CN217050128U - 一种水泥叠包机滑道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥叠包机滑道，包括机架及多组托辊，其特征在于：所述托辊包括转轴及环形均布于转轴外部的多组支撑轴，所述支撑轴的长度小于所述转轴的长度，所述支撑轴平行于所述转轴设置；所述转轴的两端与所述机架转动相连，所述转轴的两端外缘面上分别设有一端部限位环，所述端部限位环上环形均布有多组通孔，所述通孔的两端分别与所述端部限位环的内端面及外端面相连通，每组所述支撑轴的两端分别插设于两侧所述端部限位环的通孔内，且所述支撑轴的端部设置于所述端部限位环的外部；每组所述支撑轴的两端分别螺接有一限位螺母，所述限位螺母的内侧面抵于对应所述端部限位环的外侧面上。本实用新型降低了维修率，延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水泥生产加工领域，尤其涉及一种水泥叠包机滑道。
背景技术
利用水泥叠包机滑道对水泥包进行输送的时候，滑道内会设置支撑辊，利用支撑辊的转动对水泥包进行支撑输送。但是，在实际使用时，支撑辊不耐磨，容易磨损，维修的话，必须整组支撑辊进行更换，使用周期较短，寿命短，维修率较高，维修成本也相对高昂。
发明内容
本实用新型目的是提供一种水泥叠包机滑道，通过使用该结构，延长了滑道的使用寿命，降低了维修率，降低了维修成本。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种水泥叠包机滑道，包括机架及设置于机架上的多组托辊，多组所述托辊间隔设置，所述托辊的两端与所述机架转动相连，所述托辊包括转轴及环形均布于转轴外部的多组支撑轴，所述支撑轴的长度小于所述转轴的长度，所述支撑轴平行于所述转轴设置；
所述转轴的两端与所述机架转动相连，所述转轴的两端外缘面上分别设有一端部限位环，所述端部限位环上环形均布有多组通孔，所述通孔的两端分别与所述端部限位环的内端面及外端面相连通，每组所述支撑轴的两端分别插设于两侧所述端部限位环的通孔内，且所述支撑轴的端部设置于所述端部限位环的外部；
每组所述支撑轴的两端分别螺接有一限位螺母，所述限位螺母的内侧面抵于对应所述端部限位环的外侧面上。
上述技术方案中，所述支撑轴包括连接杆及套管，所述套管套设于所述连接杆的外部，所述连接杆的两端分别穿过两侧所述端部限位环的通孔，并设置于所述端部限位环的外侧，所述限位螺母螺接于所述连接杆的端部，所述套管设置于两组所述端部限位环之间，所述套管的两端分别抵于两组所述端部限位环的内侧面上，且所述套管的外缘面与所述端部限位环的外缘面齐平设置。
上述技术方案中，所述转轴的中部设有一组中部限位环，所述中部限位环设置于两组所述端部限位环之间，所述中部限位环上环形均布有多组中部支撑孔，每组所述连接杆的中部插设于一组所述中部支撑孔内。
上述技术方案中，所述端部限位环的外径与所述中部限位环的外径相等。
上述技术方案中，所述套管为两组，两组所述套管分别设置于所述中部限位环的两侧，所述套管的外端抵于对应所述端部限位环的内侧面上，所述套管的内端抵于所述中部限位环的外侧面上。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中托辊包括转轴及环形均布于转轴外部的多组支撑轴，使得托辊构成一个镂空的柱型结构，更加耐磨，能够有效降低维修率，延长使用寿命；
2.本实用新型中即使某组支撑轴出现磨损，更换对应的支撑轴即可，维修成本更加低廉。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型实施例一中托辊的剖视结构示意图；
图4是图2中托辊的A-A处剖视结构示意图。
其中：1、机架；2、托辊；3、转轴；4、支撑轴；5、端部限位环；6、通孔；7、限位螺母；8、连接杆；9、套管；10、中部限位环；11、中部支撑孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～4所示，一种水泥叠包机滑道，包括机架1及设置于机架上的多组托辊2，多组所述托辊间隔设置，所述托辊的两端与所述机架转动相连，所述托辊包括转轴3及环形均布于转轴外部的多组支撑轴4，所述支撑轴的长度小于所述转轴的长度，所述支撑轴平行于所述转轴设置；
所述转轴的两端与所述机架转动相连，所述转轴的两端外缘面上分别设有一端部限位环5，所述端部限位环上环形均布有多组通孔6，所述通孔的两端分别与所述端部限位环的内端面及外端面相连通，每组所述支撑轴的两端分别插设于两侧所述端部限位环的通孔内，且所述支撑轴的端部设置于所述端部限位环的外部；
