CN211811936U - 一种输送机六方轴滚筒组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了涉及输送设备领域的一种输送机六方轴滚筒组件，其中，包括机架及滚筒，在机架的两侧分别设置有支撑板，在两支撑板上分别设置有轴座，在轴座内设置有轴承，两支撑板上的轴承的位置一一对应；滚筒包括位于中心的转轴以及设置于转轴外侧的圆柱状辊柱，转轴的两端分别架设在机架两侧的轴承内；转轴的端头设置为棱柱状，轴承的内圈的内表面设置为与端头的形状配合的棱柱状，转轴的端头插入内圈的内侧，转轴的端头与内圈之间不可相对转动。本实用新型的转轴的两端设置为棱柱状，轴承的内圈设置为与转轴相匹配的棱柱状，转轴与内圈之间不会产生相对滑动，也就不会产生松动、摩擦、磨损等情况，转轴与轴承之间连接稳定性高，使用寿命长。

Description

一种输送机六方轴滚筒组件

技术领域

本实用新型涉及输送设备领域，具体地说是一种输送机六方轴滚筒组件。

背景技术

轴承(“Bearing”，日本人称“轴受”)是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。

轴承通常包括轴承外圈、轴承内圈以及均匀分布于轴承内圈和轴承外圈间的滚动体，使用时轴安装于轴承内圈内，实际使用时通常会遇到这样的问题，由于轴和轴承内圈存在游隙，即轴承内圈和轴抵接不够紧密，轴在运动过程中发生松动，轴与内圈的孔因为都是圆形会产生相对滑动摩擦，摩擦造成轴与孔的磨损，这就会造成机械故障，并影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种输送机六方轴滚筒组件，以解决现有的音箱功能单一、适用范围小的问题。

本实用新型是这样实现的：一种输送机六方轴滚筒组件，其特征是，包括机架及滚筒，在所述机架的两侧分别设置有支撑板，在两所述支撑板上分别设置有若干轴座，在所述轴座内设置有轴承，两所述支撑板上的轴承的位置一一对应；

所述滚筒包括位于滚筒中心的转轴以及设置于所述转轴外侧的圆柱状辊柱，所述转轴的两端分别架设在机架两侧的所述轴承内；

所述轴承包括外圈、内圈及滚动体；所述转轴的端头设置为棱柱状，所述轴承的内圈的内表面设置为与所述端头的形状配合的棱柱状，所述转轴的端头插入所述内圈的内侧，所述转轴的端头与所述内圈之间不可相对转动。

优选的，所述端头设置为六棱柱状。

优选的，所述端头与所述内圈的内表面过盈配合。

优选的，在所述内圈的棱柱面上设置有长条形油道。

优选的，在所述外圈的外侧固定设置有圆环状的支撑座，在所述支撑座的内侧均布设置有若干支脚，所述支脚与所述外圈的外壁固定连接。

优选的，所述转轴的本体呈棱柱状，在所述转轴的两端靠近所述端头处设置有挡片，所述辊柱设置在两个挡片之间。

优选的，在所述内圈的棱柱面上设置有键槽。

采用上述技术方案，本实用新型的转轴的两端设置为棱柱状，轴承的内圈设置为与转轴相匹配的棱柱状，转轴与内圈之间不会产生相对滑动，也就不会产生松动、摩擦、磨损等情况，转轴与轴承之间连接稳定性高，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的轴承的结构示意图；

图3是本实用新型转轴的前视结构示意图；

图4是本实用新型转轴的侧视结构示意图。

图中：1—机架，2—滚筒，3—支撑板，4—轴座，5—轴承，6—支撑座，7—支脚，8—挡片，21—转轴，22—辊柱，23—端头，51—外圈，52—内圈，53—滚动体，54—长条形油道，55—键槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示对本实用新型结构的说明，仅是为了便于描述本实用新型的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本实用新型的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种输送机六方轴滚筒组件，包括机架1及滚筒2，在机架1的两侧分别设置有支撑板2，在两支撑板3上分别设置有若干轴座4，在轴座4内设置有轴承5，两支撑板3上的轴承5的位置一一对应。滚筒2包括位于滚筒中心的转轴21以及设置于转轴21外侧的圆柱状辊柱22，转轴21的两端分别架设在机架两侧的轴承5内。由于机架上的轴承5在其两侧的支撑板3上成对设置，每对轴承的位置一一对应，因此，若干滚筒2可水平并平行设置在机架上，形成一个滚动支撑的平面，货物可沿由若干滚筒构成的滚动平面移动，货物与移动平面之间的互动摩擦减小，可保护货物的质量及外观的美观性，另一方面可以减少能耗，提高货物的传递效率。

