CN108332038B - 一种布料孔钢格板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冶金工具技术领域，尤其涉及一种布料孔钢格板，通过设置固定在方形框架内的格挡包括轴、套筒和一对轴承，轴的两端分别与方形框架的一对边可拆卸连接，且套筒通过该一对轴承可旋转的安装在轴上，从而可以将焦炭下落的冲击力和摩擦力分解为套筒转动的向心力和摩擦力，以降低焦炭与套筒表面的摩擦力，减小套筒表面磨损，延长使用寿命；且套筒采用经过表面调制热处理工艺的钢管，从而使得套筒可以获得较好的冲击韧性、表面强度和高耐磨性，进一步的延长使用寿命，同时由于格挡与方形框架的连接方式为螺栓紧固，使得格挡易于拆卸和更换套筒配件，可重复使用，从而降低了成本。

Description

一种布料孔钢格板

技术领域

本发明涉及冶金工具技术领域，尤其涉及一种布料孔钢格板。

背景技术

布料孔钢格板，例如焦炭缓冲仓布料孔钢格板，在生产使用过程中，往往因为焦炭下落的冲击力和摩擦力较大，容易被损坏，一般的布料孔钢格板使用1～2个月时间就需要更换一次，检修成本高且浪费材料，这是本领域技术人员所不期望见到的。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明公开了一种布料孔钢格板，其中，包括方形框架和设置于所述方形框架内的若干格挡；

其中，每个所述格挡均包括轴、套筒和一对轴承，所述轴的两端分别与所述方形框架的一对边可拆卸连接，所述套筒通过所述一对轴承可旋转的安装在所述轴上。

上述的布料孔钢格板，其中，所述轴承和所述轴、所述套筒之间的连接均为过盈配合。

上述的布料孔钢格板，其中，所述套筒为钢管。

上述的布料孔钢格板，其中，所述钢管经过表面调制热处理工艺制备形成。

上述的布料孔钢格板，其中，所述轴承为深沟球轴承。

上述的布料孔钢格板，其中，所述轴的两端临近所述轴承的位置均设置有孔，且所述孔中设置有开口销以用于固定所述轴承。

上述的布料孔钢格板，其中，所述方形框架与所述轴连接的对边上均布有槽，所述轴的端部设置于所述槽内，并通过螺栓将所述轴固定在所述方形框架上。

上述的布料孔钢格板，其中，所述方形框架由角钢制备而成。

上述的布料孔钢格板，其中，所述钢格板应用于焦炭缓冲仓的进料口。

上述发明具有如下优点或者有益效果：

本发明公开了一种布料孔钢格板，通过设置固定在方形框架内的格挡包括轴、套筒和一对轴承，轴的两端分别与方形框架的一对边可拆卸连接，且套筒通过该一对轴承可旋转的安装在轴上，从而可以将焦炭下落的冲击力和摩擦力分解为套筒转动的向心力和摩擦力，以降低焦炭与套筒表面的摩擦力，减小套筒表面磨损，延长使用寿命；且套筒采用经过表面调制热处理工艺的钢管，从而使得套筒可以获得较好的冲击韧性、表面强度和高耐磨性，进一步的延长使用寿命，同时由于格挡与方形框架的连接方式为螺栓紧固，使得格挡易于拆卸和更换套筒配件，可重复使用，从而降低了成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明实施例中布料孔钢格板的结构示意图；

图2是本发明实施例中格挡的结构示意图；

图3是本发明实施例中套筒的结构示意图；

图4是本发明实施例中轴的结构示意图；

图5是本发明实施例中方形框架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。

如图1-5所示，本发明涉及一种布料孔钢格板，可应用于焦炭缓冲仓的进料口上防止人员掉落等；具体的，该布料孔钢格板包括方形框架1和设置于方形框架1内的若干格挡2；其中，每个格挡2均包括轴23、套筒22和一对轴承21，该轴23的两端分别与方形框架 1的一对边可拆卸连接(即该轴23包括第一轴端和第二轴端，该第一轴端与方形框架1的第一边可拆卸连接，该第二轴端与该方形框架 1的与第二边可拆卸连接，且该第一边和第二边为一对对边)，且该套筒22通过一对轴承21可旋转的安装在轴23上，从而可以将焦炭下落的冲击力和摩擦力分解为套筒转动的向心力和摩擦力，以降低焦炭与套筒表面的摩擦力，减小套筒表面磨损，延长使用寿命。

