CN201776295U - 一种耐磨辊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨辊道，包括辊道体(1)，在所述的辊道体(1)的外表面设有由耐磨合金制成的镶嵌辊环(2)，并与所述的辊道体(1)紧固连接。采用上述技术方案，通过辊道外形设计，增加耐磨镶嵌辊环，辊道磨损严重后，只需直接更换耐磨镶嵌辊环，而辊道体不用更换，节约成本，提高辊道耐磨性，延长辊道的使用寿命。

Description

一种耐磨辊道 

技术领域

本实用新型属于冶金工业生产设备的技术领域，涉及运送轧件的设备，更具体地说，本实用新型涉及一种耐磨辊道。 

背景技术

在钢铁生产中，辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，其重量占整个轧钢车间设备总重量的40％左右，是轧钢车间中使用最多的设备。轧件进出加热炉、在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成。 

辊道主要由导板、卫板和若干个辊子，以及多个电动机及其传动轴和减速器组成。 

辊道的作用是运输棒材向前运动的；在运动过程中，棒材和辊面必然产生摩擦，从而使辊道的辊面磨损严重。如果辊道整体更换成耐磨性能好的钢材，就会使其使用时间延长，但是材料费用就会增加；另外辊道与棒材(运输的物体)的速度不合理的话，也会产生严重的动摩擦，使辊面严重磨损，使其的使用时间缩短；辊道合理的运动速度可以使辊道的磨损减少；但是生产中为了满足提高产量的要求往往需要辊道提速。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供耐磨辊道，其目的是提高辊道的耐磨性能，延长其使用寿命。 

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为： 

本实用新型所提供的耐磨辊道，包括辊道体，在所述的辊道体的外表面设有由耐磨合金制成的镶嵌辊环，并与所述的辊道体紧固连接。 

为使本实用新型更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，体现了本实用新型的新颖性和创造性： 

所述的镶嵌辊环为两件，所述的两件镶嵌辊环分别套装在所述的辊道体的两端的外圆表面上，并采用过盈配合。 

或者，所述的辊道体竹节状，即在其轴向剖面上，其外形轮廓为齿形，形成辊道体上的齿形环槽，所述的齿形环槽在辊道体上分布多个，所述的镶嵌辊环与所述的齿形环槽的数量相同，并分别套装在所述的齿形环槽内，每个所述的镶嵌辊环为两个相同的半环构成，两个相同的半环之间采用焊接连接。 

或者，所述的辊道体为三件且同轴线紧固连接，其中，处在轴向中间的一件其外径小于另外两件，所述的镶嵌辊环套装在中间的辊道体上。 

本实用新型采用上述技术方案，通过辊道外形设计，增加耐磨镶嵌辊环，辊道磨损严重后，只需直接更换耐磨镶嵌辊环，而辊道体不用更换，也不会报废，节约成本，提高辊道耐磨性，延长辊道的使用寿命。 

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明： 

图1为本实用新型的实施例一的结构示意图； 

图2为图1所示结构的侧面示意图； 

图3为本实用新型的实施例二的结构示意图； 

图4为图3所示结构的俯视(剖视)示意图； 

图5为图3所示结构的A-A右向剖视示意图； 

图6为本实用新型的实施例三的结构示意图。 

图中标记为： 

1、辊道体，2、镶嵌辊环，3、联结键，4、连接螺栓，5、连接面，6、连接面，7、连接面； 

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。 

如图1至图6所表达的本实用新型的结构，本实用新型为钢铁工业生产中所采用的耐磨辊道，包括辊道体1。 

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高辊道的耐磨性能，延长其使用寿命的发明目的，本实用新型采取的技术方案为： 

如图1至图6所示，本实用新型所提供的耐磨辊道，在所述的辊道体1的外表面设有由耐磨合金制成的镶嵌辊环2，并与所述的辊道体1紧固连接。 

考虑到辊道的使用情况和方式的不同，把辊道的整体分成两部分，一部分是辊道的传动不与物体接触的，不产生摩擦；另一部分是与需要运输的物体直接接触、发生磨损的；不与运输物体接触的部分，为辊道的母体，即辊道体1；与辊道运输物体直接接触的，并发生摩擦的，为可更换的耐磨合金辊环，即镶嵌辊环2。 

