CN203655916U - 主轴滑移式偏心套机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种主轴滑移式偏心套机构，包括中心套筒、偏心套、铜偏心衬套和动锥主轴，所述偏心套采用球面滚子轴承安装于中心套筒中，中心套筒的下端安装有齿轮，铜偏心衬套安装于偏心套中，所述动锥主轴采用无内圈的滚子轴承安装于铜偏心衬套内，动锥主轴的下端安装有球面轴承组，所述无内圈滚子轴承包括外圈和框形保持架，所述框形保持架内安装有若干滚子。本实用新型通过在铜偏心衬套和动锥主轴之间安装无内圈滚子轴承，能够使动锥主轴既可回转运动又可轴向滑移运动，满足了设备的工作要求，无内圈滚子轴承工作时在轴向基本上不受力，延长了设备的使用寿命。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及偏心套机构的技术领域，特别是主轴滑移式偏心套机构的技术领域。
【背景技术】
偏心套机构是圆锥破碎机关键组件之一，其主要作用是驱动动锥体旋转摆动，并对动锥体起支撑作用。目前，国内偏心套机构一般都采用偏心铜套的结构形式，偏心套与动锥主轴以及机架中心套间是滑动的运动形式；其次，是采用滚子式偏心套机构。
现有技术是采用铜偏心套的结构形式。铜偏心套与动锥主轴以及机架中心套间是滑动形式。因此，偏心铜套与机架上的中心套筒以及动锥主轴之间的转动转速受到限制，转速难以提高，降低了圆锥破碎机工作效率和生产能力；滑动摩擦的摩擦系数远大于滚动摩擦的摩擦系数，因而铜偏心套与机架上的中心套筒以及偏心铜套与动锥主轴之间的磨损大，降低了机器的使用寿命，增加了机器的使用成本。其次，现有的滚子式偏心套机构，内侧轴承采用球面滚子轴承，其与铜偏心套采用间隙配合，设备在工作时，主轴承受巨大冲击载荷作用，并且调节排矿口及过铁保护时，要求主轴位置能上下移动，因而造成球面滚子轴承的使用寿命明显缩短，成为制约滚子式偏心套的一个致命弱点。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种主轴滑移式偏心套机构，能够使动锥主轴既可回转运动又可轴向滑移运动，满足了设备的工作要求，延长了设备的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种主轴滑移式偏心套机构，包括中心套筒、偏心套、铜偏心衬套和动锥主轴，所述偏心套采用球面滚子轴承安装于中心套筒中，中心套筒的下端安装有齿轮，铜偏心衬套安装于偏心套中，所述动锥主轴采用无内圈的滚子轴承安装于铜偏心衬套内，动锥主轴的下端安装有球面轴承组，所述无内圈滚子轴承包括外圈和框形保持架，所述框形保持架内安装有若干滚子。
作为优选，所述球面滚子轴承内表面与偏心套采用过盈配合，铜偏心衬套与偏心套用螺钉固定，无内圈滚子轴承的外圈与铜偏心衬套采用过盈配合，球面滚子轴承的外表面与中心套筒采用过盈配合，无内圈滚子轴承内侧与动锥主轴采用锥面配合。
作为优选，所述框形保持架安装于外圈内侧，所述滚子为圆柱形滚子，滚子的外表面涂有自润滑材料层。
作为优选，所述中心套筒的两侧均设有安装耳，安装耳有安装孔，中心套筒的下端面安装有轴承挡圈，中心套筒与偏心套之间设有轴承间隔环。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在铜偏心衬套和动锥主轴之间安装无内圈滚子轴承，能够使动锥主轴既可回转运动又可轴向滑移运动，满足了设备的工作要求，无内圈滚子轴承工作时在轴向基本上不受力，延长了设备的使用寿命，采用无内圈滚子轴承减小了整个偏心套的径向空间，通过在滚子上涂覆自润滑材料层，使得轴承在不添加润滑剂的情况下任然承具有较低的摩擦系数，保证轴承在高速运转时的可靠性。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种主轴滑移式偏心套机构的主视剖面图；
