CN104148543A - 装有双滚筒或多滚筒矫直块的旋转矫直辊 - Google Patents

Abstract

本发明是一种装有双滚筒或多滚筒矫直块的旋转矫直辊，属钢筋矫直切断机，其特征是：该旋转矫直辊还包括滚筒轴、滚筒和滚动轴承，在此剖分式的上矫直块的中下部开设前后向的且呈直角∩型的中心通槽，在所述的中心通槽的左、右槽壁上前后间隔地分别开设两个通孔并固定安装滚筒轴，在此前后两根滚筒轴上分别套装滚筒，并在所述的滚筒与滚筒轴之间安装滚动轴承，而下矫直块与上矫直块的结构相同且对称地（即相向地）安装，这样，在此上、下矫直块上共安装了四个滚筒轴和四个滚筒，且此四个滚筒之间的空隙形成了穿装钢筋的通道，使用安全可靠，降低了摩损，提高了使用寿命和钢筋的矫直质量。

Description

装有双滚筒或多滚筒矫直块的旋转矫直辊

技术领域

本发明属钢筋矫直切断机，尤其是涉及一种钢筋矫直切断机的旋转矫直辊。

背景技术

    现有的钢筋矫直切断机中的钢筋矫直机构通常有二大类：

第一类是装有交错的滚动矫直轮的钢筋矫直机构（见图1），在实际应用中，为了提高钢筋矫直的质量，常常采用二组或多组交错的滚动矫直轮，这种钢筋矫直机构的优点是：对钢筋表面的损伤和扭转都较小，但是其缺点是：矫直后的钢筋直条的直线度相对较差，因为钢筋是可以在360°的任意方向内发生弯曲，然而此钢筋矫直机构只能在一个或几个方向对钢筋进行矫直，所以矫直后的钢筋直条的直线度相对较差，因此，对于钢筋直条的直线度要求较高的场所，一般不采用这类钢筋矫直机构。

第二类是采用旋转矫直辊的钢筋矫直机构，这种方法的优点是：矫直后的钢筋直条的直线度十分理想，因为旋转矫直辊是在360°方向内对钢筋进行矫直，所以矫直以后的钢筋直条的直线度就十分理想。

目前，安装在此旋转矫直辊内的矫直块的机构型式有三种：   

一、滑动孔模式矫直块机构；二、滚动孔模式矫直块机构；三、斜辊式矫直机构。其中：

一、滑动孔模式矫直块机构（见图2-1）：图2-1所示的是一个滑动孔模式矫直块机构的实际应用示意图。在此图中可以看出：在旋转矫直辊中放置了多组滑动孔模式矫直块，钢筋是穿在各滑动孔模式矫直块的内孔中，在图2-1中画出了五组分体式的滑动孔模式矫直块，（说明：该滑动孔模式矫直块可分为整体式、分体式和半开口式，图2-1中画出的是最常用的分体式的滑动孔模式矫直块）；

首先，各滑动孔模式矫直块把钢筋弯曲成一定的形状，然后，通过旋转矫直辊的旋转，钢筋在旋转矫直辊中经过多次反复弯曲后成为了钢筋直条。这种分体式的滑动孔模式矫直块的优点是结构简单，且旋转矫直辊容易实现动平衡，在保证钢筋矫直质量的前提下可以较大幅度地提高钢筋的矫直速度。

然而，该分体式的滑动孔模式矫直块的缺点也是十分明显的：从图2-2（即图2-1中的A-A放大图）中可以清楚地看到：当旋转矫直辊转动时，带动分体式滑动孔模式矫直块一起转动，而钢筋是不转动的，这样，分体式滑动孔模式矫直块上的孔模和钢筋的表面在相对滑移和滑转过程中产生了滑动摩擦，因而会造成较大的磨损，这样不但使分体式滑动孔模式矫直块的使用寿命很短，还使很大一部份功率消耗在无益的磨损上。

