CN101758456A - 立式动静压电主轴 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种立式动静压电主轴，属于机床配件领域。设有电机体壳，电机体壳内安装有电机定子及电机转子，其特征是：电机转子与主轴相连，主轴上端及下端分别套装有上轴承及下轴承，下轴承下方的主轴上还套装有止推轴承，上轴承及下轴承外套装有体壳，体壳与电机体壳固定在一起。本发明不仅满足端面强力磨削，尤其是端面精度要求较高的情况下使用。
Description
技术领域
本发明涉及机床领域，详细地讲是一种用于高精度立式磨床和导轨磨床的立式动静压电主轴。
背景技术
众所周知，高精度立式磨床和导轨磨床的立式主轴主要是滚动轴承电主轴或者分体式动静压主轴，滚动主轴电主轴因滚动轴承使用寿命短，磨削效果差，使用时受到一定的局限，分体式动静压主轴因主轴与电机有连接装置，不平衡因素多，磨削效果不理想，且一般动静压主轴轴向受力小，不适合做大功率端面磨削。
发明内容
为了克服技术的不足，本发明提供一种立式动静压电主轴，满足端面强力磨削，尤其是端面精度要求较高的情况下使用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立式动静压电主轴，设有电机体壳，电机体壳内安装有电机定子及电机转子，电机转子与主轴相连，主轴上端及下端分别套装有上轴承及下轴承，下轴承下方的主轴上还套装有止推轴承，上轴承及下轴承外套装有体壳，体壳与电机体壳固定在一起。
本发明还可通过如下措施来实现：体壳上加工有与上轴承及下轴承相连通的进油口，体壳上还加工有出油口。
本发明的有益效果是，不仅满足端面强力磨削，尤其是端面精度要求较高的情况下使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中1.风机，2.电机转子，3.电机定子，4.电机体壳，5.上压盖，6.上轴承，7.体壳，8.下轴承，9.调整垫圈，10.止推轴承，11.下压盖，12.主轴。
具体实施方式
图1所示，本发明设有电机体壳4，电机体壳4内安装有电机定子3及电机转子2，电机壳体4后部安装有风机1，电机转子2与主轴12相连，主轴12上端及下端分别套装有上轴承6及下轴承8，上轴承6上方的主轴12上套装有上压盖5，下轴承8下方的主轴12上还套装有止推轴承10，下轴承8与止推轴承10之间的主轴12上套装有调整垫圈9，下轴承8下端的主轴12上安装有下压盖11，体壳7与电机体壳4固定在一起，体壳7上加工有与上轴承6及下轴承8相连通的进油口，体壳7上还加工有出油口。
压力油经由体壳7通过毛细管式进油口进入上轴承5及下轴承8，油液在体壳7中汇集后经出油口流出。轴向止推由下轴承8、调整垫圈9、止推轴承10及主轴12组成。主轴12有大轴肩保证轴向有足够大的承载面积，下轴承8的下端面与止推轴承10上端面组成轴向轴承。采用用内部节流形式满足立式主轴使用特殊工况，主轴上下两端采用高速耐磨骨架油封密封。
本发明将轴向止推轴承10布置在下端，轴肩距离短，可以防止主轴12温度变化引起轴承间隙改变，影响主轴性能。主轴12轴向静压轴承采用内部反馈结构，大大提高了静压主轴的轴向刚性。主轴12一对径向动静压轴承可满足主轴径向磨削，同时保证主轴与轴承的相对位置保持稳定，不影响轴向止推轴承的正常工作。主轴电机置于上部，方便主轴的拆装及电机的维护。电机转子安装在主轴上，使电机与主轴融为一体，电机工作时稳定性更好，不平衡因素大大削减。
Claims (2)
1.一种立式动静压电主轴，设有电机体壳，电机体壳内安装有电机定子及电机转子，其特征是：电机转子与主轴相连，主轴上端及下端分别套装有上轴承及下轴承，下轴承下方的主轴上还套装有止推轴承，上轴承及下轴承外套装有体壳，体壳与电机体壳固定在一起。
2.根据权利要求1所述立式动静压电主轴，其特征在于所说的体壳上加工有与上轴承及下轴承相连通的进油口，体壳上还加工有出油口。
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2009
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