CN201711342U - 一种轧机轴承座的定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种轧机轴承座的定位装置,包括轧辊、安装于轧辊两端的轴承座、与轴承座配合的轴承座端盖,其中轧辊包括至少两个轧辊轴颈,分别为第一轧辊轴颈和第二轧辊轴颈,且所述轧辊的两侧设置有两列圆锥滚子轴承,中间为两列滚针轴承,各轴承内圈及外圈端面之间紧靠,且所述轴承座之间通过轴向定位连杆连接。本实用新型所揭示的轧机轴承座的定位装置,结构简单、成本低廉,不但能方便快捷地完成轧机轴承座的装配,装配时无需对轴承座进行分拆,大大减少了装配环节中的装配精度、润滑、清洁等环节可能产生的人力成本及物料成本;而且可有效避免轧辊轴颈、轴承经常出现烧损的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属加工设备,尤其是一种轧机轴承座的定位装置。
背景技术
轧机是实现金属轧制过程的重点设备,由轧辊、轧辊轴承、机架、轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。其中轧辊轴承用于支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大,因此要求轴承摩擦系数小,具有足够的强度和刚度,而且要便于更换轧辊。不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。滚动轴承的刚性大,摩擦系数较小,但承压能力较小,且外形尺寸较大,多用于板带轧机工作辊。根据现场的在线检测数据,轧机在生产过程中,产生的轴向力相当大,实际生产中经常发现轧辊轴承损坏,更换频繁,影响了轧机生产效率的发挥。传统的轧机设备轧辊定位通常采用牌坊外侧(操作侧)做辊系定位,轧辊的轴向定位在操作侧轴承座上,通常是采用双向、双列系列的轴承用来做轴向定位零件。具体地,请参考图1,传统的轧辊轴向定位采用深沟球轴承,但深沟球轴承主要用于承受纯径向载荷,其轴向载荷较小,将影响轧辊轴承的使用寿命。不但如此,由于传统的轧辊轴承座装配有轴向定位卡簧、调整圈等配套零部件,其装配较为烦琐:
首先,要对轴承座进行分拆,先拆端盖-外卡簧-内卡簧-外调整圈-内调整圈-平面轴承等;装配时,要进行清理、调整、逐步安装;
其次,一些轴向定位装置要拆除,还要使用较多的工具;
再次,轴向定位装置(螺母或卡簧槽)在使用过程中会经常磨损,影响装配质量。同时还会应轧辊的定位槽磨损后导致轧辊的报废。
由此可以看出,在轧制加工生产过程中,换辊、装辊占用了相当多的时间。因此,有必要设计一种使装配过程更为方便的轧辊轴承座的定位装置,以从整体上提高轧制工作效率。
实用新型内容
为了克服以上缺陷,本实用新型要解决的技术问题是:提出一种易于装配的轧机轴承座的定位装置。
本实用新型所采用的技术方案为:一种轧机轴承座的定位装置,包括轧辊、安装于轧辊两端的轴承座、与轴承座配合的轴承座端盖,其中轧辊包括至少两个轧辊轴颈,分别为第一轧辊轴颈和第二轧辊轴颈,且所述轧辊的两侧设置有两列圆锥滚子轴承,中间为两列滚针轴承,各轴承内圈及外圈端面之间紧靠,且所述轴承座之间通过轴向定位连杆连接。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述轴承座与所述轴向定位连杆通过螺丝、螺钉、螺栓、销子连接。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述轴向定位连杆为至少两个,且均匀分布。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述轧辊轴颈为圆柱形部件。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述第一轧辊轴颈位于第二轧辊轴颈的内侧,且第一轧辊轴颈的直径大于第二轧辊轴颈的直径,第一轧辊轴颈和第二轧辊轴颈之间形成轴承限位台阶。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述滚针轴承装配于第一轧辊轴颈,所述圆锥滚子轴承装配于第二轧辊轴颈。
本实用新型所揭示的轧机轴承座的定位装置,由于采用了轴向定位连杆将轴承座轴向固定,装配时无需对轴承座进行分拆,只需将轴向定位连杆拆除,将轴承座直接拉出即可,不但能方便快捷地完成轧机轴承座的装配,大大减少了装配环节中的装配精度、润滑、清洁等环节可能产生的人力成本及物料成本;而且本实用新型采用了圆锥滚子轴承,其可以承受较大的轴向负荷,从而可有效避免轧辊轴颈、轴承经常出现烧损的问题。本实用新型所揭示的轧机轴承座的定位装置结构简单、成本低廉。