每组所述支撑轴的两端分别螺接有一限位螺母7，所述限位螺母的内侧面抵于对应所述端部限位环的外侧面上。
在本实施例中，在实际使用时，利用多组托辊对水泥包进行滚动支撑输送，其中，转轴与机架转动连接多组支撑轴则构成一个环形结构，利用该环形机构对水泥包进行滚动支撑输送，其中，支撑轴的使用寿命更长，如果说出现了损坏，只需要将限位螺母拧下来，更换对应的支撑轴即可，无需将整组托辊拆卸更换，维修更换成本更加低廉，维修率也更低，使用寿命更长。
同时，支撑轴与转轴之间存在间距，使其构成一个镂空结构，利用端部限位环进行支撑，这样镂空结构的强度更好，不容易变形，使用寿命更长，维修率更低。
参见图2～4所示，所述支撑轴包括连接杆8及套管9，所述套管套设于所述连接杆的外部，所述连接杆的两端分别穿过两侧所述端部限位环的通孔，并设置于所述端部限位环的外侧，所述限位螺母螺接于所述连接杆的端部，所述套管设置于两组所述端部限位环之间，所述套管的两端分别抵于两组所述端部限位环的内侧面上，且所述套管的外缘面与所述端部限位环的外缘面齐平设置。
在本实施例中，支撑轴包括连接杆及套设于连接杆外部的套管，利用连接杆对套管进行支撑，这样主要受到外力刮伤的时候，主要是套管受到磨损，维修的时候，只需要更换套管即可，维修成本也更加低廉。同时，套管的外缘面与端部限位环的外缘面齐平，这样在托辊转动的时候，端部限位环不会凸出，不会将水泥包的包装给刮坏，保证使用的稳定性及质量。
参见图2～4所示，所述转轴的中部设有一组中部限位环10，所述中部限位环设置于两组所述端部限位环之间，所述中部限位环上环形均布有多组中部支撑孔11，每组所述连接杆的中部插设于一组所述中部支撑孔内。
所述端部限位环的外径与所述中部限位环的外径相等。
在本实施例中，如果说只采用两组端部限位环，这样支撑轴的中部受力之后，中部容易变形，使得多组支撑轴构成的环形机构不够圆，会使得托辊转动的时候，转动不够平顺，转轴也更容易变形。通过中部限位环的设置，对支撑轴的中部进行支撑，这样能够防止支撑轴的变形，延长其使用寿命，保证托辊使用过程中的稳定性及质量。
参见图2、3所示，所述套管为两组，两组所述套管分别设置于所述中部限位环的两侧，所述套管的外端抵于对应所述端部限位环的内侧面上，所述套管的内端抵于所述中部限位环的外侧面上。
由于中部限位环的设置，因此套管采用两组，使得两组套管会处在中部限位环的两侧，并且如果套管出现损坏的话，只需要更换中部限位环旁侧的对应套管即可，套管更短，维修更换的成本也更加低廉。
Claims (5)
1.一种水泥叠包机滑道，包括机架及设置于机架上的多组托辊，多组所述托辊间隔设置，所述托辊的两端与所述机架转动相连，其特征在于：所述托辊包括转轴及环形均布于转轴外部的多组支撑轴，所述支撑轴的长度小于所述转轴的长度，所述支撑轴平行于所述转轴设置；
所述转轴的两端与所述机架转动相连，所述转轴的两端外缘面上分别设有一端部限位环，所述端部限位环上环形均布有多组通孔，所述通孔的两端分别与所述端部限位环的内端面及外端面相连通，每组所述支撑轴的两端分别插设于两侧所述端部限位环的通孔内，且所述支撑轴的端部设置于所述端部限位环的外部；
每组所述支撑轴的两端分别螺接有一限位螺母，所述限位螺母的内侧面抵于对应所述端部限位环的外侧面上。
2.根据权利要求1所述的水泥叠包机滑道，其特征在于：所述支撑轴包括连接杆及套管，所述套管套设于所述连接杆的外部，所述连接杆的两端分别穿过两侧所述端部限位环的通孔，并设置于所述端部限位环的外侧，所述限位螺母螺接于所述连接杆的端部，所述套管设置于两组所述端部限位环之间，所述套管的两端分别抵于两组所述端部限位环的内侧面上，且所述套管的外缘面与所述端部限位环的外缘面齐平设置。
3.根据权利要求2所述的水泥叠包机滑道，其特征在于：所述转轴的中部设有一组中部限位环，所述中部限位环设置于两组所述端部限位环之间，所述中部限位环上环形均布有多组中部支撑孔，每组所述连接杆的中部插设于一组所述中部支撑孔内。
4.根据权利要求3所述的水泥叠包机滑道，其特征在于：所述端部限位环的外径与所述中部限位环的外径相等。
5.根据权利要求3所述的水泥叠包机滑道，其特征在于：所述套管为两组，两组所述套管分别设置于所述中部限位环的两侧，所述套管的外端抵于对应所述端部限位环的内侧面上，所述套管的内端抵于所述中部限位环的外侧面上。
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