CN215624840U - 一种便于更换的矿用输送机托辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于更换的矿用输送机托辊,包括端盖、托辊管、第一托辊轴、第二托辊轴、弹簧、套筒和深沟球轴承,所述第二托辊轴的一端插入所述第一托辊轴的一端,所述第一托辊轴与所述第二托辊轴之间设置有所述弹簧,两个所述套筒分别套接在所述第一托辊轴和所述第二托辊轴的的外周,所述深沟球轴承套接在所述套筒的外周,所述深沟球轴承设置在所述托辊管内,两个所述端盖通过螺钉连接在所述托辊管的两端,且所述端盖的顶在所述深沟球轴承上。本实用新型结构简单,通过第一托辊轴和第二托辊轴的伸缩来实现安装托辊,托辊的安装更加简便,同时,采用双轴承,提高了承载力,减少了磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送机部件领域,尤其涉及一种便于更换的矿用输送机托辊。
背景技术
托辊,是带式输送机的重要部件,种类多、数量大,可以支撑输送带和物料重量,它占了一台带式输送机总成本的35%,产生了70%以上的阻力,因此托辊的质量尤为重要,其有钢制和塑料两种,托辊的作用是支撑输送带和物料重量,托辊运转必须灵活可靠,减少输送带同托辊的摩擦力,对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用,虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件,结构并不复杂,但制造出高质量的托辊并非易事。
目前根据输送要求的不同,托辊的种类很多,但这些托辊在使用时,拆卸安装十分不便,维护起来难度大,停工时间长,降低了生产效率。因此,如何提供一种便于更换的托辊,成为本领域技术人员亟需解决的难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于更换的矿用输送机托辊,解决托辊在使用时,拆卸安装十分不便,维护起来难度大,停工时间长,降低了生产效率的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型一种便于更换的矿用输送机托辊,包括端盖、托辊管、第一托辊轴、第二托辊轴、弹簧、套筒和深沟球轴承,所述第二托辊轴的一端插入所述第一托辊轴的一端,所述第一托辊轴与所述第二托辊轴之间设置有所述弹簧,两个所述套筒分别套接在所述第一托辊轴和所述第二托辊轴的外周,所述深沟球轴承套接在所述套筒的外周,所述深沟球轴承设置在所述托辊管内,所述端盖的内侧与所述深沟球轴承接触,两个所述端盖通过螺钉连接在所述托辊管的两端。
进一步的,所述深沟球轴承采用两个,两个所述深沟球轴承之间设置有轴承隔圈,两个所述深沟球轴承和所述轴承隔圈都套接在所述套筒的外周。
进一步的,所述第一托辊轴和所述第二托辊轴的外周面上设有限位凸起,所述套筒的内表面设有滑槽,所述限位凸起卡在所述滑槽内。
进一步的,所述套筒与所述端盖之间设有推力轴承,所述推力轴承的两端面分别抵接在所述套筒与所述端盖的相对面上。
与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果:
本实用新型便于更换的矿用输送机托辊,包括包括端盖、托辊管、第一托辊轴、第二托辊轴、弹簧、套筒和深沟球轴承,通过将托辊轴分为第一托辊轴和第二托辊轴,第二托辊轴插入第一托辊轴内,并在第一托辊轴和第二托辊轴设置弹簧,使第一托辊轴和第二托辊轴能够伸缩,在安装时将第一托辊轴和第二托辊轴按入,然后将托辊放入相应位置,再释放第一托辊轴和第二托辊轴即可完成安装,托辊安装方式从抬起输送带在上方安装改为从下方直接安装,方便了托辊的更换;采用两个并列的深沟球轴承提供了更大的承载力,减少单个深沟球轴承的磨损;采用推力轴承,在保证限制套筒移动的同时,又能够满足套筒与端盖的相对转动。本实用新型结构简单,通过第一托辊轴和第二托辊轴的伸缩来实现安装托辊,托辊的安装更加简便,同时,采用双轴承,提高了承载力,减少了磨损。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型便于更换的矿用输送机托辊剖视图;
