CN102295149A - 收口式滚筒结构 - Google Patents

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王建兵
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Wuxi Jiesi Logistics Equipment Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种收口式滚筒结构,包括滚筒筒体和中心轴,中心轴通过两端轴承与滚筒筒体连接,所述滚筒筒体外端面设置有倒角,内端面设置凹槽,轴承外圈一端外缘设置倒角,所述外圈另一端端面与凹槽抵接。本发明采用收口式滚筒结构,结构简单,加工制造容易,避免了现有技术中需要使用卡簧定位,轴承在滚筒运转过程中,不会因为卡簧的磨损或损坏而使轴承与滚筒分离,可靠性好;滚筒端面倒角的设计,只需通过收口模具,并适用于一定尺寸范围内不同直径的滚筒收口加工,降低了成本,同时滚筒端面圆整,保护了输送物品。

Description

收口式滚筒结构
技术领域
本发明涉及物流设备领域,尤其是一种收口式滚筒结构,用于各类滚筒输送机上的滚筒。
背景技术
滚筒输送机一般由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成,适用于各类箱、包、托盘等各类货物的输送,广泛应用于机场,港口,采煤业等其他各类物流处理系统中,能够输送单件重量较大的物料和承受较大的冲击载荷,具有输送量大,速度快,运转轻快,并能实现多品种共线分流输送的特点。
滚筒主要用于驱动输送带或改变其运行方向的圆筒形组件,滚筒具有结构简单,可靠性高,安装简便,使用维护方便等优点。现有技术中使用的滚筒结构,如图1所示,由滚筒筒体104通过轴承103固定于滚筒轴105上,所述滚筒轴105贯穿于滚筒筒体104的中心,通过轴套101使轴承103的内圈轴向固定,通过卡簧102使轴承103的外圈轴向固定,这种安装固定方式,需要采用额外的零部件来固定轴承,加大了机械加工量,又增加了机械加工成本,且使用卡簧进行定位,在轴承使用过程中,增加了卡簧与轴承之间的摩擦,增加了磨损,卡簧易损坏而使其分离,从而使轴承轴向定位不可靠,影响滚筒的运作;另外滚筒筒体端面为直角,不利于加工,在输送过程中易损坏输送物。
发明内容
本申请人针对上述现有轴承轴向定位不可靠,成本高等缺点,提供一种结构,制造方便的收口式滚筒结构,从而使滚筒端面光滑圆整,提高了滚筒的轴向定位可靠性,降低了成本。
本发明所采用的技术方案如下:
一种收口式滚筒结构,包括滚筒筒体和中心轴,中心轴通过两端轴承与滚筒筒体连接,所述滚筒筒体外端面设置有倒角,内端面设置凹槽,轴承外圈一端外缘设置倒角,所述外圈另一端端面与凹槽抵接。
本发明的有益效果如下:
本发明采用收口式滚筒结构,结构简单,加工制造容易,避免了现有技术中需要使用卡簧定位,轴承在滚筒运转过程中,不会因为卡簧的磨损或损坏而使轴承与滚筒分离,可靠性好;滚筒端面倒角的设计,只需通过收口模具,并适用于一定尺寸范围内不同直径的滚筒收口加工,降低了成本,同时滚筒端面圆整,保护了输送物品。
附图说明
图1为现有技术中滚筒的机构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
本发明所述的收口式滚筒结构,包括滚筒筒体4和中心轴5,中心轴5通过两端轴承3与滚筒筒体4连接,滚筒筒体4外端面设置有倒角1,内端面设置凹槽2,轴承外圈一端外缘设置倒角,外圈另一端端面与凹槽2抵接。
实际加工制造过程中,滚筒筒体4完成收口加工后,滚筒的两端形成倒角1;滚筒筒体4的内侧加工出凹槽2,安装时,将已加工有倒角轴承3的外圈装置于凹槽2内并配合连接,即简单的加工与安装即可达到轴承3的轴向定位,又可使轴承3定位可靠,成本低。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在不违背本发明的精神的情况下,本发明可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.一种收口式滚筒结构,包括滚筒筒体和中心轴,中心轴通过两端轴承与滚筒筒体连接,其特征在于:所述滚筒筒体外端面设置有倒角,内端面设置凹槽,轴承外圈一端外缘设置倒角,所述外圈另一端端面与凹槽抵接。
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Date Code Title Description
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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