大小相同，实施例1中提到绞龙轴11相对绞龙外壳2可以轴向缓冲运动，本实施例中，当螺旋绞龙1空载时，绞龙叶片12和导向筒22内壁的间距最大，当传递滤饼时，螺旋绞龙1向一端运动时，其中一个绞龙叶片12和对应的导向筒22内壁间隙最小，另一个绞龙叶片12和对应的导向筒22内壁间隙最大，由此可以避免绞龙外壳2内出现残留堆积物，而且结合实施例1中提到的滤饼为排列顺序掉落的方式，绞龙轴11会出现往复缓冲动作，进而当一个绞龙叶片12和对应的导向筒22内壁间隙最大时，可以大大降低滤饼传输的阻力；需要指出的是，假如绞龙外壳2内出现残留物，螺旋绞龙1往复运动难以清理时，可以借助外部的推轴推动或者拉动绞龙轴11的一端，进行清理堵塞物。

工作原理：使用前，将对接轴42和外部的驱动电机的输出端固定连接，对接轴42和绞龙轴11同轴心布置；使用时，控制驱动电机启动，驱动电机通过U型驱动连接架4带动绞龙轴11旋转，当位于上部的压滤机中板框顺序开启时，滤饼顺序并排列掉落至绞龙外壳2内，首先滤饼和螺旋绞龙1上绞龙叶片12的一端接触，随着排列顺序掉落，绞龙叶片12的推料阻力增大，而且会出现轴向冲击阻力，当出现向左的轴向阻力时，结合实施例1中提到的情况，绞龙轴11在圆锥台351、滚轮331、复位弹簧一36以及复位弹簧二37的作用下实现稳定缓冲，大大降低了绞龙叶片12和滤饼之间传输的摩擦力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于板框式压滤机的卧式螺旋输送机，包括螺旋绞龙(1)和位于螺旋绞龙(1)外部的绞龙外壳(2)，其特征在于，所述绞龙外壳(2)的两端固定设置有轴向缓冲装置(3)，所述轴向缓冲装置(3)包括环形安装座(31)、牵引板(32)、支撑板(33)、圆形定位板(34)、导向套(35)、复位弹簧一(36)和复位弹簧二(37)，所述支撑板(33)的一侧和环形安装座(31)的一端滑动配合，滑动方向和支撑板(33)的长度方向相同，所述支撑板(33)的数量至少为三个且相对环形安装座(31)周向均匀分布，该支撑板(33)的长度方向和环形安装座(31)的径向方向相同，所述圆形定位板(34)位于环形安装座(31)的一端且其外表壁通过牵引板(32)和支撑板(33)的另一侧铰接连接，所述支撑板(33)和牵引板(32)之间的夹角范围为30-55度，所述导向套(35)位于环形安装座(31)内且一端和环形安装座(31)内远离圆形定位板(34)的一端轴向滑动配合，该导向套(35)的外表壁固定套设有圆锥台(351)，所述圆锥台(351)的大端朝向圆形定位板(34)，所述支撑板(33)的一端和圆锥台(351)的外表壁滚动配合，滚动方向和圆锥台(351)的轴线方向相同，所述复位弹簧一(36)位于圆形定位板(34)和环形安装座(31)之间，所述复位弹簧二(37)设置在圆形定位板(34)和导向套(35)之间，所述螺旋绞龙(1)的绞龙轴(11)间隙穿过环形安装座(31)的一端并和导向套(35)转动配合，所述绞龙轴(11)的一端间隙贯穿圆形定位板(34)的中部并活动连接有U型驱动连接架(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于板框式压滤机的卧式螺旋输送机，其特征在于，所述环形安装座(31)由环形连接板一(311)、环形连接板二(312)和连接轴(313)构成，所述环形连接板一(311)的中部固定设置有和导向套(35)配合使用的连接套(3111)。

3.根据权利要求1所述的一种用于板框式压滤机的卧式螺旋输送机，其特征在于，所述支撑板(33)的一端转动连接有滚轮(331)，所述滚轮(331)上的轮轴(3311)为偏心分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于板框式压滤机的卧式螺旋输送机，其特征在于，所述绞龙轴(11)的一端固定设置有驱动轴(111)，该驱动轴(111)的轴线和绞龙轴(11)的轴线垂直，所述U型驱动连接架(4)的开口端开设有U型槽(41)，另一端固定连接有对接轴(42)，所述驱动轴(111)和U型槽(41)内表壁滚动配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于板框式压滤机的卧式螺旋输送机，其特征在于，所述绞龙外壳(2)由位于中部的中筒(21)和位于中筒(21)两端的导向筒(22)构成，所述绞龙外壳(2)上的出料管(211)位于中筒(21)的底部，所述螺旋绞龙(1)上的绞龙叶片(12)为两段且为对称分布。

6.根据权利要求5所述的一种用于板框式压滤机的卧式螺旋输送机，其特征在于，所述导向筒(22)为圆锥型且大端和中筒(21)固定连接，两段所述绞龙叶片(12)为锥形形状，所述绞龙叶片(12)的锥度和导向筒(22)的锥度大小相同。

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