二、滚动孔模式矫直块机构（见图3）：它相当于在滑动孔模式矫直块的外部装上滚动轴承，其优点是，使原来的滑动孔模式矫直块的孔模和钢筋表面之间的相对滑转状态变成为相对滚动状态，从而使磨损大为减小；但其缺点是：因为在滑动孔模式矫直块的外部装上了滚动轴承，这样的滚动孔模式矫直块只能采用整体式孔模结构，这种整体式孔模结构在实际使用时，由于钢筋在矫直过程中有时会发生钢筋的断裂，而断裂的钢筋常常会几根同时堵塞在孔模内，整体式孔模结构遇到这种故障就很难处理，有时甚至会使整个旋转矫直辊报废，因此，这种滚动孔模式矫直块结构在实际上几乎没有使用。

三、斜辊式矫直机构（见图4）：就是在旋转矫直辊内放置若干个斜辊，该斜辊自身是可以转动的，因此，其优点和滚动孔模式矫直块机构一样，使斜辊和钢筋之间的磨损较小，但其缺点是：由于斜辊的体积较大，旋转矫直辊的直径也要增大且较难实现动平衡，因此，使旋转矫直辊的转速降低，钢筋的矫直速度就较低。（请详见“矫直原理与矫直机械” 第二版第325页—330页，冶金工业出版社出版，作者：崔甫）。

发明内容

本发明的目的是提出一种装有双滚筒或多滚筒矫直块的旋转矫直辊，不仅结构合理，使用安全可靠，而且有效地降低滚筒矫直块与钢筋之间的摩损，提高矫直块的使用寿命和钢筋的矫直质量，同时，可以较大幅度地降低钢筋矫直的功率消耗。

本发明的目的是这样来实现的：一种装有双滚筒或多滚筒矫直块的旋转矫直辊（简称旋转矫直辊），包括矫直辊、矫直块和钢筋，此矫直辊主要由制成一体的并带有轴向中心通孔的左辊轴、右辊轴和辊体组成，钢筋从此中心通孔中穿过，在此辊体上自左至右按设计的间隔开设横截面呈矩形的且呈上下方向的各径向通孔，在此各径向通孔中滑动配合地安装剖分式的长方体的矫直块，即此矫直块被剖分成上矫直块和下矫直块，并在此矫直块的剖分面的中部开设轴向的中心通道，在此轴向的中心通道中穿装待矫直的钢筋，其特征是：该装有双滚筒或多滚筒矫直块的旋转矫直辊还包括滚筒轴、滚筒和滚动轴承，在所述的剖分式的上矫直块的中下部开设横截面呈直角∩形的前后向的中心通槽，在所述的直角∩形的中心通槽的左槽壁上前后间隔地开设两个通孔，与此左槽壁上的前后两个通孔相对应，在所述的直角∩形的中心通槽的右槽壁上也前后间隔地开设两个通孔，在所述的直角∩形的中心通槽的左右槽壁上的对应孔中分别固定安装滚筒轴，即在所述的直角∩形的中心通槽的左右槽壁上固定安装前后两根滚筒轴，在所述的前后两根滚筒轴上分别套装滚筒，并在所述的滚筒与滚筒轴之间安装滚动轴承，使所述的滚筒能绕着滚筒轴转动，此外，在所述的直角∩形的中心通槽的左右槽壁上可固定安装呈三角形设置的三根滚筒轴并在所述的各滚筒轴上分别套装滚筒；

同样，在所述的剖分式的下矫直块的中上部也开设横截面呈直角∪形的前后向的中心通槽，在所述的下矫直块上的直角∪形的中心通槽的左右槽壁上开孔并固定安装前后两根滚筒轴，在此前后两根滚筒轴上也分别套装滚筒，并在此滚筒与滚筒轴之间也安装滚动轴承，即所述的上矫直块、下矫直块的结构相同且对称地（即相向地）安装，这样，在所述的上矫直块、下矫直块上共安装了四个滚筒轴和四个滚筒，所述的四个滚筒之间的空隙形成了穿装钢筋的通道。

当本旋转矫直辊工作时，钢筋穿装在四个能旋转的滚筒之间，本旋转矫直辊转动时，带动上下两个矫直块一起转动，这时，尽管钢筋是不转动的，然而与钢筋相接触的各滚筒是转动的，这样，滚筒与钢筋之间形成了滚动摩擦，因此，摩擦损失将大为减少，这样就延长了矫直块的使用寿命，减小了整个钢筋矫直切断机的功率消耗，同时，矫直后的钢筋直条的磨损和扭转都明显地减少，钢筋直条的矫直质量也明显提高。

