CN211965385U - 一种轧钢用导卫辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轧钢机械技术领域，尤其为一种轧钢用导卫辊，包括导卫辊底座和轧钢转辊，导卫辊底座为矩形槽体结构，导卫辊底座的两侧设有轴座安装孔，四个轴座安装孔中均嵌合有轴承副，四个轴承副的内圈嵌合连接有花键套管，四根花键套管中活动嵌合有中空花键轴，四根中空花键轴的底端均垂直同心固定有紧压连接盘，四根中空花键轴中贯穿连接有锁紧螺栓。本实用新型当需要更换不同类型的轧钢转辊或取出受损的轧钢转辊时，只需要松开锁紧螺栓对紧压螺纹孔的螺合状态，然后拉动中空花键轴，中空花键轴带动紧压连接盘离开连接凹腔，此时轧钢转辊就与其两端的中空花键轴实现了分离，从而便于取出和进行更换。

Description

一种轧钢用导卫辊

技术领域

本实用新型涉及轧钢机械技术领域，具体为一种轧钢用导卫辊。

背景技术

轧钢是在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程，轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等，另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的，轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制，周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方法；轧钢需要各种类型的轧钢导卫辊，轧钢导卫辊一方面对钢材进行引导，另一方面对钢材的表面施加压力，以便将钢材轧制成所需的形状。

目前的轧钢用导卫辊存在下列问题：

1、目前的轧钢用导卫辊通常为通过轴承副固定在轧钢机械上，在使用过程中，不能根据钢材所轧制的形状进行快捷的更换。

2、目前的轧钢用导卫辊缺乏冷却和润滑措施，导致轴座等受力部件经常损坏，损坏时不能快捷的更换受损的导卫辊单体，影响轧钢生产。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧钢用导卫辊，解决了目前的轧钢用导卫辊通常为通过轴承副固定在轧钢机械上，在使用过程中，不能根据钢材所轧制的形状进行快捷的更换，以及缺乏冷却和润滑措施，导致轴座等受力部件经常损坏的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧钢用导卫辊，包括导卫辊底座和轧钢转辊，所述导卫辊底座为矩形槽体结构，所述导卫辊底座的两侧设有轴座安装孔，四个所述轴座安装孔中均嵌合有轴承副，四个所述轴承副的内圈嵌合连接有花键套管，四根所述花键套管中活动嵌合有中空花键轴，四根所述中空花键轴的底端均垂直同心固定有紧压连接盘，四根所述中空花键轴中贯穿连接有锁紧螺栓，所述导卫辊底座的内槽活动嵌合有两个所述轧钢转辊，两个所述轧钢转辊的两端均设有连接凹腔，两个所述轧钢转辊的中心均设有紧压螺纹孔，所述紧压连接盘通过所述连接凹腔嵌合连接所述轧钢转辊的两端，四根所述锁紧螺栓对称螺合连接于两个所述轧钢转辊两端的紧压螺纹孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导卫辊底座的一侧螺合连接有进水管，所述导卫辊底座的内侧壁均布设有喷水孔，所述进水管通过内嵌于所述导卫辊底座中的水路连通所述喷水孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承副为圆锥滚子轴承，所述轴座安装孔的两侧均螺合连接有法兰，所述法兰压接所述轴承副的两端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导卫辊底座的正面螺合有注油器，所述注油器通过油路连通至所述轴承副的工作面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧压连接盘为圆锥形盘或六角盘，所述连接凹腔为互相配对的锥形凹腔或六角凹腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轧钢转辊的外圆面为圆弧槽或矩形槽或V型槽。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轧钢用导卫辊，具备以下有益效果：

1、该轧钢用导卫辊，当需要更换不同类型的轧钢转辊或取出受损的轧钢转辊时，只需要松开锁紧螺栓对紧压螺纹孔的螺合状态，然后拉动中空花键轴，中空花键轴带动紧压连接盘离开连接凹腔，此时轧钢转辊就与其两端的中空花键轴实现了分离，从而便于取出和进行更换。

