CN102229382A - 弹簧压入式滚筒 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种弹簧压入式滚筒，包括滚筒筒体、滚筒轴和轴承，所述滚筒轴贯穿于滚筒的中心，所述滚筒轴的两端外表面上设置凸点，在滚筒轴两端与滚筒之间分别安装轴承，所述一端轴承与滚筒轴一端外表面的凸点之间设置有弹簧，另一端轴承安装于滚筒轴另一端外表面凸点的外侧。采用一体式结构的滚筒轴，结构简单，易加工制造，且在滚筒轴上设置有凸点，并套入弹簧，使滚筒轴于轴向有一定范围内的轴向伸缩，在安装过程中可实现一头缩进，一头伸出，便于轴的安装定位，这样的结构给滚筒在支架上的安装与拆卸提供了方便，避免了现有技术中会产生安装困难和难以安装的问题，提高了安装效率。
Description
技术领域
本发明涉及物流设备领域，尤其涉及滚筒输送机。
背景技术
滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等各类货物的输送，广泛应用于机场，港口，采煤业等其他物流处理系统中，一般由机架、滚筒、滚筒支架、驱动部等部分组成，并能够输送单件重量较大的物料和承受较大的冲击载荷，具有输送量大，速度快，运转轻快，并能实现多品种共线分流输送的特点。其中滚筒为驱动输送带的圆筒形组件。滚筒的结构形式按驱动方式可分为动力滚筒和无动力滚筒，无动力滚筒结构具有结构简单，可靠性高，安装简便，使用维护方便等优点。
目前，滚筒的常用安装方法，通过滚筒轴与滚筒两侧的支架固定连接。一般采用以下两种方式:一种是滚筒筒体与轴之间轴向固定式安装，通过紧固件将滚筒轴与两侧支架固定，如果轴的长度大于支架与支架之间的距离，且两侧支架是固定的，则造成无法安装；另一种安装方式是滚筒筒体与轴分离式安装，轴一端首先贯穿于支架内孔，且在支架所开内孔一侧轴向移动，直至轴另一端与另一支架孔贯穿，然后通过销轴轴向固定滚筒轴，安装困难，安装效率低，由于轴仅采用了径向固定结构，在滚筒运转过程中，当销轴失效时，轴易与滚筒产生分离，使滚筒的运作失效，易掉落，存在安全隐患。
以上两种安装方法都存在安装复杂、困难，安装效率低的缺点。
本申请人针对上述现有技术中的滚筒安装于支架的过程中易产生掉落、安装困难等缺点，提供一种结构简单，操作简便的弹簧压入式滚筒，从而简化了滚筒安装过程，同时还提高了滚筒的安装可靠性和安全性。
本发明所采用的技术方案如下：
一种弹簧压入式滚筒，包括滚筒筒体、滚筒轴和轴承，所述滚筒轴贯穿于滚筒的中心，其特征在于：所述滚筒轴的两端外表面上分别设置凸点，在滚筒轴两端与滚筒之间分别安装轴承，所述一端轴承与滚筒轴一端外表面的凸点之间设置有弹簧，另一端轴承安装于滚筒轴另一端外表面凸点的外侧。其进一步技术方案在于：
滚筒轴两端分别安装于两侧支架上开有的相配合的圆形孔中。
本发明的有益效果是：采用弹簧压入来固定轴的连接方式，转动灵活，结构简单，易加工制造，且在滚筒轴上设置有凸点，并套入弹簧，使滚筒轴于轴向有一定范围内的轴向伸缩，在安装过程中可实现一头缩进，一头伸出，便于轴的安装定位，这样的结构给滚筒在支架上的安装与拆卸提供了方便，避免了现有技术中会产生安装困难和难以安装的问题，提高了安装效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本使用新型滚筒轴的结构示意图。
图3为本使用新型框架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1和图2所示，本发明包括滚筒筒体4、滚筒轴5和两端轴承1，滚筒轴5贯穿于滚筒筒体4的中心，滚筒轴5的两端外表面上分别设置有左右两处凸点3，在滚筒轴5两端与滚筒之间分别安装轴承1，轴承1与滚筒轴5一端外表面的凸点3之间设置有弹簧2，另一端轴承安装于滚筒轴5另一端外表面凸点的外侧，滚筒轴5两端分别插入两侧支架6上开有的相配合的圆形孔7中（见图3）。
实际加工制造本发明时，先采用压力机在滚筒轴5的两端外表面处分别挤压出两个凸点3，将弹簧2套入滚筒轴5一端至凸点3处固定，将滚筒轴5贯穿入滚筒筒体4内，且使滚筒轴5外露于筒体4，然后在靠近弹簧2的另一端在滚筒轴5与滚筒筒体4之间穿入轴承1，采用压入设备将轴承1压入滚筒筒体，采用相同的方法将另一端的轴承压入滚筒筒体4内，并使该端轴承限位于另一凸点3的右侧，通过轴承与轴间隙配合以及滚筒端面收口结构使轴承与筒体安装定位，其中滚筒与两端轴承的外圈紧固配合，两端轴承的内圈分别与轴间隙配合。本发明工作时，两端轴承的内圈在滚筒轴5上固定。
安装本发明于支架时，先将图1中所示滚筒轴5未安装弹簧的一端插入一侧支架上的安装孔中，握住滚筒体4，通过压缩弹簧2将滚筒轴5的另一端安装入另一侧支架上的安装孔中。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
Claims (2)
1.一种弹簧压入式滚筒，包括滚筒筒体、滚筒轴和轴承，所述滚筒轴贯穿于滚筒的中心，其特征在于：所述滚筒轴的两端外表面上分别设置凸点，在滚筒轴两端与滚筒之间分别安装轴承，所述一端轴承与滚筒轴一端外表面的凸点之间设置有弹簧，另一端轴承安装于滚筒轴另一端外表面凸点的外侧。
2.如权利要求1所述的弹簧压入式滚筒，其特征在于：滚筒轴两端分别安装于两侧支架上开有的相配合的圆形孔中。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201110149133 CN102229382A (zh) | 2011-06-03 | 2011-06-03 | 弹簧压入式滚筒 |
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| CN 201110149133 CN102229382A (zh) | 2011-06-03 | 2011-06-03 | 弹簧压入式滚筒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102229382A true CN102229382A (zh) | 2011-11-02 |
Family
ID=44842005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 201110149133 Pending CN102229382A (zh) | 2011-06-03 | 2011-06-03 | 弹簧压入式滚筒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102229382A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2011
- 2011-06-03 CN CN 201110149133 patent/CN102229382A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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