在钢筋矫直过程中，一旦发生钢筋断裂并堵塞在上下矫直块之间的通道中时，只要把此上下矫直块分开，断裂的钢筋就很容易取出来。

此外，由于此上下矫直块两块为一组，对称地放置在矫直辊内，所以旋矫直辊很容易实现动平衡，这样，就较大幅度地提高了钢筋的矫直速度。

本发明所提出的装有双滚筒或多滚筒矫直块的旋转矫直辊，不仅结构合理，使用安全可靠，而且有效地降低了滚筒矫直块与钢筋之间的摩损，提高了矫直块的使用寿命和钢筋的矫直质量，同时还实现了节约能源和降低消耗的目的。

现结合附图和实施例对本发明所提出的装有双滚筒或多滚筒矫直块的旋转矫直辊作进一步的说明。

附图说明

图1是装有交错的滚动矫直轮的钢筋矫直机构的示意图。

图2-1是滑动孔模式矫直块机构的主剖视示意图。

图2-2是图2-1中的A-A放大示意图。

图3是滚动孔模式矫直块机构的示意图。

图4是斜辊式矫直机构的示意图。

图5-1是本发明所提出的装有双滚筒或多滚筒矫直块的旋转矫直辊的主剖视示意图。

图5-2是图5-1中C-C的放大示意图。

图5-3是图5-1中的件3-1：上矫直块的放大示意图。

图6是图5-1中的件3-1：上矫直块上安装的三个滚筒呈三角形设置的示意图，（即三滚筒矫直块的剖视示意图）。

图1—图6中：

1、钢筋    2、矫直辊     3、矫直块     3-1、上矫直块    3-2、下矫直块     4、中心通槽     5、滚筒轴    6、滚筒     7、滚动轴承。

具体实施方式

从图5-1—图6中可以看出：一种装有双滚筒或多滚筒矫直块的旋转矫直辊（简称旋转矫直辊），包括矫直辊2、矫直块3和钢筋1，此矫直辊2主要由制成一体并带有轴向中心通孔的左辊轴、右辊轴和辊体组成，钢筋1从此中心通孔中穿过，在此辊体上自左至右按设计的间隔开设横截面呈矩形的且呈上下方向的各径向通孔，在此各径向通孔中滑动配合地安装剖分式的长方体的矫直块3，即此矫直块3被剖分成上矫直块3-1和下矫直块3-2，并在此矫直块3的剖分面的中部开设轴向的中心通道，在此轴向的中心通道中穿装待矫直的钢筋1，其特征是：该装有双滚筒或多滚筒矫直块的旋转矫直辊还包括滚筒轴5、滚筒6和滚动轴承7，在所述的剖分式的上矫直块3-1的中下部开设横截面呈直角∩形的前后向的中心通槽4，在所述的直角∩形的中心通槽4的左槽壁上前后间隔地开设两个通孔，与此左槽壁上的前后两个通孔相对应，在所述的直角∩形的中心通槽4的右槽壁上也前后间隔地开设两个通孔，在所述的直角∩形的中心通槽4的左右槽壁上的对应孔中分别固定安装滚筒轴5，即在所述的直角∩形的中心通槽4的左右槽壁上固定安装了前后两根滚筒轴5，在所述的前后两根滚筒轴5上分别套装滚筒6，并在所述的滚筒6与滚筒轴5之间安装滚动轴承7，使所述的滚筒6能绕着滚筒轴5转动，此外，在所述的直角∩形的中心通槽4的左右槽壁上的可固定安装呈三角形设置的三根滚筒轴5并在所述的各滚筒轴5上分别套装滚筒6；

