CN220998067U - 密封式链斗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了密封式链斗机，它包括机架结构，机架结构上安装有密封壳体，密封壳体的内侧壁上通过支座支撑安装有轨道，轨道的顶部滚动支撑有能够进行密封的密封滚轮组件，密封滚轮组件之间安装有料斗，密封滚轮组件与传动链组相连，传动链组与用于驱动其传动的提升动力装置配合相连，密封壳体上设置有进料口。此链斗针对滚轮轴的轴承密封结构进行改进，通过采用骨架密封和迷宫密封相结合的密封方式，有效避免了灰尘进入到轮轴和轴承之间，防止了轴承的过早磨损损伤，延长了轴承的使用寿命。

Description

密封式链斗机

技术领域

本实用新型属于链斗输送机领域，特别是涉及密封式链斗机。

背景技术

目前，常规结构的链斗机，主要采用敞开式结构，尽管有部分简易密封壳体的机型，用于输送容易扬尘的物料，但是，在输送类似电石渣这种容易扬尘的物料，其粉料扬尘大，而且粉尘容易从轮轴的缝隙进入到滚轮轴的轴承内部，进而对滚轮轴内部的轴承造成损伤，长时间的磨损会导致轴承的报废，进而导致滚轮无法正常转动。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型目的是提供密封式链斗机，此链斗针对滚轮轴的轴承密封结构进行改进，通过采用骨架密封和迷宫密封相结合的密封方式，有效避免了灰尘进入到轮轴和轴承之间，防止了轴承的过早磨损损伤，延长了轴承的使用寿命。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：密封式链斗机，它包括机架结构，机架结构上安装有密封壳体，密封壳体的内侧壁上通过支座支撑安装有轨道，轨道的顶部滚动支撑有能够进行密封的密封滚轮组件，密封滚轮组件之间安装有料斗，密封滚轮组件与传动链组相连，传动链组与用于驱动其传动的提升动力装置配合相连，密封壳体上设置有进料口。

所述密封滚轮组件包括轮轴，轮轴上通过并列布置的轴承转动安装有滚轮；位于外侧的轴承内圈通过衬套限位，衬套的外部套装有第一骨架密封，第一骨架密封的外侧设置有第一迷宫密封，第一迷宫密封通过锁紧螺钉固定在滚轮的外壁上；位于内侧的轴承内圈通过第二迷宫密封限位，第二迷宫密封的外部与滚轮之间设置有第二骨架密封；轮轴的内侧端头通过垫圈和螺母与链板固定相连。

所述轮轴的中心部位加工有中心油道，中心油道的末端通过径向油道与轴承相连通，中心油道的端头固定安装有油塞；

相邻两个轴承之间通过间隔套间隔。

所述提升动力装置包括安装在机架结构顶部的电机，电机通过链传动机构与主动链轮啮合传动，主动链轮与传动链组啮合传动，传动链组与机架结构底部的从动链轮啮合传动，从动链轮与链轮张紧机构相连。

所述链轮张紧机构包括固定在机架结构上的滑轨，滑轨与从动链轮轴座构成滑动配合，从动链轮轴座的侧面安装有调节螺杆，调节螺杆上安装有限位螺母，调节螺杆的端头安装有张紧弹簧。

所述密封壳体的内部设置有用于对传动链组进行导向的弧形导向板。

所述传动链组上安装有多组清扫隔板和侧面清扫板，以便清扫底板和侧边积料。

在进料口处采用收口导料板及缓冲板，将物料导入到料斗。

本实用新型有如下有益效果：

1、此链斗针对滚轮轴的轴承密封结构进行改进，通过采用骨架密封和迷宫密封相结合的密封方式，有效避免了灰尘进入到轮轴和轴承之间，防止了轴承的过早磨损损伤，延长了轴承的使用寿命。

2、通过上述的密封滚轮组件能够起到很好的密封效果，有效防止了输送过程中粉尘进入到轴承内部而对轴承造成的损伤。通过上述的第一迷宫密封、第二迷宫密封、第一骨架密封和第二骨架密封实现了对轴承的可靠密封，进而保证了密封效果。