2、该轧钢用导卫辊，在导卫辊底座的正面螺合有注油器，注油器通过油路连通至所述轴承副的工作面，设备维护人员通过注油器定期向轴承副的工作面注射润滑油，使其持续的工作，对钢材持续的进行引导和轧制，并且延长本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型主观结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型部件分解结构示意图。

图中：1、导卫辊底座；2、轴座安装孔；3、轴承副；4、花键套管；5、中空花键轴；6、紧压连接盘；7、锁紧螺栓；8、轧钢转辊；9、连接凹腔；10、紧压螺纹孔；11、进水管；12、喷水孔；13、水路；14、法兰；15、注油器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种轧钢用导卫辊，包括导卫辊底座1和轧钢转辊8，导卫辊底座1为矩形槽体结构，导卫辊底座1的两侧设有轴座安装孔2，四个轴座安装孔2中均嵌合有轴承副3，四个轴承副3的内圈嵌合连接有花键套管4，四根花键套管4中活动嵌合有中空花键轴5，四根中空花键轴5的底端均垂直同心固定有紧压连接盘6，四根中空花键轴5中贯穿连接有锁紧螺栓7，导卫辊底座1的内槽活动嵌合有两个轧钢转辊8，两个轧钢转辊8的两端均设有连接凹腔9，两个轧钢转辊8的中心均设有紧压螺纹孔10，紧压连接盘6通过连接凹腔9嵌合连接轧钢转辊8的两端，四根锁紧螺栓7对称螺合连接于两个轧钢转辊8两端的紧压螺纹孔10。

本实施例中，花键套管4通过轴承副3固定嵌套于轴座安装孔2中转动，与之活动嵌合的中空花键轴5和紧压连接盘6则能够通过花键套管4在轴座安装孔2中轴向调节，如果需要在导卫辊底座1中加入轧钢转辊8，则只需要将轧钢转辊8放入导卫辊底座1的槽中，将紧压连接盘6嵌入连接凹腔9中，此时通过锁紧螺栓7拧入紧压螺纹孔10，则锁紧螺栓7通过紧压螺纹孔10将中空花键轴5和轧钢转辊8螺合连接为一体，此时轧钢转辊8就能够通过中空花键轴5和轴承副3为轴心，在轴座安装孔2中转动；当需要更换不同类型的轧钢转辊8或取出受损的轧钢转辊8时，只需要松开锁紧螺栓7对紧压螺纹孔10的螺合状态，然后拉动中空花键轴5，中空花键轴5带动紧压连接盘6离开连接凹腔9，此时轧钢转辊8就与其两端的中空花键轴5实现了分离，从而便于取出和进行更换。

具体的，导卫辊底座1的一侧螺合连接有进水管11，导卫辊底座1的内侧壁均布设有喷水孔12，进水管11通过内嵌于导卫辊底座1中的水路13连通喷水孔12。

本实施例中，进水管11用于引入冷却液，冷却液经过水路13均匀的传导至喷水孔12喷出，对轧钢转辊8进行降温，以保证其结构强度和其内部的传动部件持续稳定的工作。

具体的，轴承副3为圆锥滚子轴承，轴座安装孔2的两侧均螺合连接有法兰14，法兰14压接轴承副3的两端。

本实施例中，轴承副3为圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承能够同时承受轴向和径向的力，因此能够很好地支撑住轧钢转辊8以及其挤压钢材时产生的力度，法兰14压接轴承副3的两端，对轴承副3的位置起到限定的作用。

具体的，导卫辊底座1的正面螺合有注油器15，注油器15通过油路连通至所述轴承副3的工作面。

本实施例中，本实用新型的设备维护人员通过注油器15定期向轴承副3的工作面注射润滑油，使其持续的工作，对钢材持续的进行引导和轧制，并且延长本实用新型的使用寿命。

具体的，紧压连接盘6为圆锥形盘或六角盘，连接凹腔9为互相配对的锥形凹腔或六角凹腔。

本实施例中，紧压连接盘6为圆锥形盘时，连接凹腔9为与之配对的锥形凹腔，此时二者通过圆锥体实现摩擦连接和定心，如此轧钢转辊8就能够以其两端对接的中空花键轴5为中轴进行转动，实现对钢材的引导和轧制。

