CN216937719U - 一种热轧型钢冷床输入辊道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热轧型钢冷床输入辊道，属于冶金行业热轧型钢冷床辊道设备技术领域。技术方案是：辊身（2）包含辊面（3）、辊轴（4）和轮辐（5），辊轴（4）为空心轴，辊轴（4）的圆周方向上通过多个轮辐（5）与辊面（3）连接成一体结构，辊面（3）的一端为辊缘（6），辊缘（6）为锥形，辊面（3）的另一端设有螺栓孔（10），合金耐磨套（1）套在辊面（3）上，合金耐磨套（1）的一端与辊缘（6）相配合，合金耐磨套（1）的另一端设有压环（9），所述压环（9）通过连接螺栓（8）固定在辊面（3）的端面上。本实用新型的有益效果是：采用分体式结构，拆装方便，延长辊道使用寿命，可单独更换合金耐磨套，降低使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热轧型钢冷床输入辊道，属于冶金行业热轧型钢冷床辊道设备技术领域。
背景技术
在型钢生产过程中，钢坯经过轧机轧制进入冷床，冷床输入辊道接触高温型钢，而且辊道速度高，造成辊道易出现磨损，辊道磨损后需要整体更换，频繁整体更换辊道，影响生产，增加维修成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种热轧型钢冷床输入辊道，采用分体式结构，拆装方便，延长辊道使用寿命，降低使用成本，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种热轧型钢冷床输入辊道，包含合金耐磨套、辊身、连接螺栓和压环，所述辊身包含辊面、辊轴和轮辐，辊轴为空心轴，辊轴的圆周方向上通过多个轮辐与辊面连接成一体结构，辊面的一端为辊缘，辊缘为锥形，辊面的另一端设有螺栓孔，合金耐磨套套在辊面上，合金耐磨套的一端与辊缘相配合，合金耐磨套的另一端设有压环，所述压环通过连接螺栓固定在辊面的端面上。
所述合金耐磨套的内径与辊面的外径相匹配。
所述压环的外表面为锥形。
所述合金耐磨套两端的内表面为与辊缘和压环相匹配的锥面。
本实用新型的有益效果是：采用分体式结构，拆装方便，合金耐磨套与高温型钢直接接触，增加耐磨性，减少辊道更换周期，同时在辊身无损伤的情况下，单独更换合金耐磨套，降低使用成本。
附图说明
图1为本实用新型剖视图；
图2为本实用新型辊身主视图；
图3为本实用新型辊身侧视图；
图4为本实用新型压环主视图；
图5为本实用新型压环侧视图；
图6为本实用新型耐磨套主视图；
图7为本实用新型耐磨套侧视图；
图中：合金耐磨套1、辊身2、辊面3、辊轴4、轮辐5、辊缘6、轴孔7、连接螺栓8、压环9、螺栓孔10、锥面11。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1-7，一种热轧型钢冷床输入辊道，包含合金耐磨套1、辊身2、连接螺栓8和压环9，所述辊身2包含辊面3、辊轴4和轮辐5，辊轴4为空心轴，辊轴4的圆周方向上通过多个轮辐5与辊面3连接成一体结构，辊面3的一端为辊缘6，辊缘6为锥形，辊面3的另一端设有螺栓孔10，合金耐磨套1套在辊面3上，合金耐磨套1的一端与辊缘6相配合，合金耐磨套1的另一端设有压环9，所述压环9通过连接螺栓8固定在辊面3的端面上。
在本实例中，压环9的外表面为锥形，如附图4、5所示。合金耐磨套1采用合金材料制作，其内径与辊面3的外径相匹配，合金耐磨套1两端的内表面为与辊缘6和压环9相匹配的锥面11，如附图6、7所示。
参照附图2、3，辊身2包含辊面3、辊轴4和轮辐5，辊轴4为空心轴，辊轴4的圆周方向上通过多个轮辐5与辊面3连接成一体结构，辊面3的一端为辊缘6，辊缘6为锥形，辊面3的另一端设有螺栓孔10。
参照附图1，型钢进入冷床输入轨道后直接与合金耐磨套1接触，增加辊道耐磨性，合金耐磨套1磨损严重时，如果辊身2无损伤，可单独更换合金耐磨套1，减小维修时间，降低使用成本。
Claims (4)
1.一种热轧型钢冷床输入辊道，其特征在于：包含合金耐磨套（1）、辊身（2）、连接螺栓（8）和压环（9），所述辊身（2）包含辊面（3）、辊轴（4）和轮辐（5），辊轴（4）为空心轴，辊轴（4）的圆周方向上通过多个轮辐（5）与辊面（3）连接成一体结构，辊面（3）的一端为辊缘（6），辊缘（6）为锥形，辊面（3）的另一端设有螺栓孔（10），合金耐磨套（1）套在辊面（3）上，合金耐磨套（1）的一端与辊缘（6）相配合，合金耐磨套（1）的另一端设有压环（9），所述压环（9）通过连接螺栓（8）固定在辊面（3）的端面上。
2.根据权利要求1所述的一种热轧型钢冷床输入辊道，其特征在于：所述合金耐磨套（1）的内径与辊面（3）的外径相匹配。
3.根据权利要求1或2所述的一种热轧型钢冷床输入辊道，其特征在于：所述压环（9）的外表面为锥形。
4.根据权利要求3所述的一种热轧型钢冷床输入辊道，其特征在于：所述合金耐磨套（1）两端的内表面为与辊缘（6）和压环（9）相匹配的锥面（11）。
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2022
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