CN202012479U - 一种螺杆中压机主轴支承装置 - Google Patents
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Abstract
一种螺杆中压机主轴支承装置，包括壳体与主轴，在主轴后端的轴颈支承面上设置有三个依次排列配置的第一、第二与第三圆锥滚柱轴承，它们的外径固定在壳体配合孔中，第一与第二圆锥滚柱轴承采用同向排列配置，第二与第三圆锥滚柱轴承采用相向排列配置；第一与第二圆锥滚柱轴承内圈之间设有内调整环，第一与第二圆锥滚柱轴承外圈之间设有外调整环；本实用新型的优点是结构简单，轴承的预加负荷的测定与调整比较容易，也便于装配与维修；其次是具有较好的运行精度及工作寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回转式螺杆压缩机技术领域，特别是涉及一种螺杆中压机主轴支承装置。
背景技术
本申请人已经授权的中国专利申请号201020134924.8《一种回转式螺杆压缩机主轴支承装置》，它包括壳体及一对相互啮合的转子，其中一个转子构成主轴，该主轴的后端设置有两个不同直径的两个轴颈支承面：其中大直径轴颈支承面上依次排列配置有重型径向滚柱轴承与四点接触球轴承，该重型径向滚柱轴承与四点接触球轴承的外径均固定在所述壳体的配合孔中，其中小直径轴颈支承面上配置有角接触球轴承。所述四点接触球轴承外径外侧设置有隔离套，该隔离套的外侧设置有碟形弹簧，所述角接触球轴承安装在所述碟形弹簧的外侧，并通过第二紧定螺母与螺杆压缩机主轴相连接。
所述中国专利申请号201020134924.8《一种回转式螺杆压缩机主轴支承装置》的优点是具有良好的结构刚度与运动刚度，因而具有较高的径向与轴向的综合承载能力；然而，它的不足之处由于所述主轴设置有两个不同直径的轴颈支承面，结构较为复杂，在实际装配过程中，所述角接触球轴承的预加负荷的精确调整与测定难度较大，因而要实现十分精确分配该角接触球轴承实际承受的载荷力，其难度也相对较大，从而可能影响其运行精度与使用寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的状况，提供一种结构与装配工艺均较为简单且具有良好的运行精度与使用寿命的螺杆中压机主轴支承装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种螺杆中压机主轴支承装置，包括一壳体，该壳体中配置有前端带转子的主轴，该主轴后端设有轴颈支承面，该轴颈支承面前端设有平衡盘，其特征在于：
所述轴颈支承面上、并位于平衡盘后端设置有三个依次排列配置的第一圆锥滚柱轴承、第二圆锥滚柱轴承与第三圆锥滚柱轴承，该第一圆锥滚柱轴承、第二圆锥滚柱轴承与第三圆锥滚柱轴承的外径固定在所述壳体配合孔中；
该第一圆锥滚柱轴承与所述第二圆锥滚柱轴承采用同向排列配置，该第二圆锥滚柱轴承与所述第三圆锥滚柱轴承采用相向排列配置；
所述第一圆锥滚柱轴承内圈与所述第二圆锥滚柱轴承内圈之间，设置有内调整环，所述第一圆锥滚柱轴承外圈与所述第二圆锥滚柱轴承外圈之间，设置有外调整环；
所述第一圆锥滚柱轴承内圈前侧端面与所述平衡盘端面相抵，该第一圆锥滚柱轴承的外圈前侧端面与所述壳体内端面相抵。
由于采取以上结构，在第二圆锥滚柱轴承前端同向增加一个同型号的第一圆锥滚柱轴承，又通过合理配制在两个同向轴承的之间的内调整环与外调整环，使得第一与第二两个圆锥滚柱轴承同时分担承受均匀的载荷，从而提高了螺杆压缩机的径向与轴向的综合承载能力与运动刚度；这种结构进一步提升螺杆压缩机的运行精度及其工作寿命。
所述相向排列配置的第二圆锥滚柱轴承内圈后侧端面与第三圆锥滚柱轴承内圈前侧端面相抵。其作用是提高其第二与第三圆锥滚柱轴承之间的连接刚度。
所述第三圆锥滚柱轴承的内圈后侧端面设有与所述主轴相连接的紧定螺母。其作用是用以确保平衡盘与第一、第二、第三圆锥滚柱轴承的内圈与内调整环之间无间隙连接；以确保运行精度。
所述第三圆锥滚柱轴承的外圈后侧端面设有与所述壳体内孔相连接的定位压紧圈，该定位压紧圈用以确保外调整环与第一圆锥滚柱轴承、第二圆锥滚柱轴承的外圈之间无间隙连接，以提高结构刚度与运动刚度。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：结构简单，轴承的预加负荷的测定与调整比较容易，也便于装配与维修；其次是具有较好的运行精度及其工作寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
图1示出本实用新型的一个实施例，它包括配置有一对相互啮合的转子的壳体1；其中一个转子4的前端可以由电机或各种内燃机等驱动机带动，构成螺杆压缩机的主轴2，该主轴后端设有轴颈支承面3，该轴颈支承面前端设有平衡盘5；
轴颈支承面3上、并位于平衡盘5后端设置有三个依次排列配置的第一圆锥滚柱轴承6、第二圆锥滚柱轴承7与第三圆锥滚柱轴承8，该第一圆锥滚柱轴承、第二圆锥滚柱轴承与第三圆锥滚柱轴承的外径固定在壳体1配合孔中；
