CN101941023A

CN101941023A - 一种轧机轴承座的定位装置

Info

Publication number: CN101941023A
Application number: CN 201010229709
Authority: CN
Inventors: 杜明荣; 叶华; 周胜
Original assignee: WUJIANG JULONG METAL BELT FOIL CO Ltd
Current assignee: WUJIANG JULONG METAL BELT FOIL CO Ltd
Priority date: 2010-07-19
Filing date: 2010-07-19
Publication date: 2011-01-12

Abstract

本发明揭示了一种轧机轴承座的定位装置，包括轧辊、安装于轧辊两端的轴承座、与轴承座配合的轴承座端盖，其中轧辊包括至少两个轧辊轴颈，分别为第一轧辊轴颈和第二轧辊轴颈，且所述轧辊的两侧设置有两列圆锥滚子轴承，中间为两列滚针轴承，各轴承内圈及外圈端面之间紧靠，且所述轴承座之间通过轴向定位连杆连接。本发明所揭示的轧机轴承座的定位装置，结构简单、成本低廉，不但能方便快捷地完成轧机轴承座的装配，装配时无需对轴承座进行分拆，大大减少了装配环节中的装配精度、润滑、清洁等环节可能产生的人力成本及物料成本；而且可有效避免轧辊轴颈、轴承经常出现烧损的问题。

Description

一种轧机轴承座的定位装置

技术领域

本发明涉及一种金属加工设备，尤其是一种轧机轴承座的定位装置。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的重点设备，由轧辊、轧辊轴承、机架、轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。其中轧辊轴承用于支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大，因此要求轴承摩擦系数小，具有足够的强度和刚度，而且要便于更换轧辊。不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。滚动轴承的刚性大，摩擦系数较小，但承压能力较小，且外形尺寸较大，多用于板带轧机工作辊。根据现场的在线检测数据，轧机在生产过程中，产生的轴向力相当大，实际生产中经常发现轧辊轴承损坏，更换频繁，影响了轧机生产效率的发挥。传统的轧机设备轧辊定位通常采用牌坊外侧(操作侧)做辊系定位，轧辊的轴向定位在操作侧轴承座上，通常是采用双向、双列系列的轴承用来做轴向定位零件。具体地，请参考图1，传统的轧辊轴向定位采用深沟球轴承，但深沟球轴承主要用于承受纯径向载荷，其轴向载荷较小，将影响轧辊轴承的使用寿命。不但如此，由于传统的轧辊轴承座装配有轴向定位卡簧、调整圈等配套零部件，其装配较为烦琐：

首先，要对轴承座进行分拆，先拆端盖-外卡簧-内卡簧-外调整圈-内调整圈-平面轴承等；装配时，要进行清理、调整、逐步安装；

其次，一些轴向定位装置要拆除，还要使用较多的工具；

再次，轴向定位装置(螺母或卡簧槽)在使用过程中会经常磨损，影响装配质量。同时还会应轧辊的定位槽磨损后导致轧辊的报废。

由此可以看出，在轧制加工生产过程中，换辊、装辊占用了相当多的时间。因此，有必要设计一种使装配过程更为方便的轧辊轴承座的定位装置，以从整体上提高轧制工作效率。

发明内容

为了克服以上缺陷，本发明要解决的技术问题是：提出一种易于装配的轧机轴承座的定位装置。

本发明所采用的技术方案为：一种轧机轴承座的定位装置，包括轧辊、安装于轧辊两端的轴承座、与轴承座配合的轴承座端盖，其中轧辊包括至少两个轧辊轴颈，分别为第一轧辊轴颈和第二轧辊轴颈，且所述轧辊的两侧设置有两列圆锥滚子轴承，中间为两列滚针轴承，各轴承内圈及外圈端面之间紧靠，且所述轴承座之间通过轴向定位连杆连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述轴承座与所述轴向定位连杆通过螺丝、螺钉、螺栓、销子连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述轴向定位连杆为至少两个，且均匀分布。

在本发明一个较佳实施例中，所述轧辊轴颈为圆柱形部件。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一轧辊轴颈位于第二轧辊轴颈的内侧，且第一轧辊轴颈的直径大于第二轧辊轴颈的直径，第一轧辊轴颈和第二轧辊轴颈之间形成轴承限位台阶。

在本发明一个较佳实施例中，所述滚针轴承装配于第一轧辊轴颈，所述圆锥滚子轴承装配于第二轧辊轴颈。

本发明所揭示的轧机轴承座的定位装置，由于采用了轴向定位连杆将轴承座轴向固定，装配时无需对轴承座进行分拆，只需将轴向定位连杆拆除，将轴承座直接拉出即可，不但能方便快捷地完成轧机轴承座的装配，大大减少了装配环节中的装配精度、润滑、清洁等环节可能产生的人力成本及物料成本；而且本发明采用了圆锥滚子轴承，其可以承受较大的轴向负荷，从而可有效避免轧辊轴颈、轴承经常出现烧损的问题。本发明所揭示的轧机轴承座的定位装置结构简单、成本低廉。

