CN216425802U - 一种深槽托辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于托辊生产技术领域，具体地，涉及一种深槽托辊，包括筒体和辊轴，筒体同轴连接在所述辊轴的中部，辊轴的两侧分别设有一个托轮组，且两个托轮组沿所述筒体的中线对称设置，各托轮组均包括一个以上托轮，各托轮分别通过深沟球轴承同轴转动连接在辊轴上，筒体的辊面和各所述托轮的圆弧面共同形成输送带的深槽承托面，每个托轮组的托轮数量为两个以上时，各托轮组的各托轮的直径均沿辊轴由外向内依次减小。该装置能够降低由于传统托辊锥形端头与输送带摩擦产生的能量损耗，减轻输送带在单托辊上的磨损程度，延长输送带的使用寿命，节约皮带输送机的后期检修成本，提高单托辊皮带输送机的性价比。
Description
技术领域
本实用新型属于托辊生产技术领域，具体地，涉及一种深槽托辊。
背景技术
单托辊皮带输送机在各行业输送粉状、粒状物料过程中起着主导作用，其特点是输送距离远、输送量大、密封性能好等。但是，现有的单托辊两端承托输送带的部位是锥体辊，锥体辊直径不同，皮带输送机运行过程中，各部位的线速度不同，其中间水平段线速度快，两端锥体段线速度慢，造成了输送带与单托辊接触部位的摩擦情况不同，使输送带在运行过程中两边磨损很严重，大大降低了输送带的使用寿命，同时增加了皮带输送机的能耗，降低了单托辊皮带输送机的性价比。因此，亟需加以改进。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种深槽托辊，包括筒体和辊轴，所述筒体同轴连接在所述辊轴的中部，所述辊轴的两侧分别设有一个托轮组，且两个所述托轮组沿所述筒体的中线对称设置，各所述托轮组均包括一个以上托轮，各所述托轮分别通过深沟球轴承同轴转动连接在所述辊轴上，所述筒体的辊面和各所述托轮的圆弧面共同形成输送带的深槽承托面；每个所述托轮组的托轮数量为两个以上时，各所述托轮组的各所述托轮的直径均沿所述辊轴由外向内依次减小。
优选的，各所述托轮均包括轮板和腹板，所述轮板和所述腹板固定连接在一起，所述托轮的圆弧面设于腹板上且对应在与输送带的接触位置上，所述腹板的中心设有用于容纳所述深沟球轴承的轴承杯。
优选的，各所述托轮均采用机加工成型或钢板冲压成型或组焊成型。
优选的，各所述托轮的直径的选取范围为80～800mm，且相邻托轮之间的间距范围为50～300mm。
优选的，各所述托轮的外侧均对应设置有弹性挡圈，且辊轴上设有与各所述托轮内侧相对应的台阶部，每个所述托轮组的托轮数量为两个以上时，所述辊轴两侧的轴径由内向外均通过各相应的所述台阶部依次减小，各所述台阶部与各所述托轮一一对应且匹配设置，各所述托轮通过与其对应的所述弹性挡圈和所述台阶部的配合，被限定在辊轴的轴向位置上。各托轮通过对应的弹性挡圈和台阶部的配合限定在辊轴上，方便拆卸、检修及润滑相应的深沟球轴承。
本实用新型还包括能够使该深槽托辊正常使用的其它装置或组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本实用新型中未加限定的装置和组件均采用本领域中的常规技术手段。
本实用新型的工作原理是，本装置通过深沟球轴承的滚动摩擦的功能，使输送带与托轮外沿的圆弧面接触，在皮带输送机运行过程中，由于不同直径的每个托轮的转速不同，从而保证了不同直径的托轮外沿处的输送带的线速度相同，以降低由于传统托辊锥形端头与输送带摩擦产生的能量损耗，减轻输送带在单托辊上的磨损程度。
本实用新型的有益效果是，能够降低由于传统托辊锥形端头与输送带摩擦产生的能量损耗，减轻输送带在单托辊上的磨损程度，延长输送带的使用寿命，节约皮带输送机的后期检修成本，提高单托辊皮带输送机的性价比。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是实施例中本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1中的G部结构放大示意图。
