CN204048004U - 接装机控胶辊组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种接装机控胶辊组件，包括传动轴、组合轴承和胶缸。传动轴为阶梯轴并在轴承位处设置有轴肩。组合轴承包括组合轴承外圈和两个深沟球轴承。两个深沟球轴承装设在组合轴承外圈内部，沿轴向套设在轴承位处，深沟球轴承的内径与轴承位处的径向尺寸相适配，其中一个深沟球轴承的端面抵靠于轴肩。组合轴承外圈的内壁上设有两道周向沟槽，两个深沟球轴承沿轴向远离的两个端面处各设有一个卡簧，两个卡簧分别卡入周向沟槽内。组合轴承外圈的外壁上设置有沿径向伸出的定位耳。胶缸上设置有与定位耳相对应的定位槽。该接装机控胶辊组件的结构延长了传动轴和组合轴承磨损的更换周期，解决了接装纸无胶区跑位的现象，提高了设备运行效率。

Description

接装机控胶辊组件

技术领域

本实用新型涉及卷烟生产技术领域，特别是涉及一种接装机控胶辊组件。

背景技术

接装机上的供胶装置是胶池结构，在胶池内由控胶辊控制胶量，供胶辊向接装纸提供所需乳胶，接装纸与供胶辊接触时进行纸面涂胶，胶辊组件的结构紧凑简单。

图1和图2分别显示为现有技术中控胶辊组件的示意图和控胶辊组件中传动轴的示意图。如图1和图2所示，现有技术中接装机控胶辊组件中的传动轴1为了防止被胶液腐蚀生锈，其材质为不锈钢，且承载传动轴1旋转的轴承为无内圈式组合滚针轴承2。由于组合滚针轴承2无内圈，因此在设备运行过程中，轴承滚动体与传动轴1的轴承位11直接接触，加之传动轴1为不锈钢材质，硬度较低，导致传动轴1的轴承位11和组合滚针轴承2都易被磨损。

传动轴1的轴承位11磨损后，会进一步加速组合滚针轴承2的磨损，在实际生产过程中，该传动轴1和组合滚针轴承2的更换周期大约为3-7天，增大了备件消耗成本和维修工作量，进而影响了设备的运行效率。

由于控胶辊组件中两组合滚针轴承2在传动轴1上无轴肩、卡簧等轴向定位特征，只通过两个组合滚针轴承2的塑料外圈紧贴控胶辊3的两端来定位控胶辊3，但当两组合滚针轴承2塑料外圈磨损后，两组合滚针轴承2在设备运行过程中会出现轴向串动。组合滚针轴承2出现轴向串动后会影响控胶辊3上无胶区的位置，即控胶辊无胶区跑位，使得最后切割圆刀及磨刀砂轮表面易脏，影响烟支滤嘴切口质量。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够防止轴承滚动体与传动轴之间直接接触磨损，可定位轴承内圈在传动轴上的轴向位置，从而提高控胶辊组件的使用寿命和烟支滤嘴切口质量的接装机控胶辊组件。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种接装机控胶辊组件，包括：传动轴，所述传动轴为阶梯轴并设有轴承位，所述轴承位处设置有轴肩；组合轴承，所述组合轴承装设在所述传动轴的轴承位处，所述组合轴承包括组合轴承外圈和两个深沟球轴承；两个所述深沟球轴承装设在组合轴承外圈内部，所述组合轴承外圈的内径与两个所述深沟球轴承的外径相适配，两个所述深沟球轴承沿轴向套设在所述传动轴的轴承位处，所述深沟球轴承的内径与所述传动轴的轴承位处的径向尺寸相适配，其中一个所述深沟球轴承的端面抵靠于所述轴肩；所述组合轴承外圈的内壁上设有两道周向沟槽，两个所述深沟球轴承沿轴向远离的两个端面处各设有一个卡簧，两个所述卡簧分别卡入所述周向沟槽内；所述组合轴承外圈的外壁上设置有沿径向伸出的定位耳；胶缸，所述胶缸上设置有与所述定位耳相对应的定位槽。