具体的，轧钢转辊8的外圆面为圆弧槽或矩形槽或V型槽。

本实施例中，轧钢转辊8的外圆面为圆弧槽或矩形槽或V型槽，以便针对性的引导和压制圆形钢材或矩形钢材或异形钢材。

本实施例中轴承副3、花键套管4和中空花键轴5为已经公开的广泛运用于工业生产和日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：花键套管4通过轴承副3固定嵌套于轴座安装孔2中转动，与之活动嵌合的中空花键轴5和紧压连接盘6则能够通过花键套管4在轴座安装孔2中轴向调节，如果需要在导卫辊底座1中加入轧钢转辊8，则只需要将轧钢转辊8放入导卫辊底座1的槽中，将紧压连接盘6嵌入连接凹腔9中，此时通过锁紧螺栓7拧入紧压螺纹孔10，则锁紧螺栓7通过紧压螺纹孔10将中空花键轴5和轧钢转辊8螺合连接为一体，此时轧钢转辊8就能够通过中空花键轴5和轴承副3为轴心，在轴座安装孔2中转动；当需要更换不同类型的轧钢转辊8或取出受损的轧钢转辊8时，只需要松开锁紧螺栓7对紧压螺纹孔10的螺合状态，然后拉动中空花键轴5，中空花键轴5带动紧压连接盘6离开连接凹腔9，此时轧钢转辊8就与其两端的中空花键轴5实现了分离，从而便于取出和进行更换，紧压连接盘6为圆锥形盘时，连接凹腔9为与之配对的锥形凹腔，此时二者通过圆锥体实现摩擦连接和定心，如此轧钢转辊8就能够以其两端对接的中空花键轴5为中轴进行转动，实现对钢材的引导和轧制。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轧钢用导卫辊，包括导卫辊底座（1）和轧钢转辊（8），其特征在于：所述导卫辊底座（1）为矩形槽体结构，所述导卫辊底座（1）的两侧设有轴座安装孔（2），四个所述轴座安装孔（2）中均嵌合有轴承副（3），四个所述轴承副（3）的内圈嵌合连接有花键套管（4），四根所述花键套管（4）中活动嵌合有中空花键轴（5），四根所述中空花键轴（5）的底端均垂直同心固定有紧压连接盘（6），四根所述中空花键轴（5）中贯穿连接有锁紧螺栓（7），所述导卫辊底座（1）的内槽活动嵌合有两个所述轧钢转辊（8），两个所述轧钢转辊（8）的两端均设有连接凹腔（9），两个所述轧钢转辊（8）的中心均设有紧压螺纹孔（10），所述紧压连接盘（6）通过所述连接凹腔（9）嵌合连接所述轧钢转辊（8）的两端，四根所述锁紧螺栓（7）对称螺合连接于两个所述轧钢转辊（8）两端的紧压螺纹孔（10）。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢用导卫辊，其特征在于：所述导卫辊底座（1）的一侧螺合连接有进水管（11），所述导卫辊底座（1）的内侧壁均布设有喷水孔（12），所述进水管（11）通过内嵌于所述导卫辊底座（1）中的水路（13）连通所述喷水孔（12）。

3.根据权利要求1所述的一种轧钢用导卫辊，其特征在于：所述轴承副（3）为圆锥滚子轴承，所述轴座安装孔（2）的两侧均螺合连接有法兰（14），所述法兰（14）压接所述轴承副（3）的两端。

4.根据权利要求3所述的一种轧钢用导卫辊，其特征在于：所述导卫辊底座（1）的正面螺合有注油器（15），所述注油器（15）通过油路连通至所述轴承副（3）的工作面。

5.根据权利要求1所述的一种轧钢用导卫辊，其特征在于：所述紧压连接盘（6）为圆锥形盘或六角盘，所述连接凹腔（9）为互相配对的锥形凹腔或六角凹腔。

6.根据权利要求1所述的一种轧钢用导卫辊，其特征在于：所述轧钢转辊（8）的外圆面为圆弧槽或矩形槽或V型槽。

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