图3是图1中的H部结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1～3所示，本实用新型提供了一种深槽托辊，包括筒体1和辊轴2，筒体1同轴连接在辊轴2的中部，辊轴2的两侧分别设有一个托轮组，且两个托轮组沿筒体1的中线对称设置，各托轮组均包括三个托轮3，且各托轮组的三个托轮3的直径均沿所述辊轴2由外向内依次减小，各托轮3分别通过深沟球轴承4同轴转动连接在辊轴2上，筒体1的辊面和各托轮3的圆弧面共同形成输送带5的深槽承托面。
具体地，各托轮3均包括轮板31和腹板32，轮板31和腹板32固定连接在一起，托轮3的圆弧面设于腹板32上且对应在与输送带5的接触位置上，腹板32的中心设有用于容纳所述深沟球轴承4的轴承杯33，托轮3采用组焊成型，加工方便。各托轮3的外侧均对应设置有弹性挡圈6，辊轴2两侧的轴径由内向外分别通过三个台阶部依次减小，六个台阶部与六个托轮3一一对应且匹配设置，各托轮3通过与其对应的弹性挡圈6和台阶部的配合，被限定在辊轴2的轴向位置上。
本实用新型的工作原理是，本装置通过深沟球轴承4的滚动摩擦的功能，使输送带5与托轮3外沿的圆弧面接触，在皮带输送机运行过程中，由于不同直径的每个托轮3的转速不同，从而保证了不同直径的托轮3外沿处的输送带5的线速度相同，以降低由于传统托辊锥形端头与输送带摩擦产生的能量损耗，减轻输送带在单托辊上的磨损程度。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (5)
1.一种深槽托辊，包括筒体(1)和辊轴(2)，所述筒体(1)同轴连接在所述辊轴(2)的中部，其特征在于：所述辊轴(2)的两侧分别设有一个托轮组，且两个所述托轮组沿所述筒体(1)的中线对称设置，各所述托轮组均包括一个以上托轮(3)，各所述托轮(3)分别通过深沟球轴承(4)同轴转动连接在所述辊轴(2)上，所述筒体(1)的辊面和各所述托轮(3)的圆弧面共同形成输送带(5)的深槽承托面；每个所述托轮组的托轮(3)数量为两个以上时，各所述托轮组的各所述托轮(3)的直径均沿所述辊轴(2)由外向内依次减小。
2.根据权利要求1所述的一种深槽托辊，其特征在于：各所述托轮(3)均包括轮板(31)和腹板(32)，所述轮板(31)和所述腹板(32)固定连接在一起，所述托轮(3)的圆弧面设于腹板(32)上且对应在与输送带(5)的接触位置上，所述腹板(32)的中心设有用于容纳所述深沟球轴承(4)的轴承杯(33)。
3.根据权利要求1所述的一种深槽托辊，其特征在于：各所述托轮(3)均采用机加工成型或钢板冲压成型或组焊成型。
4.根据权利要求1所述的一种深槽托辊，其特征在于：各所述托轮(3)的直径的选取范围为80～800mm，且相邻托轮(3)之间的间距范围为50～300mm。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的一种深槽托辊，其特征在于：各所述托轮(3)的外侧均对应设置有弹性挡圈(6)，且辊轴(2)上设有与各所述托轮(3)内侧相对应的台阶部，每个所述托轮组的托轮(3)数量为两个以上时，所述辊轴(2)两侧的轴径由内向外均通过各相应的所述台阶部依次减小，各所述台阶部与各所述托轮(3)一一对应且匹配设置，各所述托轮(3)通过与其对应的所述弹性挡圈(6)和所述台阶部的配合，被限定在辊轴(2)的轴向位置上。
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- 2021-11-11 CN CN202122782661.2U patent/CN216425802U/zh active Active
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