本实用新型的轴承5包括外圈51、内圈52及滚动体53。转轴21的端头23设置为棱柱状，轴承5的内圈52的内表面设置为与端头23的形状配合的棱柱状，转轴21的端头23插入内圈52的内侧，转轴21的端头23与内圈52之间不可相对转动。在转轴21转动过程中，轴承的内圈52与外圈53之间在滚动体的支撑作用下相对转动，外圈51固定于轴座上。由于转轴的端头23与内圈52之间不再是滑动连接，因此，转轴的端头23与内圈52之间不会产生相对滑动，也就不会产生松动、摩擦、磨损等情况，转轴与轴承之间连接稳定性高，使用寿命长。

优选的，本实用新型的端头23设置为六棱柱状，与之相匹配的轴承内圈的内表面也设置为六棱柱状。

进一步的，本实用新型的端头23与内圈52的内表面过盈配合，这样，端头23与内圈52之间的连接会更加紧密，提高连接的稳定性。

进一步的，在内圈52的棱柱面上设置有长条形油道54，在长条形油道54内填充有润滑油脂，使端头23与内圈52间有良好的润滑，减少磨损。

进一步的，在内圈52的棱柱面上还设置有键槽55，可以在对应的端头23上加工花键或者在安装完成后，在键槽55内装配独立的花键，使端头与内圈之间连接紧密。

优选的，本实用新型在外圈51的外侧固定设置有圆环状的支撑座6，在支撑座6的内侧均布设置有若干支脚7，支脚7与外圈51的外壁固定连接。轴承5通过支撑座6固定设置在轴座4内，支撑座6可与轴座4过盈连接，减少外圈与轴座之间的摩擦。

优选的，本实用新型的转轴21的本体也呈棱柱状，在转轴21的两端靠近端头23处设置有挡片8，辊柱22设置在两个挡片8之间，防止辊柱向转轴两端窜动，影响输送机正常运行。

Claims (7)

1.一种输送机六方轴滚筒组件，其特征是，包括机架及滚筒，在所述机架的两侧分别设置有支撑板，在两所述支撑板上分别设置有若干轴座，在所述轴座内设置有轴承，两所述支撑板上的轴承的位置一一对应；

所述滚筒包括位于滚筒中心的转轴以及设置于所述转轴外侧的圆柱状辊柱，所述转轴的两端分别架设在机架两侧的所述轴承内；

所述轴承包括外圈、内圈及滚动体；所述转轴的端头设置为棱柱状，所述轴承的内圈的内表面设置为与所述端头的形状配合的棱柱状，所述转轴的端头插入所述内圈的内侧，所述转轴的端头与所述内圈之间不可相对转动。

2.根据权利要求1所述的一种输送机六方轴滚筒组件，其特征是，所述端头设置为六棱柱状。

3.根据权利要求1所述的一种输送机六方轴滚筒组件，其特征是，所述端头与所述内圈的内表面过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种输送机六方轴滚筒组件，其特征是，在所述内圈的棱柱面上设置有长条形油道。

5.根据权利要求1所述的一种输送机六方轴滚筒组件，其特征是，在所述外圈的外侧固定设置有圆环状的支撑座，在所述支撑座的内侧均布设置有若干支脚，所述支脚与所述外圈的外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种输送机六方轴滚筒组件，其特征是，所述转轴的本体呈棱柱状，在所述转轴的两端靠近所述端头处设置有挡片，所述辊柱设置在两个挡片之间。

7.根据权利要求1所述的一种输送机六方轴滚筒组件，其特征是，在所述内圈的棱柱面上设置有键槽。

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