CN104315006A - 十字轴式万向联轴器用端盖改进结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种十字轴式万向联轴器用端盖改进结构，其包括端盖本体，端盖本体外侧面对称设置有圆弧状凸缘，两个圆弧状凸缘中部外侧对称开设有若干个圆弧形定位槽，圆弧形定位槽的深度为2～3mm，圆弧形定位槽直径大于用于连接端盖本体与法兰叉头的顶丝直径1～1.5mm。本发明结构简单，易于加工，制作成本低，利用端盖本体上铣出的圆弧形定位槽，对顶丝进行轴向定位，在不影响端盖强度的情况下，消除了十字轴式万向联轴器使用中端盖绕轴向旋转的可能性，直接提高了十字轴式万向联轴器安全系数，提高了整轴的寿命。

Description

十字轴式万向联轴器用端盖改进结构

技术领域

本发明属于联轴器技术领域，尤其涉及一种十字轴式万向联轴器用端盖改进结构。

背景技术

目前，十字轴式万向联轴器已经广泛的应用于矿山、冶金行业以提供动力传递作用，在使用过程中要承受巨大的扭矩和冲击载荷，十字轴式万向联轴器的十字轴轴颈安装在法兰叉头的轴孔中，十字轴的轴颈上安装有滚子轴承，滚子轴承的轴承套装配在法兰叉头的轴孔内壁上，轴承套外端通过螺栓连接固定有端盖，端盖2外侧对称设置的圆弧状凸缘1内嵌在法兰叉头的内孔槽内，通过顶丝3使端盖本体与法兰叉头连接在一起，顶丝内嵌在法兰叉头内，如图1、2所示。由于十字轴式万向联轴器应用工况恶劣，冲击大、震动剧烈，且现场多为高温高湿环境腐蚀性强，顶丝在早期会有松动迹象，导致端盖会有旋出可能，进而使顶丝接触数量变少，导致整轴负载降低，不稳定性增大，降低了十字轴式万向联轴器的使用寿命。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种结构简单、设计合理、使用效果好的十字轴式万向联轴器用端盖改进结构。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种十字轴式万向联轴器用端盖改进结构，其包括端盖本体，端盖本体外侧面对称设置有圆弧状凸缘，两个圆弧状凸缘中部外侧对称开设有若干个圆弧形定位槽，圆弧形定位槽的深度为2～3mm，圆弧形定位槽直径大于用于连接端盖本体与法兰叉头的顶丝直径1～1.5mm。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

该十字轴式万向联轴器用端盖改进结构，其结构简单，设计合理新颖，易于加工，制作成本低，利用端盖本体上铣出的圆弧形定位槽，对顶丝进行轴向定位，在不影响端盖强度的情况下，消除了十字轴式万向联轴器使用中端盖绕轴向旋转的可能性，直接提高了十字轴式万向联轴器安全系数，提高了整轴的寿命。

附图说明

图1是现有技术中十字轴式万向联轴器的端盖的结构主视图；

图2是图1的结构侧视图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是图3的结构侧视图；

图5是本发明的立体图；

图中：1－凸缘；2－端盖本体；3－顶丝；4－圆弧形定位槽。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。

如图3、4、5所示，该十字轴式万向联轴器用端盖改进结构，其包括端盖本体2，端盖本体外侧面对称设置有圆弧状凸,1，两个圆弧状凸缘中部外侧对称铣有若干个圆弧形定位槽4，圆弧形定位槽的深度L为2～3mm，圆弧形定位槽直径大于用于连接端盖本体与法兰叉头的顶丝3直径1～1.5mm。

端盖本体2上的圆弧形定位槽4数量以3～5个为较佳选择，对3～5个顶丝轴向定位，即可达到限制端盖本体绕轴向的旋转。

Claims (1)

1.一种十字轴式万向联轴器用端盖改进结构，包括端盖本体，端盖本体外侧面对称设置有圆弧状凸缘，其特征是：其两个圆弧状凸缘中部外侧对称开设有若干个圆弧形定位槽，圆弧形定位槽的深度为2～3mm，圆弧形定位槽直径大于用于连接端盖本体与法兰叉头的顶丝直径1～1.5mm。