同样，在所述的剖分式的下矫直块3-2的中上部也开设横截面呈直角∪形的前后向的中心通槽4，在所述的下矫直块3-2上的直角∪形的中心通槽4的左右槽壁上开孔并分别固定安装前后两根滚筒轴5，在此前后两根滚筒轴5上也分别套装滚筒6，并在此滚筒6与滚筒轴5之间也安装滚动轴承7，即所述的上矫直块3-1、下矫直块3-2的结构相同且对称地（即相向地）安装，这样，在所述的上矫直块3-1、下矫直块3-2上共安装了四个滚筒轴5和四个滚筒6，所述的四个滚筒6之间的空隙形成了穿装钢筋1的通道。

当本旋转矫直辊工作时，钢筋1穿装在四个可旋转的滚筒6之间，当矫直辊2转动时，带动上矫直块3-1、下矫直块3-2一起转动，这时，尽管钢筋1是不转动的，然而与钢筋1相接触的各滚筒6是转动的，这样，滚筒6与钢筋1之间形成了滚动摩擦，因此，摩擦损失将大为减少，这样就延长了矫直块3的使用寿命，减小了整个钢筋矫直切断机的功率消耗，同时，矫直后的钢筋直条的磨损和扭转都明显地减少，钢筋直条的矫直质量也明显提高。

在钢筋1矫直的过程中，一旦发生钢筋1断裂并堵塞在上下矫直块之间的通道中时，这时，只要把此上下矫直块分开，断裂的钢筋1就很容易取出来。

此外，由于此上下矫直块两块为一组，对称地放置在矫直辊2内，所以矫直辊2很容易实现动平衡，这样，就较大幅度地提高了钢筋1的矫直速度。

Claims (2)

1. 一种装有双滚筒或多滚筒矫直块的旋转矫直辊，包括矫直辊（2）、矫直块（3）和钢筋（1），此矫直辊（2）主要由制成一体的带有轴向中心通孔的左辊轴、右辊轴和辊体组成，在此辊体上自左至右按设计的间隔开设横截面呈矩形的且呈上下方向的各径向通孔，在此各径向通孔中滑动配合地安装剖分式的长方体矫直块（3），即此矫直块（3）被剖分成上矫直块（3-1）和下矫直块（3-2），并在此矫直块（3）的剖分面的中部开设轴向的中心通道，在此轴向的中心通道中穿装待矫直的钢筋（1），其特征是：该装有双滚筒或多滚筒矫直块的旋转矫直辊还包括滚筒轴（5）、滚筒（6）和滚动轴承（7），在所述的剖分式的上矫直块（3-1）的中下部开设横截面呈直角∩形的前后向的中心通槽（4），在所述的直角∩形的中心通槽（4）的左槽壁上前后间隔地开设两个通孔，与此左槽壁上的前后两个通孔相对应，在所述的直角∩形的中心通槽（4）的右槽壁上也前后间隔地开设两个通孔，在所述的直角∩形的中心通槽（4）的左右槽壁上的对应孔中分别固定安装滚筒轴（5），即在所述的直角∩形的中心通槽（4）的左右槽壁上固定安装了前后两根滚筒轴（5），在所述的前后两根滚筒轴（5）上分别套装滚筒（6），并在所述的滚筒（6）与滚筒轴（5）之间安装滚动轴承（7）；

同样，在所述的剖分式的下矫直块（3-2）的中上部也开设横截面呈直角∪形的前后向的中心通槽（4），在所述的下矫直块（3-2）上的直角∪形的中心通槽（4）的左右槽壁上开孔并分别固定安装前后两根滚筒轴（5），在此前后两根滚筒轴（5）上也分别套装滚筒（6），并在此滚筒（6）与滚筒轴（5）之间也安装滚动轴承（7），即所述的上矫直块（3-1）、下矫直块（3-2）的结构相同且对称地即相向地安装，这样，在所述的上矫直块（3-1）、下矫直块（3-2）上共安装了四个滚筒轴（5）和四个滚筒（6），所述的四个滚筒（6）之间的空隙形成了穿装钢筋（1）的通道。

2. 根据权利要求1所述的装有双滚筒或多滚筒矫直块的旋转矫直辊，其特征在于在此直角∩形的中心通槽（4）的左右槽壁上的固定安装呈三角形设置的三根滚筒轴（5）并在所述的各滚筒轴（5）上分别套装滚筒（6）。