3、通过上述的提升动力装置能够用于提供传动链组传动的动力。

4、通过上述的链轮张紧机构能够实现传动链组的张紧。

5、通过上述的弧形导向板起到了对传动链组导向的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型图1中头部所在部位局部放大图。

图3为本实用新型图1中尾部所在部位局部放大图。

图4为本实用新型的中间段截面图。

图5为本实用新型的滚轮所在部位剖面图。

图中：机架结构1、密封壳体2、电机3、链传动机构4、主动链轮5、弧形导向板6、传动链组7、密封滚轮组件8、进料口9、从动链轮10、滑轨11、从动链轮轴座12、张紧弹簧13、限位螺母14、调节螺杆15、轨道16、支座17、料斗18；

滚轮801、锁紧螺钉802、第一迷宫密封803、油塞804、中心油道805、轮轴806、衬套807、第一骨架密封808、轴承809、第二迷宫密封810、第二骨架密封811、螺母812、垫圈813、链板814。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-5，密封式链斗机，它包括机架结构1，机架结构1上安装有密封壳体2，密封壳体2的内侧壁上通过支座17支撑安装有轨道16，轨道16的顶部滚动支撑有能够进行密封的密封滚轮组件8，密封滚轮组件8之间安装有料斗18，密封滚轮组件8与传动链组7相连，传动链组7与用于驱动其传动的提升动力装置配合相连，密封壳体2上设置有进料口9。此链斗针对滚轮轴的轴承密封结构进行改进，通过采用骨架密封和迷宫密封相结合的密封方式，有效避免了灰尘进入到轮轴和轴承之间，防止了轴承的过早磨损损伤，延长了轴承的使用寿命。通过上述的链斗机，工作过程中，通过提升动力装置驱动传动链组7，通过传动链组7带动料斗18，通过料斗18实现物料的承载和输送，在输送过程中，通过密封滚轮组件8进行支撑，启动很好的密封效果。

进一步的，所述密封滚轮组件8包括轮轴806，轮轴806上通过并列布置的轴承809转动安装有滚轮801；位于外侧的轴承809内圈通过衬套807限位，衬套807的外部套装有第一骨架密封808，第一骨架密封808的外侧设置有第一迷宫密封803，第一迷宫密封803通过锁紧螺钉802固定在滚轮801的外壁上；位于内侧的轴承809内圈通过第二迷宫密封810限位，第二迷宫密封810的外部与滚轮801之间设置有第二骨架密封811；轮轴806的内侧端头通过垫圈813和螺母812与链板814固定相连。通过上述的密封滚轮组件8能够起到很好的密封效果，有效防止了输送过程中粉尘进入到轴承内部而对轴承造成的损伤。通过上述的第一迷宫密封803、第二迷宫密封810、第一骨架密封808和第二骨架密封811实现了对轴承809的可靠密封，进而保证了密封效果。

进一步的，所述轮轴806的中心部位加工有中心油道805，中心油道805的末端通过径向油道与轴承809相连通，中心油道805的端头固定安装有油塞804；通过上述的中心油道805能够用于向轴承所在部位添加润滑油。

进一步的，相邻两个轴承809之间通过间隔套间隔。通过采用间隔套间隔布置能够保证两者具有一定的间距，进而达到储存润滑油的目的。

进一步的，所述提升动力装置包括安装在机架结构1顶部的电机3，电机3通过链传动机构4与主动链轮5啮合传动，主动链轮5与传动链组7啮合传动，传动链组7与机架结构1底部的从动链轮10啮合传动，从动链轮10与链轮张紧机构相连。通过上述的提升动力装置能够用于提供传动链组7传动的动力。工作过程中，通过电机3驱动链传动机构4，通过链传动机构4驱动主动链轮5，通过主动链轮5驱动传动链组7，进而通过传动链组7带动料斗18。

进一步的，所述链轮张紧机构包括固定在机架结构1上的滑轨11，滑轨11与从动链轮轴座12构成滑动配合，从动链轮轴座12的侧面安装有调节螺杆15，调节螺杆15上安装有限位螺母14，调节螺杆15的端头安装有张紧弹簧13。通过上述的链轮张紧机构能够实现传动链组7的张紧。工作过程中，当需要对传动链组7进行张紧时，通过转动限位螺母14，通过限位螺母14调节调节螺杆15伸长长度，进而达到调节传动链组7的张紧程度的目的。

