CN205652764U - 一种带式输送机用托辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的是一种带式输送机用托辊。其主要由阶梯式托辊轴、轴承盖、O型圈、骨架油封、角接触球轴承和辊子组件组成，阶梯式托辊轴为中间直径大两端直径小的托辊轴，角接触球轴承活动套设在阶梯式托辊轴的两端，轴承盖套设在阶梯式托辊轴的两端，轴承盖的内侧套设有骨架油封，骨架油封密封套设在阶梯式托辊轴上，辊子组件包围设置在阶梯式托辊轴的外侧，O型圈设置在辊子组件和轴承盖之间。该装置结构新颖，设计合理，拆装方便，使用可靠，使用寿命长，维护成本低，提高了托辊使用寿命的同时，彻底解决了胶带跑偏问题，提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是物料输送设备的技术领域，尤其是一种带式输送机用托辊。
背景技术
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、驱动装置等组成。其主要参数有带宽、带速和额定出力。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。在带式输送机中，托辊是一项十分重要的配件之一，且用量较多。
传统设计的托辊，一般由辊子、轴、轴承、轴承盖和轴用弹性挡圈组成。因轴承座采用压制后与辊子进行焊接联接，组成不可拆卸合件，制造精度低，辊子径向跳动量大；轴采用光轴结构，刚度较小，托辊运行阻力大，托辊易损坏；轴承盖与轴处动密封采用非接触式迷宫式密封，密封效果差，轴承润滑腔体内易进入粉尘，轴承易损坏；采用大游隙深沟球轴承，不能承受轴向力，而倾斜安装的托辊必然要承受轴向力，轴承易损坏。故传统托辊的结构和设计上存在很大的缺陷，不能够满足现代会生产的需要。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是针对上述技术问题提出的一种带式输送机托辊，托辊径向跳动小、可以承受很大的轴向力，托辊的使用寿命得到了很大的提高，也提高了生产效率，降低了生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带式输送机用托辊，主要由阶梯式托辊轴、轴承盖、O型圈、骨架油封、角接触球轴承和辊子组件组成，所述阶梯式托辊轴为中间直径大两端直径小的托辊轴，所述角接触球轴承活动套设在阶梯式托辊轴的两端，所述轴承盖套设在阶梯式托辊轴的两端，所述轴承盖的内侧套设有骨架油封，所述骨架油封密封套设在阶梯式托辊轴上，所述辊子组件包围设置在阶梯式托辊轴的外侧，所述O型圈设置在辊子组件和轴承盖之间；所述辊子组件主要由辊体和密封盖组成，所述辊体固定设置在密封盖的外围。
进一步地说明，上述技术方案中，所述辊体的外围还套设有橡胶圈。这样的设计是为了对胶带上的物品很好的传送支撑效果。
进一步地说明，上述技术方案中，所述橡胶圈的一侧还设置有压圈。这样的设计是为了保证橡胶圈的固定，防止在传送过程中橡胶圈的移动走位。
进一步地说明，上述技术方案中，所述密封盖通过紧固螺钉设置在轴承盖和角接触球轴承两者的外围。这样的设计是为了方便轴承盖和角接触球轴承的拆装和更换。
进一步地说明，上述技术方案中，所述密封盖通过螺纹连接在轴承盖和角接触球轴承两者的外围。这样的设计是为了方便轴承盖和角接触球轴承的拆装和更换。
进一步地说明，上述技术方案中，所述阶梯托辊轴的两端还设置有固定槽口，所述固定槽口沿阶梯托辊轴轴线对称设置。这样的设计是为了方便后续安装在支架上，实现托辊的正常运行。
采用上述装置后，结构新颖，设计合理，拆装方便，使用可靠，使用寿命长，维护成本低；可以通过托辊对胶带实现精准、平稳的支撑和传动导向，解决了以往胶带运行阻力大，因托辊频繁损坏引起胶带跑偏，胶带与其它结构件的碰磨导致的胶带磨损断裂的问题，提高了托辊使用寿命的同时，彻底解决了胶带跑偏问题，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1是本实用新型中实施例一的结构示意图；