在本发明的一个优选的实施例中，上述轴承21和轴23、套筒 22之间的连接均为过盈配合。

在本发明的一个优选的实施例中，上述套筒22为钢管。

在此基础上，进一步的，上述钢管经过表面调制热处理工艺制备形成，从而使得套筒可以获得较好的冲击韧性、表面强度和高耐磨性，进而可以进一步延长使用寿命。

在本发明的一个优选的实施例中，上述轴承21为深沟球轴承 21。

在本发明的一个优选的实施例中，上述轴23的两端临近轴承21 的位置均设置有孔，且孔中设置有开口销24以用于固定轴承21，防止轴承21长时间受冲击震动松动。

在本发明的一个优选的实施例中，上述方形框架1与轴23连接的对边上均布有槽11，轴23的端部设置于槽内，并通过位于方形框架 1内外的螺栓25将轴23固定在方形框架1上，使得格挡易于拆卸和更换套筒配件，可重复使用，从而降低了成本。

在本发明的一个优选的实施例中，上述方形框架1由角钢制备而成。

下面对本发明一具体的实施例中的布料孔钢格板的各个部件结合表格进行具体的描述：

(1)轴承，该轴承的各个参数如表1所示：

材料名称	材质	规格	数量	备注
					深沟球轴承	45	6203-2Z	2	标准件

表1

(2)套筒，该套筒的各个参数如表2所示：

材料名称	材质	规格	数量	备注
					无缝钢管	20CrMo	Φ48*6	1	机加工

表2

加工该套筒的工艺具体包括，在两端内壁采用粗车，例如 L＝30mm，切削深度1mm；在两端内壁半精车，例如L＝30mm，切削深度1mm。

具体技术要求：

1、几何尺寸达到设计图纸要求；

2、加工表面粗糙度达到3.2级；

3、外壁表面调质高频淬火(即加工表面调质热处理)。

在此，需要说明的是，套筒原材料可用锅炉管道边角余料，适当调整尺寸即可，从而避免浪费，节约成本。

(3)轴，该轴的各个参数如表3所示：

材料名称	材质	规格	数量	备注
					圆钢	45	Φ20	1	机加工

表3

加工该轴的工艺具体包括，两端粗车，L＝84mm，切削深度1mm；两端半精车，L＝84mm，切削深度0.5mm；两端车螺纹，L＝52mm， M16；开孔Φ2mm。

具体技术要求：

1、几何尺寸达到图纸要求；

2、加工表面粗糙度达到3.2级；

3、加工表面调质热处理。

(4)开口销，该开口销的各个参数如表4所示：

材料名称	材质	规格	数量	备注
					开口销	45	d2	2	标准件

表4

(5)螺栓、垫片，该螺栓、垫片的各个参数如表5所示：

材料名称	材质	规格	数量	备注
					螺栓、垫片	4.8	M16	4	标准件

表5

将上述轴、轴承、套筒进行装配，装配采用过盈配合，装配完成后，将开口销插入轴两端的孔内，固定滚动轴承，防止轴承长时间受冲击震动松动。

(6)方形框架，该方形框架为角钢骨架，即由角钢制备而成，且于方形框架与轴连接的对边上均开设有槽，并将装配完成的格挡放入角钢上开好的槽内，该钢格板内格挡间距200mm均布，用组合件两端的内外螺母将组合件紧固在角钢上，便于拆卸更换。

综上，在生产使用中，本发明与传统布料孔钢格板相比，克服了常规布料孔钢格板圆钢格挡受焦炭冲击易断裂磨损，需要频繁检修更换的缺点。且本发明中的布料孔钢格板不仅结构简单，加工成本低，使用寿命长，降低了检修成本；而且套筒老化后易更换，轴、轴承、开口销可重复使用，从而达到更好的节能环保效果。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种布料孔钢格板，其特征在于，包括方形框架和设置于所述方形框架内的若干格挡；

其中，每个所述格挡均包括轴、套筒和一对轴承，所述轴的两端分别与所述方形框架的一对边可拆卸连接，所述套筒通过所述一对轴承可旋转的安装在所述轴上；

所述方形框架与所述轴连接的对边上均布有槽，所述轴的端部设置于所述槽内，并通过螺栓将所述轴固定在所述方形框架上；

所述套筒为经过表面调制热处理工艺制备形成的钢管；

所述钢格板应用于焦炭缓冲仓的进料口。

2.如权利要求1所述的布料孔钢格板，其特征在于，所述轴承和所述轴、所述套筒之间的连接均为过盈配合。

3.如权利要求1所述的布料孔钢格板，其特征在于，所述轴承为深沟球轴承。

4.如权利要求1所述的布料孔钢格板，其特征在于，所述轴的两端临近所述轴承的位置均设置有孔，且所述孔中设置有开口销以用于固定所述轴承。

5.如权利要求1所述的布料孔钢格板，其特征在于，所述方形框架由角钢制备而成。

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