CN202779177U - 嵌入式机架辊轴承结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种嵌入式机架辊轴承结构，包括辊子（7），机架辊轴承座分别设置在工作侧和传动侧，所述轴承结构还包括有调心轴承（1），其特征在于：所述机架辊轴承结构还包括设置在工作侧的涨紧套（2）和退卸套（3），所述辊子的传动侧轴颈处设置成带有锥度的锥形轴颈，所述传动侧设置有梯形键（6），所述锥形轴颈上设置有与梯形键配合使用的键槽。涨紧套和退卸套各有若干个相互作用的凸台和凹槽。通过锁紧螺母的挤压，涨紧套在轴向产生位移，在锥形轴颈和梯形键的作用下，涨紧套的外径变大而起到与轴承紧配合的作用；退卸套和涨紧套上的内外凸台在安装时不起任何作用，只有在拆卸时才两两相扣，达到快速拆除的目的。

Description

嵌入式机架辊轴承结构

技术领域

   本实用新型涉及一种轴承结构,尤其是涉及一种嵌入式机架辊轴

承结构，属于机械传动技术领域。

背景技术

轴承是用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件，在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的零件，轴承内孔与轴一般采取基孔制的过盈配合、而外圈与轴承座采用基轴制的过度配合。

热连轧生产线主要由粗轧机、精轧机、卷取机等构成。机架辊是轧制过程中与粗轧机联系最紧密的设备之一，它将钢板顺利地送入轧机辊缝并顺利接受轧出的轧件，其主要有电机、传动轴、联轴器、机架辊、轴承座等组成。

嵌入式机架辊是指机架辊轴承座安装在轧机牌坊两侧即传动侧和工作侧、机架辊辊身穿牌坊而过的一种传输辊子；其中心与轧辊中心距短，传送平稳精度高；由于可逆轧机压下量较大，再加上轧件的叩头等因素，机架辊受到的冲击大，所以机架辊选用整体式轴承座和双列球面调心滚子轴承。工作侧调心轴承内圈与辊子采用过盈配合、轴承外圈与轴承座采用过渡配合；传动侧调心轴承内圈与一个有键槽的轴套也是采用的过盈配合、轴承外圈再与轴承座采用过渡配合。

嵌入式机架辊存在以下一个主要问题：当辊子穿过两牌坊后，为了便于辊子轴颈上的键顺利的进入轴套上的键槽里，键和键槽只能采用间隙配合即轴和轴套之间是间隙配合，实际就是轴与轴承内圈采用的间隙配合，在使用一段时间后会出现键和键槽之间的间隙越来越大，旋转精度下降，辊子径向跳动严重，直至键槽溃烂、键配合失效，严重时轴和轴套之间打滑磨损。

   中国专利CN201110210191.0公开了一种《机架辊道组件》，也是一种嵌入式机架辊，其辊子、轴承与轴承座均组装好再安装到轧机上，轴承座的径向尺寸必须小于牌坊孔的内径，轴颈比辊身会细很多，其不能承受较大的冲击载荷，所以只适用于小型轧机；而本案适用于大型的轧机，牌坊和辊子的强度均能满足生产要求。 因此，迫切的需要一种机架辊轴承结构来解决上述技术问题。

发明内容

   本实用新型所解决的技术问题正是针对现有技术中存在的问题提供一种结构简单、成本较低、操作方便的，适用于大型轧机的嵌入式机架辊轴承结构。                 本实用新型的技术方案如下，一种嵌入式机架辊轴承结构，包括辊子，机架辊轴承座分别设置在工作侧和传动侧，所述轴承结构还包括有调心轴承，其特征在于：所述机架辊轴承结构还包括设置在工作侧的涨紧套和退卸套，所述辊子的传动侧轴颈处设置成带有锥度的锥形轴颈，所述传动侧设置有梯形键。

作为本实用新型的一种改进，所述锥形轴颈上设置有与梯形键配合使用的键槽。

作为本实用新型的一种改进，所述键槽设置为梯形。

作为本实用新型的一种改进，所述退卸套的一端外圈设计有螺纹，便于拆卸时使用。

作为本实用新型的一种改进，所述涨紧套的轴向设置有槽口。

作为本实用新型的一种改进，所述涨紧套设置有若干个内凸台，本例为4个。

作为本实用新型的一种改进，所述退卸套设置有若干个外凸台，本例为4个。

通过锁紧螺母的挤压，涨紧套在轴向产生位移，在锥形轴颈和梯形键的作用下，涨紧套的外径变大而起到与轴承紧配合的作用；退卸套和涨紧套上的内外凸台在安装时不起任何作用，只有在拆卸时才两两相扣，达到快速拆除的目的。

