CN204108784U - 新型圆锥滚子轴承滚道磨床精进机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型圆锥滚子轴承滚道磨床精进机构,包括轴套、旋转轴,该轴套套于旋转轴内,且旋转轴的一端通过设有的阶梯轴紧靠于轴套内的阶梯孔,旋转轴的另一端连有轴尖,所述的轴套内径开设有一个与轴承外径配合尺寸的凹槽,该凹槽内依次放置有两套轴承和一个隔圈;所述轴套与旋转轴间放置有两套轴承,该轴承套于所述旋转轴上,轴承的外径与轴套内的凹槽相配合;该两套轴承间的轴向处设置有隔圈,该隔圈套于所述旋转轴上;所述的隔圈的外径和内径与轴承的外径和内径尺寸相同。本实用新型的有益效果为:改进后的精进机构具有可维护性,直接对轴承进行更换即可,提高了旋转轴和轴套的使用寿命,减少了设备故障,降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于磨床技术领域,尤其涉及一种新型圆锥滚子轴承滚道磨床精进机构。
背景技术
目前,现有生产的圆锥滚子轴承,部分内圈滚道磨床为石家庄轴承设备厂产3MZ215A和3MZ2110B,该类设备采用液压系统,精进给机构采用齿条油缸带动齿轮和凸轮板进给机构旋转,凸轮板旋转时压缩齿条油缸节流阀,实现控制力与控速相结合的精进给方式。精进机构的旋转轴与轴套间使用钢球滚珠套来承载旋转轴的轴、径向力(见图1)。
使用过程中发现,因旋转轴轴尖作用于工件架托板,所承载的径向力较大,轴套上的钢球与轴表面和轴套内径接触面积小,且运动轨迹基本不变,使用后不久,便造成旋转轴和轴套与钢球接触的工作表面产生磨损和凹坑,进而使旋转轴的旋转灵活性和精进机构的进给精度降低,然而不仅如此,因旋转轴和轴套工作面严重磨损后,根本无法对其进行维修恢复,故整套旋转轴丝杆需要定期更换,寿命低,费用高,增加了生产成本。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种提高了旋转轴和轴套的使用寿命,减少了设备故障,降低了生产成本的新型圆锥滚子轴承滚道磨床精进机构。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的,包括轴套、旋转轴,该轴套套于旋转轴内,且旋转轴的一端通过设有的阶梯轴紧靠于轴套内的阶梯孔,旋转轴的另一端连有轴尖,所述的轴套内径开设有一个与轴承外径配合尺寸的凹槽,该凹槽内依次放置有两套轴承和一个隔圈;所述轴套与旋转轴间放置有两套轴承,该轴承套于所述旋转轴上,轴承的外径与轴套内的凹槽相配合;该两套轴承间的轴向处设置有隔圈,该隔圈套于所述旋转轴上;所述两套轴承、一个隔圈通过压盖与沉头螺钉固定。所述的隔圈的外径和内径与轴承的外径和内径尺寸相同。
作为优选,所述的旋转轴与轴承内径间的配合间隙间距为0.01mm~0.02mm。
本实用新型的有益效果为:工作时,在径向力作用下,旋转轴与轴承内圈接触旋转并轴向滑动进给;由于轴承具有摩擦阻力小,旋转精度高,磨损小,使用寿命长等优势,保证了精进机构的工作稳定性,同时改进后精进机构具有可维护性,直接对轴承进行更换即可,提高了旋转轴和轴套的使用寿命,减少了设备故障,降低了生产成本。
附图说明
图1是现有的磨床精进机构的结构示意图。
图2是本实用新型的磨床精进机构的结构示意图。
附图中的标号分别为: 1、轴套; 2、旋转轴; 3、轴尖; 4、隔圈; 5、轴承;6、压盖; 7、沉头螺钉; 11、凹槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍:如附图2所示,本实用新型包括轴套1、旋转轴2,该轴套1套于旋转轴2内,且旋转轴2的一端通过设有的阶梯轴紧靠于轴套1内的阶梯孔,旋转轴2的另一端连有轴尖3,所述的轴套1内径开设有一个与轴承外径配合尺寸的凹槽11,该凹槽11内依次放置有两套轴承5和一个隔圈4;所述轴套1与旋转轴2间放置有两套轴承5,该轴承5套于所述旋转轴2上,轴承5的外径与轴套1内的凹槽11相配合;该两套轴承5间的轴向处设置有隔圈4,该隔圈4套于所述旋转轴2上;所述两套轴承5、一个隔圈4通过压盖6与沉头螺钉7固定。
所述的旋转轴2与轴承5内径间的配合间隙间距为0.01mm~0.02mm。所述的隔圈4的外径和内径与轴承5的外径和内径尺寸相同。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是选取合适型号的轴承5,将轴套1内径车、磨至轴承5外径配合尺寸,旋转轴2与轴承5内径采用0.01~0.02mm的间隙配合,为达到较好的承载及旋转精度性能,采用两套轴承5加隔圈4的改进结构。工作时,在径向力作用下,旋转轴2与轴承5内圈接触旋转并轴向滑动进给;由于轴承5具有摩擦阻力小,旋转精度高,磨损小,使用寿命长等优势,保证了精进机构的工作稳定性。
本实用新型不局限于上述实施方式,不论在其形状或材料构成上作任何变化,凡是采用本实用新型所提供的结构设计,都是本实用新型的一种变形,均应认为在本实用新型保护范围之内。
Claims (2)
1.一种新型圆锥滚子轴承滚道磨床精进机构,包括轴套(1)、旋转轴(2),该轴套(1)套于旋转轴(2)内,且旋转轴(2)的一端通过设有的阶梯轴紧靠于轴套(1)内的阶梯孔,旋转轴(2)的另一端连有轴尖(3),其特征在于:所述的轴套(1)内径开设有一个与轴承外径配合尺寸的凹槽(11),该凹槽(11)内依次放置有两套轴承(5)和一个隔圈(4);所述轴套(1)与旋转轴(2)间放置有两套轴承(5),该轴承(5)套于所述旋转轴(2)上,轴承(5)的外径与轴套(1)内的凹槽(11)相配合;该两套轴承(5)间的轴向处设置有隔圈(4),该隔圈(4)套于所述旋转轴(2)上;所述两套轴承(5)、一个隔圈(4)通过压盖(6)与沉头螺钉(7)固定;所述的隔圈(4)的外径和内径与轴承(5)的外径和内径尺寸相同。
2.根据权利要求1所述的新型圆锥滚子轴承滚道磨床精进机构,其特征在于:所述的旋转轴(2)与轴承(5)内径间的配合间隙间距为0.01mm~0.02mm。
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