附图说明

图1是传统轧机轴承座的定位装置的结构示意图；

图2是本发明的优选实施例的结构示意图。

图中：1、轧辊；2、轴承座；3、轴承座端盖；4、第一轧辊轴颈；5、第二轧辊轴颈；6、圆锥滚子轴承；7、滚针轴承；8、轴向定位连杆；9、轴承限位台阶。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

请参考图2，本发明揭示了一种轧机轴承座的定位装置，包括轧辊1、安装于轧辊1两端的轴承座2、与轴承座2配合的轴承座端盖3，其中轧辊1包括至少两个轧辊轴颈，分别为第一轧辊轴颈4和第二轧辊轴颈5。进一步地，轧辊轴颈为圆柱形部件，且第一轧辊轴颈4位于第二轧辊轴颈5的内侧，第一轧辊轴颈4的直径大于第二轧辊轴颈5的直径，由此，第一轧辊轴颈4和第二轧辊轴颈5之间形成轴承限位台阶9。

在本发明优选实施例中，第一轧辊轴颈4装配有滚针轴承7，第二轧辊轴颈2装配有圆锥滚子轴承6，且滚针轴承7与圆锥滚子轴承6的内圈及外圈端面之间紧靠，并通过轴承限位台阶9对其轴向位置进行限定。使用圆锥滚子轴承来替代传统的轧辊轴承所采用的深沟球轴承，克服了深沟球轴承轴向承载小的缺点，为轧辊轴承提供了较大的轴向承载能力，更耐磨，提高了轧辊轴承的使用寿命。

更进一步地，轧辊1两端的两个轴承座2通过轴向定位连杆8连接，这种新型的连接方式，摆脱了传统的轧辊轴承需要通过轴向定位卡簧、调整圈、平面轴承等众多零部件的组合装配。为了保证两个轴承座2之间的连接效果，轴向定位连杆8的数量为至少两个，且均匀分布。当然，轴向定位连杆8的数量并不限于本优选实施例中所揭示的两个，也可以为三个、四个，甚至更多。轴向定位连杆8的数量越多，但两个轴承座2之间的连接越牢固，但生产成本也随之提高。

轴承座2与轴向定位连杆8通过螺丝、螺钉、螺栓、销子等传统固定连接方式连接，在此不再赘述。当需要将轧辊轴承拆卸时，只需使用简单拆卸工具将螺丝、螺钉、螺栓、销子等卸下，将轴向定位连杆8拆除，将轴承座2直接拉出即可，方便、快捷；同样地，安装时，只需将轴承座2套在轧辊轴颈4上，然后将轴向定位连杆8安装并固定即可。

本发明的有益效果是：本发明所揭示的轧机轴承座的定位装置，由于采用了轴向定位连杆将轴承座轴向固定，装配时无需对轴承座进行分拆，只需将轴向定位连杆拆除，将轴承座直接拉出即可，不但能方便快捷地完成轧机轴承座的装配，大大减少了装配环节中的装配精度、润滑、清洁等环节可能产生的人力成本及物料成本；而且，本发明采用了圆锥滚子轴承，其可以承受较大的轴向负荷，从而可有效避免轧辊轴颈、轴承经常出现烧损的问题。本发明所揭示的轧机轴承座的定位装置结构简单、成本低廉。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims

1.一种轧机轴承座的定位装置，包括轧辊、安装于轧辊两端的轴承座、与轴承座配合的轴承座端盖，其中轧辊包括至少两个轧辊轴颈，分别为第一轧辊轴颈和第二轧辊轴颈，其特征在于：所述轧辊的两侧设置有两列圆锥滚子轴承，中间为两列滚针轴承，各轴承内圈及外圈端面之间紧靠，且所述轴承座之间通过轴向定位连杆连接。

2.根据权利要求1所述的轧机轴承座的定位装置，其特征在于：所述轴承座与所述轴向定位连杆通过螺丝、螺钉、螺栓、销子连接。

3.根据权利要求1或2所述的轧机轴承座的定位装置，其特征在于：所述轴向定位连杆为至少两个，且均匀分布。

4.根据权利要求1所述的轧机轴承座的定位装置，其特征在于：所述轧辊轴颈为圆柱形部件。

5.根据权利要求1所述的轧机轴承座的定位装置，其特征在于：所述第一轧辊轴颈位于第二轧辊轴颈的内侧，且第一轧辊轴颈的直径大于第二轧辊轴颈的直径，第一轧辊轴颈和第二轧辊轴颈之间形成轴承限位台阶。

6.根据权利要求5所述的轧机轴承座的定位装置，其特征在于：所述滚针轴承装配于第一轧辊轴颈，所述圆锥滚子轴承装配于第二轧辊轴颈。