CN202089559U - 收口式滚筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种收口式滚筒结构，包括滚筒筒体和中心轴，中心轴通过两端轴承与滚筒筒体连接，所述滚筒筒体外端面设置有倒角，内端面设置凹槽，轴承外圈一端外缘设置倒角，所述外圈另一端端面与凹槽抵接。本实用新型采用收口式滚筒结构，结构简单，加工制造容易，避免了现有技术中需要使用卡簧定位，轴承在滚筒运转过程中，不会因为卡簧的磨损或损坏而使轴承与滚筒分离，可靠性好；滚筒端面倒角的设计，只需通过收口模具，并适用于一定尺寸范围内不同直径的滚筒收口加工，降低了成本，同时滚筒端面圆整，保护了输送物品。

Description

收口式滚筒结构

技术领域

本实用新型涉及物流设备领域，尤其是一种收口式滚筒结构，用于各类滚筒输送机上的滚筒。

背景技术

滚筒输送机一般由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成，适用于各类箱、包、托盘等各类货物的输送，广泛应用于机场，港口，采煤业等其他各类物流处理系统中，能够输送单件重量较大的物料和承受较大的冲击载荷，具有输送量大，速度快，运转轻快，并能实现多品种共线分流输送的特点。

滚筒主要用于驱动输送带或改变其运行方向的圆筒形组件，滚筒具有结构简单，可靠性高，安装简便，使用维护方便等优点。现有技术中使用的滚筒结构，如图1所示，由滚筒筒体104通过轴承103固定于滚筒轴105上，所述滚筒轴105贯穿于滚筒筒体104的中心，通过轴套101使轴承103的内圈轴向固定，通过卡簧102使轴承103的外圈轴向固定，这种安装固定方式，需要采用额外的零部件来固定轴承，加大了机械加工量，又增加了机械加工成本，且使用卡簧进行定位，在轴承使用过程中，增加了卡簧与轴承之间的摩擦，增加了磨损，卡簧易损坏而使其分离，从而使轴承轴向定位不可靠，影响滚筒的运作；另外滚筒筒体端面为直角，不利于加工，在输送过程中易损坏输送物。

实用新型内容

本申请人针对上述现有轴承轴向定位不可靠，成本高等缺点，提供一种结构，制造方便的收口式滚筒结构，从而使滚筒端面光滑圆整，提高了滚筒的轴向定位可靠性，降低了成本。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种收口式滚筒结构，包括滚筒筒体和中心轴，中心轴通过两端轴承与滚筒筒体连接，所述滚筒筒体外端面设置有倒角，内端面设置凹槽，轴承外圈一端外缘设置倒角，所述外圈另一端端面与凹槽抵接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用收口式滚筒结构，结构简单，加工制造容易，避免了现有技术中需要使用卡簧定位，轴承在滚筒运转过程中，不会因为卡簧的磨损或损坏而使轴承与滚筒分离，可靠性好；滚筒端面倒角的设计，只需通过收口模具，并适用于一定尺寸范围内不同直径的滚筒收口加工，降低了成本，同时滚筒端面圆整，保护了输送物品。

附图说明

图1为现有技术中滚筒的机构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型所述的收口式滚筒结构，包括滚筒筒体4和中心轴5，中心轴5通过两端轴承3与滚筒筒体4连接，滚筒筒体4外端面设置有倒角1，内端面设置凹槽2，轴承外圈一端外缘设置倒角，外圈另一端端面与凹槽2抵接。

实际加工制造过程中，滚筒筒体4完成收口加工后，滚筒的两端形成倒角1；滚筒筒体4的内侧加工出凹槽2，安装时，将已加工有倒角轴承3的外圈装置于凹槽2内并配合连接，即简单的加工与安装即可达到轴承3的轴向定位，又可使轴承3定位可靠，成本低。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.一种收口式滚筒结构，包括滚筒筒体和中心轴，中心轴通过两端轴承与滚筒筒体连接，其特征在于：所述滚筒筒体外端面设置有倒角，内端面设置凹槽，轴承外圈一端外缘设置倒角，所述外圈另一端端面与凹槽抵接。

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