CN102295149A - 收口式滚筒结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种收口式滚筒结构,包括滚筒筒体和中心轴,中心轴通过两端轴承与滚筒筒体连接,所述滚筒筒体外端面设置有倒角,内端面设置凹槽,轴承外圈一端外缘设置倒角,所述外圈另一端端面与凹槽抵接。本发明采用收口式滚筒结构,结构简单,加工制造容易,避免了现有技术中需要使用卡簧定位,轴承在滚筒运转过程中,不会因为卡簧的磨损或损坏而使轴承与滚筒分离,可靠性好;滚筒端面倒角的设计,只需通过收口模具,并适用于一定尺寸范围内不同直径的滚筒收口加工,降低了成本,同时滚筒端面圆整,保护了输送物品。
Description
技术领域
本发明涉及物流设备领域,尤其是一种收口式滚筒结构,用于各类滚筒输送机上的滚筒。
背景技术
滚筒输送机一般由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成,适用于各类箱、包、托盘等各类货物的输送,广泛应用于机场,港口,采煤业等其他各类物流处理系统中,能够输送单件重量较大的物料和承受较大的冲击载荷,具有输送量大,速度快,运转轻快,并能实现多品种共线分流输送的特点。
滚筒主要用于驱动输送带或改变其运行方向的圆筒形组件,滚筒具有结构简单,可靠性高,安装简便,使用维护方便等优点。现有技术中使用的滚筒结构,如图1所示,由滚筒筒体104通过轴承103固定于滚筒轴105上,所述滚筒轴105贯穿于滚筒筒体104的中心,通过轴套101使轴承103的内圈轴向固定,通过卡簧102使轴承103的外圈轴向固定,这种安装固定方式,需要采用额外的零部件来固定轴承,加大了机械加工量,又增加了机械加工成本,且使用卡簧进行定位,在轴承使用过程中,增加了卡簧与轴承之间的摩擦,增加了磨损,卡簧易损坏而使其分离,从而使轴承轴向定位不可靠,影响滚筒的运作;另外滚筒筒体端面为直角,不利于加工,在输送过程中易损坏输送物。
发明内容
本申请人针对上述现有轴承轴向定位不可靠,成本高等缺点,提供一种结构,制造方便的收口式滚筒结构,从而使滚筒端面光滑圆整,提高了滚筒的轴向定位可靠性,降低了成本。
本发明所采用的技术方案如下:
一种收口式滚筒结构,包括滚筒筒体和中心轴,中心轴通过两端轴承与滚筒筒体连接,所述滚筒筒体外端面设置有倒角,内端面设置凹槽,轴承外圈一端外缘设置倒角,所述外圈另一端端面与凹槽抵接。
本发明的有益效果如下:
本发明采用收口式滚筒结构,结构简单,加工制造容易,避免了现有技术中需要使用卡簧定位,轴承在滚筒运转过程中,不会因为卡簧的磨损或损坏而使轴承与滚筒分离,可靠性好;滚筒端面倒角的设计,只需通过收口模具,并适用于一定尺寸范围内不同直径的滚筒收口加工,降低了成本,同时滚筒端面圆整,保护了输送物品。
附图说明
图1为现有技术中滚筒的机构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
本发明所述的收口式滚筒结构,包括滚筒筒体4和中心轴5,中心轴5通过两端轴承3与滚筒筒体4连接,滚筒筒体4外端面设置有倒角1,内端面设置凹槽2,轴承外圈一端外缘设置倒角,外圈另一端端面与凹槽2抵接。
实际加工制造过程中,滚筒筒体4完成收口加工后,滚筒的两端形成倒角1;滚筒筒体4的内侧加工出凹槽2,安装时,将已加工有倒角轴承3的外圈装置于凹槽2内并配合连接,即简单的加工与安装即可达到轴承3的轴向定位,又可使轴承3定位可靠,成本低。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在不违背本发明的精神的情况下,本发明可以作任何形式的修改。
Claims (1)
1.一种收口式滚筒结构,包括滚筒筒体和中心轴,中心轴通过两端轴承与滚筒筒体连接,其特征在于:所述滚筒筒体外端面设置有倒角,内端面设置凹槽,轴承外圈一端外缘设置倒角,所述外圈另一端端面与凹槽抵接。
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Country Status (1)
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2011
- 2011-06-03 CN CN2011101491191A patent/CN102295149A/zh active Pending
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