附图说明
图1是传统轧机轴承座的定位装置的结构示意图;
图2是本实用新型的优选实施例的结构示意图。
图中:1、轧辊;2、轴承座;3、轴承座端盖;4、第一轧辊轴颈;5、第二轧辊轴颈;6、圆锥滚子轴承;7、滚针轴承;8、轴向定位连杆;9、轴承限位台阶。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
请参考图2,本实用新型揭示了一种轧机轴承座的定位装置,包括轧辊1、安装于轧辊1两端的轴承座2、与轴承座2配合的轴承座端盖3,其中轧辊1包括至少两个轧辊轴颈,分别为第一轧辊轴颈4和第二轧辊轴颈5。进一步地,轧辊轴颈为圆柱形部件,且第一轧辊轴颈4位于第二轧辊轴颈5的内侧,第一轧辊轴颈4的直径大于第二轧辊轴颈5的直径,由此,第一轧辊轴颈4和第二轧辊轴颈5之间形成轴承限位台阶9。
在本实用新型优选实施例中,第一轧辊轴颈4装配有滚针轴承7,第二轧辊轴颈2装配有圆锥滚子轴承6,且滚针轴承7与圆锥滚子轴承6的内圈及外圈端面之间紧靠,并通过轴承限位台阶9对其轴向位置进行限定。使用圆锥滚子轴承来替代传统的轧辊轴承所采用的深沟球轴承,克服了深沟球轴承轴向承载小的缺点,为轧辊轴承提供了较大的轴向承载能力,更耐磨,提高了轧辊轴承的使用寿命。
更进一步地,轧辊1两端的两个轴承座2通过轴向定位连杆8连接,这种新型的连接方式,摆脱了传统的轧辊轴承需要通过轴向定位卡簧、调整圈、平面轴承等众多零部件的组合装配。为了保证两个轴承座2之间的连接效果,轴向定位连杆8的数量为至少两个,且均匀分布。当然,轴向定位连杆8的数量并不限于本优选实施例中所揭示的两个,也可以为三个、四个,甚至更多。轴向定位连杆8的数量越多,但两个轴承座2之间的连接越牢固,但生产成本也随之提高。
轴承座2与轴向定位连杆8通过螺丝、螺钉、螺栓、销子等传统固定连接方式连接,在此不再赘述。当需要将轧辊轴承拆卸时,只需使用简单拆卸工具将螺丝、螺钉、螺栓、销子等卸下,将轴向定位连杆8拆除,将轴承座2直接拉出即可,方便、快捷;同样地,安装时,只需将轴承座2套在轧辊轴颈4上,然后将轴向定位连杆8安装并固定即可。
本实用新型的有益效果是:本实用新型所揭示的轧机轴承座的定位装置,由于采用了轴向定位连杆将轴承座轴向固定,装配时无需对轴承座进行分拆,只需将轴向定位连杆拆除,将轴承座直接拉出即可,不但能方便快捷地完成轧机轴承座的装配,大大减少了装配环节中的装配精度、润滑、清洁等环节可能产生的人力成本及物料成本;而且,本实用新型采用了圆锥滚子轴承,其可以承受较大的轴向负荷,从而可有效避免轧辊轴颈、轴承经常出现烧损的问题。本实用新型所揭示的轧机轴承座的定位装置结构简单、成本低廉。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种轧机轴承座的定位装置,包括轧辊、安装于轧辊两端的轴承座、与轴承座配合的轴承座端盖,其中轧辊包括至少两个轧辊轴颈,分别为第一轧辊轴颈和第二轧辊轴颈,其特征在于:所述轧辊的两侧设置有两列圆锥滚子轴承,中间为两列滚针轴承,各轴承内圈及外圈端面之间紧靠,且所述轴承座之间通过轴向定位连杆连接。
2.根据权利要求1所述的轧机轴承座的定位装置,其特征在于:所述轴承座与所述轴向定位连杆通过螺丝、螺钉、螺栓、销子连接。
3.根据权利要求1或2所述的轧机轴承座的定位装置,其特征在于:所述轴向定位连杆为至少两个,且均匀分布。
4.根据权利要求1所述的轧机轴承座的定位装置,其特征在于:所述轧辊轴颈为圆柱形部件。
5.根据权利要求1所述的轧机轴承座的定位装置,其特征在于:所述第一轧辊轴颈位于第二轧辊轴颈的内侧,且第一轧辊轴颈的直径大于第二轧辊轴颈的直径,第一轧辊轴颈和第二轧辊轴颈之间形成轴承限位台阶。
6.根据权利要求5所述的轧机轴承座的定位装置,其特征在于:所述滚针轴承装配于第一轧辊轴颈,所述圆锥滚子轴承装配于第二轧辊轴颈。
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CN2010202622209U CN201711342U (zh) | 2010-07-19 | 2010-07-19 | 一种轧机轴承座的定位装置 |
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CN101941023A (zh) * | 2010-07-19 | 2011-01-12 | 吴江市巨龙金属带箔有限责任公司 | 一种轧机轴承座的定位装置 |
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