图2为本实用新型放大示意图;
图3为本实用新型第一托辊轴、第二托辊轴示意图;
附图标记说明:1、端盖;2、托辊管;3、第一托辊轴;4、第二托辊轴;5、弹簧;6、套筒;7、深沟球轴承;8、轴承隔圈;9、推力轴承。
具体实施方式
如图1-2所示,一种便于更换的矿用输送机托辊,包括端盖1、托辊管2、第一托辊轴3、第二托辊轴4、弹簧5、套筒6和深沟球轴承7,所述第二托辊轴4的一端插入所述第一托辊轴3的一端,所述第一托辊轴3与所述第二托辊轴4之间设置有所述弹簧5,两个所述套筒6分别套接在所述第一托辊轴3和所述第二托辊轴4的外周,所述深沟球轴承7套接在所述套筒6的外周,所述深沟球轴承7设置在所述托辊管2内,所述端盖1的内侧与所述深沟球轴承7接触,两个所述端盖1通过螺钉连接在所述托辊管2的两端。
所述深沟球轴承7采用两个,两个所述深沟球轴承7之间设置有轴承隔圈8,两个所述深沟球轴承7和所述轴承隔圈8都套接在所述套筒6的外周。设置两个深沟球轴承7能够提供更大的承载力,减少单个深沟球轴承7的磨损。
如图3所示,所述第一托辊轴3和所述第二托辊轴4的外周面上设有限位凸起,所述套筒6的内表面设有滑槽,所述限位凸起卡在所述滑槽内。具体的,所述限位凸起采用定位键,定位键通过螺钉连接在所述第一托辊轴3和所述第二托辊轴4对应的定位槽内,限位凸起可以限制第一辊轴3或第二托辊轴4的伸出长度,防止第一辊轴3或第二托辊轴4脱落。
如图2所示,所述套筒6与所述端盖1之间设有推力轴承9,所述推力轴承9的两端面分别抵接在所述套筒6与所述端盖1的相对面上。在套筒6与端盖1之间增加推力轴承9,可以隔开套筒6与端盖1,在端盖1限制套筒6的同时,能够使套筒相对于端盖1转动,同时,对套筒和托辊管2之间的缝隙起一定密封作用。
本实用新型的动作过程如下:
首先,取出时,按住第一托辊轴3和第二托辊轴4的安装端,使第一托辊轴3和第二托辊轴4缩入托辊管2内,第一托辊轴3和第二托辊轴4从安装架上的安装孔退出,向下移动托辊,第一托辊轴3和第二托辊轴4的安装端卡在安装架上后,继续向下推托辊,从而取出托辊整体。
安装时,按住第一托辊轴3和第二托辊轴4的安装端,使第一托辊轴3和第二托辊轴4缩入托辊管2内,向上移动托辊,第一托辊轴3和第二托辊轴4的安装端卡在安装架上后,向上托托辊,第一托辊轴3和第二托辊轴4移动到安装架的安装孔位置,第一托辊轴3和第二托辊轴4弹出,完成托辊整体的安装。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种便于更换的矿用输送机托辊,其特征在于:包括端盖(1)、托辊管(2)、第一托辊轴(3)、第二托辊轴(4)、弹簧(5)、套筒(6)和深沟球轴承(7),所述第二托辊轴(4)的一端插入所述第一托辊轴(3)的一端,所述第一托辊轴(3)与所述第二托辊轴(4)之间设置有所述弹簧(5),两个所述套筒(6)分别套接在所述第一托辊轴(3)和所述第二托辊轴(4)的外周,所述深沟球轴承(7)套接在所述套筒(6)的外周,所述深沟球轴承(7)设置在所述托辊管(2)内,所述端盖(1)的内侧与所述深沟球轴承(7)接触,两个所述端盖(1)通过螺钉连接在所述托辊管(2)的两端。
2.根据权利要求1所述的便于更换的矿用输送机托辊,其特征在于:所述深沟球轴承(7)采用两个,两个所述深沟球轴承(7)之间设置有轴承隔圈(8),两个所述深沟球轴承(7)和所述轴承隔圈(8)都套接在所述套筒(6)的外周。
3.根据权利要求1所述的便于更换的矿用输送机托辊,其特征在于:所述第一托辊轴(3)和所述第二托辊轴(4)的外周面上设有限位凸起,所述套筒(6)的内表面设有滑槽,所述限位凸起卡在所述滑槽内。
4.根据权利要求1所述的便于更换的矿用输送机托辊,其特征在于:所述套筒(6)与所述端盖(1)之间设有推力轴承(9),所述推力轴承(9)的两端面分别抵接在所述套筒(6)与所述端盖(1)的相对面上。
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