该第一圆锥滚柱轴承6与第二圆锥滚柱轴承7采用同向排列配置，该第二圆锥滚柱轴承7与第三圆锥滚柱轴承8采用相向排列配置；
第一圆锥滚柱轴承6的内圈与述第二圆锥滚柱轴承7内圈之间，设置有内调整环9；第一圆锥滚柱轴承6外圈与所述第二圆锥滚柱轴承7外圈之间，设置有外调整环10；第一圆锥滚柱轴承6的内圈前侧端面与所述平衡盘5端面相抵，第一圆锥滚柱轴承6的外圈前侧端面与所述壳体1内端面相抵；
相向排列配置的第二圆锥滚柱轴承7内圈后侧端面与第三圆锥滚柱轴承8内圈的前侧端面相抵。
本实用新型配套应用在吹瓶中压机的二级主机中，其工作压力高达3.5Mpa，主机前后压差为≥2.1Mpa的工况下，为了确保高负荷下轴承的运行精度与工作寿命，因此在第二圆锥滚柱轴承7与第三圆锥滚柱轴承8相向排列配置基础上，再在第二圆锥滚柱轴承7前端同向增加一个同型号的第一圆锥滚柱轴承6，即再串联一个用于同时承受主负荷的轴承；又通过合理配制在两个同向轴承的之间的内调整环9与外调整环10，使得第一与第二两个圆锥滚柱轴承同时分担承受均匀的载荷，提高了螺杆压缩机的径向与轴向的综合承载能力与运动刚度；也有效提升螺杆压缩机的运行精度及其工作寿命。
第三圆锥滚柱轴承8的内圈后侧端面设有与主轴2相连接的紧定螺母11；该紧定螺母11用以确保平衡盘5与第一圆锥滚柱轴承6、第二圆锥滚柱轴承7、第三圆锥滚柱轴承8的内圈与内调整环9之间无间隙连接；又第三圆锥滚柱轴承8的外圈后侧端面设有与壳体1内孔相连接的定位压紧圈12，该定位压紧圈用以确保与外调整环10与第一圆锥滚柱轴承6、第二圆锥滚柱轴承7的外圈之间无间隙连接。因此，本实用新型具有良好的结构刚度与运动刚度，并使用寿命获得显著提高；本实用新型尤其适用于负载变动较大的工况下。
由于本实用新型采用单一的轴颈支承面，结构简单，轴承的预加负荷的测定与调整比较容易，内调整环与外调整环加工制作也比较容易，且便于装配与维修。
Claims (4)
1.一种螺杆中压机主轴支承装置，包括一壳体(1)，该壳体中配置有前端带转子(4)的主轴(2)，该主轴后端设有轴颈支承面(3)，该轴颈支承面前端设有平衡盘(5)，其特征在于：
所述轴颈支承面(3)上、并位于平衡盘(5)后端设置有三个依次排列配置的第一圆锥滚柱轴承(6)、第二圆锥滚柱轴承(7)与第三圆锥滚柱轴承(8)，该第一圆锥滚柱轴承(6)、第二圆锥滚柱轴承(7)与第三圆锥滚柱轴承(8)的外径固定在所述壳体(1)配合孔中；
该第一圆锥滚柱轴承(6)与所述第二圆锥滚柱轴承(7)采用同向排列配置，该第二圆锥滚柱轴承(7)与所述第三圆锥滚柱轴承(8)采用相向排列配置；
所述第一圆锥滚柱轴承(6)内圈与所述第二圆锥滚柱轴承(7)内圈之间，设置有内调整环(9)，所述第一圆锥滚柱轴承(6)外圈与所述第二圆锥滚柱轴承(7)外圈之间，设置有外调整环(10)；
所述第一圆锥滚柱轴承(6)内圈前侧端面与所述平衡盘(5)端面相抵，该第一圆锥滚柱轴承的外圈前侧端面与所述壳体内端面相抵。
2.根据权利要求1所述的螺杆中压机主轴支承装置，其特征在于：所述相向排列配置的第二圆锥滚柱轴承(7)内圈后侧端面与第三圆锥滚柱轴承(8)内圈前侧端面相抵。
3.根据权利要求2所述的螺杆中压机主轴支承装置，其特征在于：所述第三圆锥滚柱轴承(8)的内圈后侧端面设有与所述主轴(2)相连接的紧定螺母(11)。
4.根据权利要求3所述的螺杆中压机主轴支承装置，其特征在于：所述第三圆锥滚柱轴承(8)的外圈后侧端面设有与所述壳体(1)内孔相连接的定位压紧圈(12)。
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Publications (1)
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| CN202012479U true CN202012479U (zh) | 2011-10-19 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110053357A (zh) * | 2019-05-26 | 2019-07-26 | 上海瑞源印刷设备有限公司 | 一种网纹辊安装结构 |
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2011
- 2011-01-22 CN CN2011200253191U patent/CN202012479U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN110053357B (zh) * | 2019-05-26 | 2024-04-30 | 上海瑞源印刷设备有限公司 | 一种网纹辊安装结构 |
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