图2是本实用新型中无内圈滚子轴承的的主视剖面图；
图3是本实用新型中无内圈滚子轴承的左视结构示意图；
图4是本实用新型中滚子的主视剖面图。
图中：1-中心套筒、2-偏心套、3-铜偏心衬套、4-无内圈滚子轴承、5-球面滚子轴承、6-轴承挡圈、7-齿轮、8-轴承间隔环、9-球面轴承组、10-动锥主轴、11-安装耳、12-安装孔、41-外圈、42-框形保持架、43-滚子、44-自润滑材料层。
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型一种主轴滑移式偏心套机构，包括中心套筒1、偏心套2、铜偏心衬套3和动锥主轴10，所述偏心套2采用球面滚子轴承5安装于中心套筒1中，中心套筒1的下端安装有齿轮7，铜偏心衬套3安装于偏心套2中，所述动锥主轴10采用无内圈的滚子轴承4安装于铜偏心衬套3内，动锥主轴10的下端安装有球面轴承组9，所述无内圈滚子轴承4包括外圈41和框形保持架42，所述框形保持架内安装有若干滚子43，所述球面滚子轴承5内表面与偏心套2采用过盈配合，铜偏心衬套3与偏心套2用螺钉固定，无内圈滚子轴承4的外圈41与铜偏心衬套3采用过盈配合，球面滚子轴承5的外表面与中心套筒1采用过盈配合，无内圈滚子轴承4内侧与动锥主轴10采用锥面配合，所述框形保持架42安装于外圈41内侧，所述滚子43为圆柱形滚子，滚子43的外表面涂有自润滑材料层44，所述中心套筒1的两侧均设有安装耳11，安装耳有安装孔12，中心套筒1的下端面安装有轴承挡圈6，中心套筒1与偏心套之间设有轴承间隔环8。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种主轴滑移式偏心套机构在工作过程中，通过在铜偏心衬套3和动锥主轴10之间安装无内圈滚子轴承4，能够使动锥主轴10既可回转运动又可轴向滑移运动，满足了设备的工作要求，无内圈滚子轴承4工作时在轴向基本上不受力，延长了设备的使用寿命，采用无内圈滚子轴承4减小了整个偏心套3的径向空间，通过在滚子43上涂覆自润滑材料层44，使得轴承在不添加润滑剂的情况下任然承具有较低的摩擦系数，保证轴承在高速运转时的可靠性。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.主轴滑移式偏心套机构，其特征在于：包括中心套筒（1）、偏心套（2）、铜偏心衬套（3）和动锥主轴（10），所述偏心套（2）采用球面滚子轴承（5）安装于中心套筒（1）中，中心套筒（1）的下端安装有齿轮（7），铜偏心衬套（3）安装于偏心套（2）中，所述动锥主轴（10）采用无内圈的滚子轴承（4）安装于铜偏心衬套（3）内，动锥主轴（10）的下端安装有球面轴承组（9），所述无内圈滚子轴承（4）包括外圈（41）和框形保持架（42），所述框形保持架内安装有若干滚子（43）。
2.如权利要求1所述的主轴滑移式偏心套机构，其特征在于：所述球面滚子轴承（5）内表面与偏心套（2）采用过盈配合，铜偏心衬套（3）与偏心套（2）用螺钉固定，无内圈滚子轴承（4）的外圈（41）与铜偏心衬套（3）采用过盈配合，球面滚子轴承（5）的外表面与中心套筒（1）采用过盈配合，无内圈滚子轴承（4）内侧与动锥主轴（10）采用锥面配合。
3.如权利要求1所述的主轴滑移式偏心套机构，其特征在于：所述框形保持架（42）安装于外圈（41）内侧，所述滚子（43）为圆柱形滚子，滚子（43）的外表面涂有自润滑材料层（44）。
4.如权利要求1所述的主轴滑移式偏心套机构，其特征在于：所述中心套筒（1）的两侧均设有安装耳（11），安装耳有安装孔（12），中心套筒（1）的下端面安装有轴承挡圈（6），中心套筒（1）与偏心套之间设有轴承间隔环（8）。
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