优选地，两个所述深沟球轴承之间设有隔套，所述隔套套设在所述传动轴上。

优选地，所述组合轴承外圈的内壁上沿周向设有向轴心凸出的限位凸缘，所述限位凸缘与所述隔套的位置相对应。

优选地，所述传动轴与所述组合轴承外圈之间设有两个骨架油封，两个所述骨架油封沿轴向分别位于两个所述卡簧的两侧。

优选地，两个所述骨架油封包括第一骨架油封和第二骨架油封，所述第一骨架油封套设在所述阶梯轴中径向尺寸较大的轴段上，所述第二骨架油封套设在所述阶梯轴中径向尺寸较小的轴段上。

如上所述，本实用新型所述的接装机控胶辊组件，具有以下有益效果：

组合轴承采用两个深沟球轴承作为旋转承载零件，使轴承内圈与传动轴相配合，解决了原滚针轴承滚动体与传动轴之间直接接触磨损的问题。根据传动轴与组合轴承的大小及装配要求，在传动轴轴承位处设置轴肩，对组合轴承内圈在传动轴上的轴向位置进行了定位，防止组合轴承发生轴向串动。胶缸的缸壁上设置定位槽，与组合轴承外圈的定位耳配合以达到组合轴承外圈定位的目的。上述接装机控胶辊组件的结构令传动轴和组合轴承磨损的更换周期大为延长，减少了备件消耗成本和维修工作量，提高了设备运行效率；解决了接装纸无胶区跑位的现象，减少了第二切割圆刀及磨刀砂轮易脏问题的产生，使得烟支滤嘴切口质量得到了保障。

附图说明

图1显示为本实用新型的现有技术中接装机控胶辊组件的结构示意图。

图2显示为本实用新型的现有技术中接装机控胶辊组件中传动轴的示意图。

图3显示为本实用新型的接装机控胶辊组件中传动轴的结构示意图。

图4显示为本实用新型的接装机控胶辊组件中组合轴承与传动轴的结构示意图。

图5显示为本实用新型的接装机控胶辊组件的结构示意图。

元件标号说明

1                      传动轴

11                     轴承位

12                     轴肩

2                      组合滚针轴承

3                      控胶辊

4                      胶缸

41                     定位槽

5                      组合轴承

51                     组合轴承外圈

511                    周向沟槽

512                    定位耳

513                    限位凸缘

52                     深沟球轴承

53                     卡簧

61                     第一骨架油封

62                     第二骨架油封

7                      隔套

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅附图3至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图3至图5，本实用新型提供的接装机控胶辊3组件主要包括传动轴1、组合轴承5和胶缸4。

图3显示为本实用新型提供的接装机控胶辊3组件中的传动轴1的示意图，由于现有技术中组合滚针轴承2在传动轴1的轴承位11上无轴肩定位，在轴承安装到传动轴1上后，仅靠轴承塑料外圈定位控胶辊3的位置，但当塑料外圈磨损后，组合滚针轴承2会发生轴向串动。为解决该问题，本实用新型中的传动轴1在轴承位11处设置有轴肩12，使其成为阶梯轴，其作用在于定位组合轴承5内圈在传动轴1上的轴向位置。

图4显示为本实用新型的接装机控胶辊3组件中组合轴承5与传动轴1的结构示意图。为了防止传动轴1与原来轴承滚动体之间直接接触，磨损传动轴1的轴承位11，本实用新型用组合轴承5取代了原有的组合滚针轴承2，使组合轴承5的内圈与传动轴1相配合。

如图4所示，该组合轴承5装设在传动轴1的轴承位11处，包括组合轴承外圈51和两个深沟球轴承52。组合轴承外圈51的外形和尺寸根据组合轴承5与胶缸4的装配定位要求，以及选用的深沟球轴承52的尺寸大小设计。两个深沟球轴承52轴装配在组合轴承外圈51内，组合轴承外圈51的内径与两个深沟球轴承52的外径相适配。两个深沟球轴承52沿轴向套设在传动轴1的轴承位11处，其中一个深沟球轴承52的端面抵靠于轴肩12，深沟球轴承52的内径与传动轴1的轴承位11处的径向尺寸相适配。组合轴承外圈51的内壁上设有两道周向沟槽511，两个深沟球轴承52沿轴向相远离的两个端面处各设有一个卡簧53，这两个卡簧53分别卡入周向沟槽511内，用于对组合轴承外圈51进行定位。组合轴承外圈51的外壁上设置有沿径向伸出的定位耳512。