辊道与运输的钢材接触的表面更换成耐磨的材料；同时考虑到更换方便，降低费用，所以，在辊道的表面镶上耐磨辊环，起到很好效果。 

下面是本实用新型的三个示例： 

实施例一： 

如图1和图2所示，本实用新型所述的镶嵌辊环2为两件，所述的两件镶嵌辊环2分别套装在所述的辊道体1的两端的外圆表面上，并采用过盈配合。 

上述结构是辊道体1与镶嵌的耐磨合金的镶嵌辊环2相连接；通过过盈配合，进行装配，起到辊道的耐磨性；根据这种辊道的使用特点及可以对称性使用的特点，与运输物体接触面积小，，传动力矩也较小，且辊道的边缘部位，采用两端都镶嵌所述的镶嵌辊环2，使辊道的两头都可以使用。延长了辊道使用时间，节省更换辊道的时间，缩短了检修更换时间，母体反复使用又降低了备件成本。 

实施例二： 

如图3、图4和图5所示，本实用新型所述的辊道体1竹节状，即在其轴向剖面上，其外形轮廓为齿形，形成辊道体1上的齿形环槽，所述的齿形环槽在辊道体1上分布多个，所述的镶嵌辊环2与所述的齿形环槽的数量相同，并分别套装在所述的齿形环槽内，每个所述的镶嵌辊环2为两个相同的半环构成，两个相同的半环之间采用焊接连接。 

上述这种齿形辊道，无法直接整体镶嵌耐磨合金的镶嵌辊环2，所以采用两半镶嵌辊环2，通过两个联结键3相连接，并且两个半环对接后安装在辊道体1后，焊接成一体；辊道磨损严重后，只需要用割枪把镶嵌辊环2割下更换即可，方便实用，起到增强辊道耐磨性，延长使用寿命，降低成本的实效。 

这种辊道结构，接触面在齿形底部，不便于整体更换，所以采用两半的形式和联结键3连接的方式，保证辊道的耐磨性和更换简单方便；使其更换周期延长，劳动量减少。 

实施例三： 

如图6所示，所述的辊道体1为三件且同轴线紧固连接，其中，处在轴向中间的一件其外径小于另外两件，所述的镶嵌辊环2套装在中间的辊道体1上。 

以上所述的结构，是一种V型辊道镶嵌耐磨环的结构形式，即这种辊道的特点是棒材与辊道接触部位为V型面，且辊道的表面要求光滑；为了更换耐磨环方便，根据其与物体接触面的特点：把这种辊道分为四部分，镶嵌辊环2为耐磨辊环，与辊道体1镶嵌上，然后与左右两个辊道体1通过连接螺栓4连接到一起，连接面5、连接面6连接面7要求光洁无缝隙；这样既提高辊道的耐磨性，提高了辊道的使用寿命，保证良好的传递力矩，使耐磨合金的镶嵌辊环2更换方便，安装也方便。 

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种耐磨辊道，包括辊道体(1)，其特征在于：在所述的辊道体(1)的外表面设有由耐磨合金制成的镶嵌辊环(2)，并与所述的辊道体(1)紧固连接。

2.按照权利要求1所述的耐磨辊道，其特征在于：所述的镶嵌辊环(2)为两件，所述的两件镶嵌辊环(2)分别套装在所述的辊道体(1)的两端的外圆表面上，并采用过盈配合。

3.按照权利要求1所述的耐磨辊道，其特征在于：所述的辊道体(1)竹节状，即在其轴向剖面上，其外形轮廓为齿形，形成辊道体(1)上的齿形环槽，所述的齿形环槽在辊道体(1)上分布多个，所述的镶嵌辊环(2)与所述的齿形环槽的数量相同，并分别套装在所述的齿形环槽内，每个所述的镶嵌辊环(2)为两个相同的半环构成，两个相同的半环之间采用焊接连接。

4.按照权利要求1所述的耐磨辊道，其特征在于：所述的辊道体(1)为三件且同轴线紧固连接，其中，处在轴向中间的一件其外径小于另外两件，所述的镶嵌辊环(2)套装在中间的辊道体(1)上。

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