CN207432434U - 一种衬套制造器械 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种衬套制造器械，包括压力机支架，所述压力机支架的上表面一端设置有压力机控制箱外壳，所述压力机支架的前表面设置有控制开关，所述压力机支架的内部设置有定位板，所述定位板上靠近压力机控制箱外壳的一侧中间位置处设置有凹模，所述凹模的上方设置有凸模，所述凸模上远离凹模的一侧设置有压力机顶杆；通过设计安装了压力机和凸凹模便于制造衬套，解决了现有的衬套制造器械在衬套加工方法中，均采用切削加工，导致生产率低、工装费用较高的问题，通过设计了安装在限位凸模两侧的限位凸模螺栓便于调节限位凸模所组成圆孔的大小，解决了因所需加工物件的直径不一所导致的限位凸模无法对其限位造成加工失败的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于衬套制造技术领域，具体涉及一种衬套制造器械。
背景技术
起衬垫作用的环套。在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用。在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本，一般来说，衬套与座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，因为无论怎么样还是无法避免磨损的，只能延长寿命，而轴类零件相对来说比较容易加工；也有一些新的设计人员不喜欢这样设计，认为这样是在制造的时候增加成本，但经过一段时间使用后，维修时还是要按这种方法改造，但改造容易造成设备的精度降低，原因很简单，二次加工是无法保证座孔中心的位置的补充一些，轴套在一些转速较低，径向载荷较高且间隙要求较高的地方(如凸轮轴)用来替代滚动轴承(其实轴套也算是一种滑动轴承)，材料要求硬度低且耐磨，轴套内孔经研磨刮削，能达到较高配合精度。
现有的衬套制造器械在衬套加工方法中，均采用切削加工(如磨削、镗孔、拉削)，导致生产率低、工装费用较高，从而使得对使用者造成经济损失和时间浪费的问题，为此我们提出一种衬套制造器械。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种衬套制造器械，以解决上述背景技术中提出现有的衬套制造器械在衬套加工方法中，均采用切削加工(如磨削、镗孔、拉削)，导致生产率低、工装费用较高，从而使得对使用者造成经济损失和时间浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种衬套制造器械，包括压力机支架，所述压力机支架的上表面一端设置有压力机控制箱外壳，所述压力机支架的前表面设置有控制开关，所述压力机支架的内部设置有定位板，所述定位板上靠近压力机控制箱外壳的一侧中间位置处设置有凹模，所述凹模的上方设置有凸模，所述凸模上远离凹模的一侧设置有压力机顶杆，所述压力机顶杆上靠近压力机支架的一侧设置有限位凸模外壳，所述限位凸模外壳上远离压力机顶杆的一侧设置有限位螺母，所述限位螺母上远离限位凸模外壳的一侧中间位置处设置有限位凸模螺栓，所述限位凸模螺栓上靠近压力机顶杆的一端设置有限位凸模。
优选的，所述限位凸模的剖面形状为六分之一圆环，且圆环下表面远离限位螺母的一端设置有凸起。
优选的，所述限位凸模外壳的剖面形状为中空圆柱形。
优选的，所述限位凸模螺栓上远离限位凸模的一端设置有螺纹凹槽。
优选的，所述凹模的形状为半中空圆柱体，且四周设置有矩形凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设计安装了压力机和凸凹模便于制造衬套，解决了现有的衬套制造器械在衬套加工方法中，均采用切削加工，导致生产率低、工装费用较高的问题。
(2)通过设计了安装在限位凸模两侧的限位凸模螺栓便于调节限位凸模所组成圆孔的大小，解决了因所需加工物件的直径不一所导致的限位凸模无法对其限位造成加工失败的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的限位凸模外壳剖视结构示意图；
图中：1-压力机顶杆、2-限位螺母、3-限位凸模螺栓、4-限位凸模、5-凸模、6-凹模、7-压力机控制箱外壳、8-限位凸模外壳、9-压力机支架、10-控制开关、11-定位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种衬套制造器械，包括压力机支架9，压力机支架9的上表面一端设置有压力机控制箱外壳7，压力机支架9的前表面设置有控制开关10，压力机支架9的内部设置有定位板11，定位板11上靠近压力机控制箱外壳7的一侧中间位置处设置有凹模6，凹模6的上方设置有凸模5，凸模5上远离凹模6的一侧设置有压力机顶杆1，压力机顶杆1上靠近压力机支架9的一侧设置有限位凸模外壳8，限位凸模外壳8上远离压力机顶杆1的一侧设置有限位螺母2，限位螺母2上远离限位凸模外壳8的一侧中间位置处设置有限位凸模螺栓3，限位凸模螺栓3上靠近压力机顶杆1的一端设置有限位凸模4。
为了便于调节限位凸模4所组成的圆的大小，本实施例中，优选的，限位凸模4的剖面形状为六分之一圆环，且圆环下表面远离限位螺母2的一端设置有凸起。
为了便于伸缩限位凸模4，本实施例中，优选的，限位凸模外壳8的剖面形状为中空圆柱形。
为了便于伸缩限位凸模4，本实施例中，优选的，限位凸模螺栓3上远离限位凸模4的一端设置有螺纹凹槽。
为了便于承接需加工物和限位凸模4嵌入，本实施例中，优选的，凹模6的形状为半中空圆柱体，且四周设置有矩形凹槽。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，将所需加工物件放置与凹模6上，旋转限位凸模螺栓3从而调整限位凸模4所组成的圆的大小，使得限位凸模4所组成圆的大小与所需加工物件大小一致，连接电源，启动控制开关10。使压力机顶杆1下降，从而使得凸模5压缩所需加工物件的上表面中间位置处，从而将所需加工物件加工完成，而由于限位凸模4的存在，在凸模5下压的时候，所需加工物件不会摆动造成加工失败。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种衬套制造器械，包括压力机支架(9)，其特征在于：所述压力机支架(9)的上表面一端设置有压力机控制箱外壳(7)，所述压力机支架(9)的前表面设置有控制开关(10)，所述压力机支架(9)的内部设置有定位板(11)，所述定位板(11)上靠近压力机控制箱外壳(7)的一侧中间位置处设置有凹模(6)，所述凹模(6)的上方设置有凸模(5)，所述凸模(5)上远离凹模(6)的一侧设置有压力机顶杆(1)，所述压力机顶杆(1)上靠近压力机支架(9)的一侧设置有限位凸模外壳(8)，所述限位凸模外壳(8)上远离压力机顶杆(1)的一侧设置有限位螺母(2)，所述限位螺母(2)上远离限位凸模外壳(8)的一侧中间位置处设置有限位凸模螺栓(3)，所述限位凸模螺栓(3)上靠近压力机顶杆(1)的一端设置有限位凸模(4)。
2.根据权利要求1所述的一种衬套制造器械，其特征在于：所述限位凸模(4)的剖面形状为六分之一圆环，且圆环下表面远离限位螺母(2)的一端设置有凸起。
3.根据权利要求1所述的一种衬套制造器械，其特征在于：所述限位凸模外壳(8)的剖面形状为中空圆柱形。
4.根据权利要求1所述的一种衬套制造器械，其特征在于：所述限位凸模螺栓(3)上远离限位凸模(4)的一端设置有螺纹凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种衬套制造器械，其特征在于：所述凹模(6)的形状为半中空圆柱体，且四周设置有矩形凹槽。
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