两个深沟球轴承52之间加装有一个隔套7，隔套7套设在传动轴1上，便于两个深沟球轴承52的内圈定位以及传动轴1上油孔内的润滑脂进入轴承。组合轴承外圈51的内壁上沿周向设有向轴心凸出的限位凸缘513，限位凸缘513与隔套7的位置相对应，也位于两个深沟球轴承52之间，以便进一步对其进行定位，防止深沟球轴承52发生轴向串动，使其工作时更为稳定。

传动轴1与组合轴承外圈51之间设有两个骨架油封，用以防止外部胶液进入组合轴承5内部。两个骨架油封沿轴向分别位于两个卡簧53彼此远离的两侧。两个骨架油封包括第一骨架油封61和第二骨架油封62，由于传动轴1为阶梯轴，第一骨架油封61套设在阶梯轴中径向尺寸较大的轴段上，第二骨架油封62套设在阶梯轴中径向尺寸较小的轴段上。

图5显示为本实用新型的接装机控胶辊3组件的结构示意图，如图5所示，根据控胶辊3实际运行位置要求，胶缸4上设置有与定位耳512相对应的定位槽41，安装时将组合轴承外圈51的定位耳512装配到胶缸4的定位槽41内，以达到对组合轴承外圈51进行定位的目的。

本实用新型提供的接装机控胶辊组件尤其适用于PROTOS70卷接设备，其组合轴承采用两个深沟球轴承作为旋转承载零件，使轴承内圈与传动轴相配合，解决了原滚针轴承滚动体与传动轴之间直接接触磨损的问题。在传动轴的轴承位处设置轴肩，将组合轴承内圈在传动轴上的轴向位置进行了定位，防止组合轴承发生轴向串动。胶缸的缸壁上的定位槽与组合轴承外圈的定位耳相配合，对组合轴承外圈进行定位。上述结构使传动轴和组合轴承磨损的更换周期大为延长，在实际应用中近6个月的时间内均未出现传动轴和组合轴承磨损更换的情况，设备运行稳定，因而有效地减少了备件消耗成本和维修工作量，提高了设备运行效率。同时，该组件结构也解决了接装纸无胶区跑位的现象，减少了第二切割圆刀及磨刀砂轮易脏问题的产生，使得烟支滤嘴切口质量得到了保障。综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种接装机控胶辊组件，其特征在于，包括：

传动轴，所述传动轴为阶梯轴并设有轴承位，所述轴承位处设置有轴肩；

组合轴承，所述组合轴承装设在所述传动轴的轴承位处，所述组合轴承包括组合轴承外圈和两个深沟球轴承；两个所述深沟球轴承装设在组合轴承外圈内部，所述组合轴承外圈的内径与两个所述深沟球轴承的外径相适配，两个所述深沟球轴承沿轴向套设在所述传动轴的轴承位处，所述深沟球轴承的内径与所述传动轴的轴承位处的径向尺寸相适配，其中一个所述深沟球轴承的端面抵靠于所述轴肩；所述组合轴承外圈的内壁上设有两道周向沟槽，两个所述深沟球轴承沿轴向远离的两个端面处各设有一个卡簧，两个所述卡簧分别卡入所述周向沟槽内；所述组合轴承外圈的外壁上设置有沿径向伸出的定位耳；

胶缸，所述胶缸上设置有与所述定位耳相对应的定位槽。

2.根据权利要求1所述的接装机控胶辊组件，其特征在于：两个所述深沟球轴承之间设有隔套，所述隔套套设在所述传动轴上。

3.根据权利要求2所述的接装机控胶辊组件，其特征在于：所述组合轴承外圈的内壁上沿周向设有向轴心凸出的限位凸缘，所述限位凸缘与所述隔套的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的接装机控胶辊组件，其特征在于：所述传动轴与所述组合轴承外圈之间设有两个骨架油封，两个所述骨架油封沿轴向分别位于两个所述卡簧的两侧。

5.根据权利要求4所述的接装机控胶辊组件，其特征在于：两个所述骨架油封包括第一骨架油封和第二骨架油封，所述第一骨架油封套设在所述阶梯轴中径向尺寸较大的轴段上，所述第二骨架油封套设在所述阶梯轴中径向尺寸较小的轴段上。