CN203791345U - 一种具有防轴向窜动装置的轧机 - Google Patents
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Abstract
一种具有防轴向窜动装置的轧机，具有轧辊，轧辊的两端分别套设轴承，轴承通过固定连接件与轴承座固定连接，轴承座架设在机架上，机架上设有机架限位座，轴承座的侧面设有轴承座耳，轴承座耳与机架限位座配合使用，轴承座耳与机架限位座之间围成限位滑槽，在限位滑槽内轴承座耳的侧壁与机架限位座之间设有球面组合垫，球面组合垫外垫的外侧壁顶抵机架限位座的内侧壁，在轴承座受到外力发生位移时轴承座耳带动球面组合垫的内垫在外垫内转动和或带动轴承座耳与球面组合垫一起在限位滑槽内上下滑动，既能有效释放轴承座的弯曲应力，又能保证轴承座在转动时不产生轴向窜动，同时能够承受较大的作用力，并减缓磨损，增加了设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧钢机，尤其涉及一种具有防轴向窜动装置的轧机。
背景技术
背景技术一：现在较常用的防轴窜结构装置见图1所示，拉杆1与紧定套2配合工作，轧钢过程中的轴向力由紧定套2传递给拉杆1，最终由机架承受。拉杆1与紧定套2之间配合间隙越小，轴向窜动越小，但由于拉杆1还需与紧定套2有相对转动的工况，因此之间的间隙要适当，随着拉杆1转动，紧定套2与拉杆1因磨损而使间隙增大，轴向窜动量随之增大，轧制出的产品就会不合格，最终导致整体设备功能失效，同时，拉杆1径向因受到紧定套2的作用力，会产生弯曲，若受力过大，拉杆会因弯曲变形而失效。
背景技术二：一种改进后的轧机防轴窜装置见图2所示，轧钢过程中的轴向力由弧面板3传递给机架4，弧面板3允许轴承座随轧辊弯曲变形而摆动，消除四列轴承辊珠的承载受力不均匀的现象，保证轴承的使用寿命，弧面板3与机架4之间的接触为线接触，在使用过程中，弧面板3与机架4之间的接触面会严重磨损，使得弧面板3与机架4之间的间隙增大，轴向防窜功能随着接触面磨损的严重逐渐失效；另外弧面板3的的摆动不是完全自由，使四列轴承的滚珠不能均匀受力，同样也大大影响轴承寿命。
综上所述，现有的技术方案在使用过程中存在很多问题：拉杆变形，紧定套与拉杆之间或者弧面板与机架之间磨损严重会使得接触面之间的间隙变大，轴向防窜功能失效，造成轧机生产的产品质量达不到要求，原材料的浪费，严重影响轴承的使用寿命。
发明内容
本实用新型提供一种具有防轴向窜动装置的轧机，目的是解决现有技术问题，提供一种能够有效平衡防轴向窜动装置的受力，并且使用寿命长的具有防轴向窜动装置的轧机。
本实用新型解决问题采用的技术方案是：
一种具有防轴向窜动装置的轧机，具有轧辊，轧辊为两个，分为上轧辊和下轧辊，轧辊的两端分别套设轴承，轴承通过固定连接件与轴承座固定连接，轴承座架设在机架上，机架上设有机架限位座，轴承座的侧面设有轴承座耳，轴承座耳与机架限位座配合使用，其特征在于：轴承座耳与机架限位座之间围成限位滑槽，在限位滑槽内轴承座耳的侧壁与机架限位座之间设有球面组合垫，球面组合垫由内垫和外垫组成，外垫的外侧壁顶抵机架限位座的内侧壁，内垫和外垫的中间位置设有球面组合垫限位孔，球面组合垫限位栓穿过球面组合垫限位孔与轴承座耳固定连接，球面组合垫限位栓的直径小于球面组合垫限位孔的直径，内垫与外垫的接触面为向外垫凸起的弧形，外垫与内垫的接触面与内垫的形状相匹配，内垫活动嵌于外垫的内部。
所述球面组合垫与轴承座耳之间设有调整垫
所述球面组合垫与机架之间设有调整垫。
所述球面组合垫和调整垫均为42CrMo钢垫。
本实用新型的有益效果：轴承座耳与机架限位座之间设有球面组合垫，在轴承座受到外力发生位移时轴承座耳带动球面组合垫的内垫在外垫内转动和或带动轴承座耳与球面组合垫一起在限位滑槽内上下滑动，既能有效释放轴承座的弯曲应力，又能保证轴承座在转动时不产生轴向窜动，同时，球面组合垫分别与轴承座耳和机架限位座之间为面接触，能够承受较大的作用力，并减缓磨损，还可以使用调节垫来调整球面组合垫与轴承座耳和机架限位座之间的间隙，有效的平衡了轴向力和弯曲变形力的影响，增加了设备的使用寿命。
附图说明
图1是背景技术一的结构示意图；
图2是A的放大剖视图
图3是背景技术二的结构示意图；
图4是B的放大剖视图；
图5是本实用新型在使用时的剖视图；
图6是本实用新型的整体机构示意图；
图7是本实用新型轴承座耳与机架限位座连接处的剖视图；
图8是实用新型轴承座耳与机架限位座相对运动的剖视图