图2是本实用新型中实施例一的放大结构示意图；
图3是本实用新型中实施例二的结构示意图；
图4是本实用新型中实施例二的放大结构示意图。
图中：1为阶梯式托辊轴，2为轴承盖，3为O型圈，4为骨架油封，5为角接触球轴承，6为辊体，7为密封盖，8为橡胶圈，9为压圈，10为紧固螺钉，11为固定槽口。
具体实施方式
如图1～4所示的是一种带式输送机用托辊，主要由阶梯式托辊轴1、轴承盖2、O型圈3、骨架油封4、角接触球轴承5和辊子组件组成，阶梯式托辊轴1为中间直径大两端直径小的托辊轴，角接触球轴承5活动套设在阶梯式托辊轴1的两端，轴承盖2套设在阶梯式托辊轴1的两端，轴承盖2的内侧套设有骨架油封4，骨架油封4密封套设在阶梯式托辊轴1上，辊子组件包围设置在阶梯式托辊轴1的外侧，O型圈3设置在辊子组件和轴承盖2之间；辊子组件主要由辊体6和密封盖7组成，辊体6固定设置在密封盖7的外围。
其中，辊体6的外围还套设有橡胶圈8。橡胶圈8的一侧还设置有压圈9。阶梯托辊轴1的两端还设置有固定槽口11，固定槽口11沿阶梯托辊轴1轴线对称设置。
实施例一：
密封盖7通过紧固螺钉10设置在轴承盖2和角接触球轴承5两者的外围。
实施例二：
密封盖7通过螺纹连接在轴承盖2和角接触球轴承5两者的外围。
阶梯式托辊轴1采用中间直径大两端直径小的托辊轴，相对于传统的光轴刚度大，不易产生弯曲变形的现象；托辊轴承采用角接触球轴承5，能承受较大的轴向力；托辊各零件均采用车削加工，各零件组装后同心度高，转动灵活，阻力小，辊子径向跳动量小；如遇要求过高的使用场合，托辊组装完成后，可以对辊子外径进行再车削，保证其径向跳动量不大于0.05mm；托辊装配时，可以调整轴承盖2安装位置，保证辊子轴向窜动量不大于0.1mm。
O型圈3可以采用耐油的聚四氟乙烯材料制成，提高其使用效果和密封寿命。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。
Claims (6)
1.一种带式输送机用托辊，其特征在于：主要由阶梯式托辊轴(1)、轴承盖(2)、O型圈(3)、骨架油封(4)、角接触球轴承(5)和辊子组件组成，所述阶梯式托辊轴(1)为中间直径大两端直径小的托辊轴，所述角接触球轴承(5)活动套设在阶梯式托辊轴(1)的两端，所述轴承盖(2)套设在阶梯式托辊轴(1)的两端，所述轴承盖(2)的内侧套设有骨架油封(4)，所述骨架油封(4)密封套设在阶梯式托辊轴(1)上，所述辊子组件包围设置在阶梯式托辊轴(1)的外侧，所述O型圈(3)设置在辊子组件和轴承盖(2)之间；所述辊子组件主要由辊体(6)和密封盖(7)组成，所述辊体(6)固定设置在密封盖(7)的外围。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机用托辊，其特征在于：所述辊体(6)的外围还套设有橡胶圈(8)。
3.根据权利要求2所述的一种带式输送机用托辊，其特征在于：所述橡胶圈(8)的一侧还设置有压圈(9)。
4.根据权利要求1所述的一种带式输送机用托辊，其特征在于：所述密封盖(7)通过紧固螺钉(10)设置在轴承盖(2)和角接触球轴承(5)两者的外围。
5.根据权利要求1所述的一种带式输送机用托辊，其特征在于：所述密封盖(7)通过螺纹连接在轴承盖(2)和角接触球轴承(5)两者的外围。
6.根据权利要求1所述的一种带式输送机用托辊，其特征在于：所述阶梯托辊轴(1)的两端还设置有固定槽口(11)，所述固定槽口(11)沿阶梯托辊轴(1)轴线对称设置。
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| CN108332038A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-07-27 | 中国五冶集团有限公司 | 一种布料孔钢格板 |
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