进一步的，所述密封壳体2的内部设置有用于对传动链组7进行导向的弧形导向板6。通过上述的弧形导向板6起到了对传动链组7导向的目的。

进一步的，所述传动链组7上安装有多组清扫隔板和侧面清扫板，以便清扫底板和侧边积料。通过上述的清扫隔板和侧面清扫板起到了很好的刮料清除目的。

进一步的，在进料口9处采用收口导料板及缓冲板，将物料导入到料斗18。通过上述的进料口9起到了很好的进料效果，并起到进料密封的目的。

本实用新型的工作过程和原理：

具体工作过程中，通过电机3驱动链传动机构4，通过链传动机构4驱动主动链轮5，通过主动链轮5驱动传动链组7，进而通过传动链组7带动料斗18；运行过程中，通过第一迷宫密封803、第二迷宫密封810、第一骨架密封808和第二骨架密封811实现了对轴承809的可靠密封，进而保证了密封效果；当需要定期进行润滑时，通过上述的中心油道805向轴承所在部位添加润滑油；当需要对传动链组7进行张紧时，通过转动限位螺母14，通过限位螺母14调节调节螺杆15伸长长度，进而达到调节传动链组7的张紧程度的目的。

Claims (8)

1.密封式链斗机，其特征在于：它包括机架结构（1），机架结构（1）上安装有密封壳体（2），密封壳体（2）的内侧壁上通过支座（17）支撑安装有轨道（16），轨道（16）的顶部滚动支撑有能够进行密封的密封滚轮组件（8），密封滚轮组件（8）之间安装有料斗（18），密封滚轮组件（8）与传动链组（7）相连，传动链组（7）与用于驱动其传动的提升动力装置配合相连，密封壳体（2）上设置有进料口（9）。

2.根据权利要求1所述密封式链斗机，其特征在于：所述密封滚轮组件（8）包括轮轴（806），轮轴（806）上通过并列布置的轴承（809）转动安装有滚轮（801）；位于外侧的轴承（809）内圈通过衬套（807）限位，衬套（807）的外部套装有第一骨架密封（808），第一骨架密封（808）的外侧设置有第一迷宫密封（803），第一迷宫密封（803）通过锁紧螺钉（802）固定在滚轮（801）的外壁上；位于内侧的轴承（809）内圈通过第二迷宫密封（810）限位，第二迷宫密封（810）的外部与滚轮（801）之间设置有第二骨架密封（811）；轮轴（806）的内侧端头通过垫圈（813）和螺母（812）与链板（814）固定相连。

3.根据权利要求2所述密封式链斗机，其特征在于：所述轮轴（806）的中心部位加工有中心油道（805），中心油道（805）的末端通过径向油道与轴承（809）相连通，中心油道（805）的端头固定安装有油塞（804）；

相邻两个轴承（809）之间通过间隔套间隔。

4.根据权利要求1所述密封式链斗机，其特征在于：所述提升动力装置包括安装在机架结构（1）顶部的电机（3），电机（3）通过链传动机构（4）与主动链轮（5）啮合传动，主动链轮（5）与传动链组（7）啮合传动，传动链组（7）与机架结构（1）底部的从动链轮（10）啮合传动，从动链轮（10）与链轮张紧机构相连。

5.根据权利要求4所述密封式链斗机，其特征在于：所述链轮张紧机构包括固定在机架结构（1）上的滑轨（11），滑轨（11）与从动链轮轴座（12）构成滑动配合，从动链轮轴座（12）的侧面安装有调节螺杆（15），调节螺杆（15）上安装有限位螺母（14），调节螺杆（15）的端头安装有张紧弹簧（13）。

6.根据权利要求1所述密封式链斗机，其特征在于：所述密封壳体（2）的内部设置有用于对传动链组（7）进行导向的弧形导向板（6）。

7.根据权利要求1所述密封式链斗机，其特征在于：所述传动链组（7）上安装有多组清扫隔板和侧面清扫板，以便清扫底板和侧边积料。

8.根据权利要求1所述密封式链斗机，其特征在于：在进料口（9）处采用收口导料板及缓冲板，将物料导入到料斗（18）。