  相对于现有技术，该新型的优点如下：结构简单，设计新颖，该机架辊轴承结构没有借助复杂的部件，仅仅是在现有技术的基础上针对结构做了改变，就解决了现有技术中的难题；成本较低，安全可靠，操作方便；适用于大型轧机。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为涨紧套结构示意图

图3为退卸套结构示意图

图中：1为调心轴承，2为涨紧套，3为退卸套，4为锁紧螺母，5为密封，6为梯形键，7为棍子，8为槽口，21为内凸台，31为外凸台。

具体实施方式

   为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图1—3对机架辊轴承结构做详细的说明，参见图1。

实施例1：如图1所示，一种嵌入式机架辊轴承结构，包括辊子7以及位于辊子两边的工作侧和传动侧，机架辊轴承座设置分别设置在工作侧和传动侧的两边，所述轴承结构还包括有调心轴承1，机架辊轴承结构还包括设置在工作侧的涨紧套2和退卸套3，所述辊子的传动侧轴颈处设置成带有锥度的锥形轴颈，所述传动侧设置有梯形键6。辊子的传动侧轴颈处设计成带一定锥度的锥形轴颈，锥形轴颈上有一梯形键槽用以安装梯形键6，最小端锥形轴颈后为一段圆形轴颈，圆形轴颈上设计有螺纹用于安装锁紧螺母4；涨紧套2的内圈为一与锥形轴颈相同锥度的锥孔，外圈略小于轴承内孔，涨紧套的轴向有一个与梯形键6一样梯度的槽口；退卸套的外圈有螺纹用于安装锁紧螺母，为了保护密封，设计时螺纹的整体宽度要考虑其安装好后不能与密封接触；涨紧套和退卸套各有若干个相互作用的凸台和凹槽。通过锁紧螺母的挤压，涨紧套在轴向产生位移，在锥形轴颈和梯形键的作用下，涨紧套的外径变大而起到与轴承紧配合的作用。相反拆卸时，只需在退卸套外圈安装锁紧螺母，就可将涨紧套拆下。

上述机架辊的安装有以下几个主要步骤：

1.    传动侧整体轴承座与调心轴承1、密封5等组装好后先安装到传动侧牌坊上。

2.    辊子7与工作侧整体轴承座、轴承、密封5、梯形键6等组装好，从工作侧牌坊孔中导入。

3.    组装退卸套2和涨紧套3，使两者接触处的内外凸台相扣。

4.    确认梯形键6的位置，本例以最上方为例，使涨紧套的槽口朝上，推退卸套2和涨紧套3进轴承座。

5.    安装锁紧螺母4。

    拆卸时只需在退卸套的螺纹上安装相应规格的锁紧螺母，通过锁紧螺母的挤压就可将退卸套2和涨紧套3拆除。

   需要说明的是，上述实施例仅是本实用新型的较佳实施例，并没有限定本实用新型的保护范围，在上述结构上所做的等同替换或者改变均落入本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.嵌入式机架辊轴承结构，包括辊子（7），机架辊轴承座分别设置在工作侧和传动侧，所述轴承结构还包括有调心轴承（1），其特征在于：所述机架辊轴承结构还包括设置在工作侧的涨紧套（2）和退卸套（3），所述辊子的传动侧轴颈处设置成带有锥度的锥形轴颈，所述传动侧设置有梯形键（6）。

2.根据权利要求1所述的嵌入式机架辊轴承结构，其特征在于：所述锥形轴颈上设置有与梯形键配合使用的键槽。

3.根据权利要求2所述的嵌入式机架辊轴承结构，其特征在于：所述键槽设置为梯形。

4.根据权利要求1或2所述的嵌入式机架辊轴承结构，其特征在于：所述退卸套（3）的一端有螺纹。

5.根据权利要求1或2或3所述的嵌入式机架辊轴承结构，其特征在于：所述涨紧套（2）的轴向设置有槽口。

6.根据权利要求1或2或3所述的嵌入式机架辊轴承结构，其特征在于：所述涨紧套（2）设置有内凸台和凹槽。

7.根据权利要求1或2或3所述的嵌入式机架辊轴承结构，其特征在于：所述退卸套（3）设置有外凸台和凹槽。

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