图中：1、拉杆；2、紧定套；3、弧面板；4、机架；5、轧辊；6、上轧辊；7、下轧辊；8、轴承；9、轴承座；10、机架；11、机架限位座；12、轴承座耳；13、限位滑槽；14、球面组合垫；15、内垫；16、外垫；17、球面组合垫限位孔；18、球面组合垫限位栓。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图5、图6、图7、图8所示一种具有防轴向窜动装置的轧机，具有轧辊5，轧辊5为两个，分为上轧辊6和下轧辊7，轧辊5的两端分别套设轴承8，轴承8通过固定连接件与轴承座9固定连接，轴承座9架设在机架10上，机架10上设有机架限位座11，轴承座9的侧面设有轴承座耳12，轴承座耳12与机架限位座11配合使用，轴承座耳12与机架限位座11之间围成限位滑槽13，在限位滑槽13内轴承座耳12的侧壁与机架限位座11的侧壁之间设有球面组合垫14，球面组合垫14由内垫15和外垫16组成，外垫16的外侧壁顶抵机架限位座11的内侧壁，内垫15和外垫16的中间位置设有球面组合垫限位孔17，球面组合垫限位栓18穿过球面组合垫限位孔17与轴承座耳12固定连接，球面组合垫限位栓18的直径小于球面组合垫限位孔17的直径，内垫15与外垫16的接触面为向外垫16凸起的弧形，外垫16与内垫15的接触面与内垫15的弧形形状相匹配，内垫15活动嵌于外垫16的内部。
所述球面组合垫14分别与轴承座耳12和机架限位座11之间设有调整垫。
所述球面组合垫14和调整垫均为42CrMo钢垫。
轴承座耳12与机架限位座11围成限位滑槽13，限位滑槽13内轴承座耳12的侧壁与机架限位座11的侧壁之间设有球面组合垫14，在轴承座9受到外力发生移动时轴承座耳12带动球面组合垫14的内垫15在外垫16内左右转动和或带动轴承座耳12与球面组合垫14一起在限位滑槽13内上下滑动，既能有效释放轴承座9的弯曲应力，又能保证轴承座9在转动时不产生轴向窜动，同时，球面组合垫14分别与轴承座耳12和机架限位座11之间为面接触，能够承受较大的作用力，并减缓磨损，还可以使用调节垫来分别调整球面组合垫14与轴承座耳12和机架限位座11之间的间隙，有效的平衡了轴向力和弯曲变形力的影响，增加了设备的使用寿命。
轧机在工作的过程中，轧辊受到弯曲变形力Fw和轴向力Ft，轴承8承受轧制力和轴向力，这些力都会通过轴承8传递到轴承座9上，弯曲变形力使轴承座9沿轴承中心转动，这种转动的力通过轴承座耳12带动带动球面组合垫14的内垫15在外垫16内左右转动和或带动轴承座耳12与球面组合垫14一起在限位滑槽13内上下滑动有效释放，此时轴承座9的转动趋势如图5所示，通过球面组合垫14的内垫15和外垫16，能够随轴承座耳12的转动而相对转动和或轴承座耳12与球面组合垫14一起在限位滑槽13内上下滑，既能有效释放轴承座9的弯曲应力，又能保证轴承座9在转动时不产生轴向窜动，球面组合垫14分别与轴承座耳12和机架限位座11之间为面接触，这样能很好的保证承受较大作用力，并减缓磨损。球面组合垫14的两侧分别与轴承座耳12和机架限位座11之间设有调整垫，用来调节球面组合垫14与轴承座耳12和机架限位座11之间的间隙，球面组合垫14的内垫15和外垫16之间可加干油润滑，这种防轴向窜动装置有效平衡了轴向力和弯曲变形力的影响，结构合理，磨损小，零部件使用寿命长。
Claims (4)
1.一种具有防轴向窜动装置的轧机，具有轧辊，轧辊为两个，分为上轧辊和下轧辊，轧辊的两端分别套设轴承，轴承通过固定连接件与轴承座固定连接，轴承座架设在机架上，机架上设有机架限位座，轴承座的侧面设有轴承座耳，轴承座耳与机架限位座配合使用，其特征在于：轴承座耳与机架限位座之间围成限位滑槽，在限位滑槽内轴承座耳的侧壁与机架限位座之间设有球面组合垫，球面组合垫由内垫和外垫组成，外垫的外侧壁顶抵机架限位座的内侧壁，内垫和外垫的中间位置设有球面组合垫限位孔，球面组合垫限位栓穿过球面组合垫限位孔与轴承座耳固定连接，球面组合垫限位栓的直径小于球面组合垫限位孔的直径，内垫与外垫的接触面为向外垫凸起的弧形，外垫与内垫的接触面与内垫的形状相匹配，内垫活动嵌于外垫的内部。
2.如权利要求1所述一种具有防轴向窜动装置的轧机，其特征在于：所述球面组合垫与轴承座耳之间设有调整垫。
3.如权利要求1所述一种具有防轴向窜动装置的轧机，其特征在于：所述球面组合垫与机架之间设有调整垫。
4.如权利要求1所述一种具有防轴向窜动装置的轧机，其特征在于：所述球面组合垫和调整垫均为42CrMo钢垫。
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| CN105986951A (zh) * | 2015-02-09 | 2016-10-05 | 杭州林东新能源科技股份有限公司 | 滑动轴承及具有滑动轴承的潮流发电装置 |
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