CN112296214A - 自动校直装置 - Google Patents

Abstract

一种自动校直装置，包括校直组件与拔叉组件，校直组件包括校直滚筒、第一校直条、第二校直条、第一校直块及第二校直块，第一校直条设置第一凸块，第二校直条设置第二凸块，第一凸块与第二凸块错位设置，第一校直块与第二校直块的两端均抵接第一凸块与第二凸块，丝线穿设第一校直块与第二校直块，拔叉组件包括拔叉定位件与拔叉推杆，拔叉定位件的一侧连接第一校直条与第二校直条，另一侧连接拔叉推杆，拔叉定位件带动第一校直条与第二校直条分别滑设于校直滚筒。本自动校直装置通过拔叉定位件带动第一校直条与第二校直条移动，使第一校直块与第二校直块移动而错位，丝线由直线同心转为曲轴同心，且在校直滚筒的高速转动下，实现丝线的自动校直。

Description

自动校直装置

技术领域

本发明涉及金属丝线材料加工设备技术领域，特别是涉及一种自动校直装置。

背景技术

为了方便运输或者搬运，金属丝线出厂时一般会卷成金属丝线盘卷，但是应用于工作场合时，需要将金属丝线经过校直后使用。目前，一般依靠人工处理，效率低下、拉直效果不好，无法保证金属丝线的平直度，造成材料浪费，影响后续产品的整体质量。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种高效稳定、使用方便的自动校直装置。

一种自动校直装置，包括校直组件与拔叉组件，所述校直组件包括校直滚筒、第一校直条、第二校直条、第一校直块及第二校直块，所述第一校直条设置第一凸块，所述第二校直条设置第二凸块，所述第一凸块与所述第二凸块错位设置，所述第一校直块与所述第二校直块的两端均抵接所述第一凸块与所述第二凸块，丝线穿设所述第一校直块与所述第二校直块，所述拔叉组件包括拔叉定位件与拔叉推杆，所述拔叉定位件的一侧连接所述第一校直条与所述第二校直条，另一侧连接所述拔叉推杆，所述拔叉定位件带动所述第一校直条与所述第二校直条分别滑设于所述校直滚筒。

在其中一个实施例中，所述第一校直条与所述第二校直条分别沿所述校直滚筒的轴向平行设置，所述第一校直块与所述第二校直块沿所述校直滚筒的轴向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述校直组件还包括第一导向块与第二导向块，所述第一导向块穿设所述第一校直块，所述第二导向块穿设所述第二校直块。

在其中一个实施例中，所述第一导向块设有第一限位槽，所述第二导向块设有第二限位槽，所述第一导向块与所述第二导向块反向设置。

在其中一个实施例中，所述校直组件还包括第一插销与第二插销，所述拔叉组件还包括压盘，所述第一插销安装于所述第一校直条靠近所述拔叉定位件的一端，所述第二插销安装于所述第二校直条靠近所述拔叉定位件的一端，所述压盘安装于所述拔叉定位件的一端，所述压盘套设于所述校直滚筒。

在其中一个实施例中，所述拔叉组件还包括拔叉顶块与拔叉链轮，所述拔叉推杆的一端连接所述拔叉顶块，所述拔叉顶块套设于所述校直滚筒，所述拔叉顶块连接所述压盘，所述拔叉链轮套设于所述拔叉推杆，所述拔叉链轮与拔叉动力元件连接。

在其中一个实施例中，所述校直组件还包括滚筒轮，所述滚筒轮连接所述校直滚筒远离拔叉定位件的一端，所述滚筒轮与滚筒动力元件连接。

在其中一个实施例中，所述校直组件还包括固定件，所述固定件套设于所述校直滚筒、所述第一校直条及所述第二校直条。

在其中一个实施例中，还包括支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑座与第二支撑座，所述校直滚筒的两端分别枢接所述第一支撑座与所述第二支撑座，所述拔叉推杆滑设于所述第一支撑座。

在其中一个实施例中，所述拔叉组件还包括链轮挡块，所述链轮挡块连接所述第一支撑座靠近所述拔叉定位件的一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明的自动校直装置通过拔叉定位件带动第一校直条与第二校直条分别滑设于校直滚筒，从而使第一校直块与第二校直块移动而错位，金属丝线由直线同心转换为曲轴同心，且在校直滚筒的高速转动下，快速实现了金属丝线的自动校直，提高生产效率，保障产品质量。

附图说明

图1为本发明的一较佳实施例的自动校直装置的组装结构示意图；

图2为图1所示自动校直装置中沿A-A线的剖面图；

图3为图1所示自动校直装置中校直组件的爆炸图；

图4为图1所示自动校直装置中拔叉组件的爆炸图。

附图标注说明：

自动校直装置100；

支撑组件10、第一支撑座11、第二支撑座12；

校直组件20、校直滚筒21、第一连接部211、第二连接部212、第三连接部213、第一校直条22、第一凸块221、第二校直条23、第二凸块231、第一校直块24、第二校直块25、第一导向块26、第一限位槽261、第二导向块27、第二限位槽271、固定件28、滚筒轮29；

拔叉组件30、拔叉定位件31、拔叉推杆32、压盘33、拔叉顶块34、拔叉链轮35、链轮挡块36。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，为本发明一较佳实施方式的一种自动校直装置100，包括支撑组件10、校直组件20与拔叉组件30，校直组件20包括校直滚筒21、第一校直条22、第二校直条23、第一校直块24及第二校直块25，拔叉组件30包括拔叉定位件31与拔叉推杆32，本发明的自动校直装置100通过拔叉定位件31带动第一校直条22与第二校直条23分别滑设于校直滚筒21，从而使第一校直块24与第二校直块25移动而错位，金属丝线由直线同心转换为曲轴同心，且在校直滚筒21的高速转动下，快速实现了金属丝线的自动校直，提高生产效率，保障产品质量。

如图1所示，在本实施例中，支撑组件10包括第一支撑座11与第二支撑座12，可选地，第一支撑座11内置轴承，第二支撑座12为带立式座轴承。

请一并参阅图2与图3，校直组件20包括校直滚筒21、第一校直条22、第二校直条23、第一校直块24及第二校直块25，校直滚筒21的两端分别枢接第一支撑座11与第二支撑座12，可选地，校直滚筒21包括依次连接的第一连接部211、第二连接部212及第三连接部213，第一连接部211枢接第一支撑座11，第三连接部213枢接第二支撑座12，第一连接部211、第二连接部212及第三连接部213同轴设置；进一步地，第二连接部212的相对两侧设有滑槽以容纳第一校直条22与第二校直条23。在一实施例中，第一校直条22与第二校直条23分别沿校直滚筒21的轴向平行设置，可选地，第一校直条22设置第一凸块221，第二校直条23设置第二凸块231，第一凸块221与第二凸块231错位设置，进一步地，第一凸块221为多个，各第一凸块221沿第一校直条22的轴向间隔设置，第二凸块231为多个，各第二凸块231沿第二校直条23的轴向间隔设置，第一凸块221与第二凸块231的侧面为斜面。

在一实施例中，第一校直块24与第二校直块25沿校直滚筒21的轴向间隔设置，第一校直块24与第二校直块25的两端均抵接第一凸块221与第二凸块231，丝线穿设第一校直块24与第二校直块25，可选地，第一校直块24与第二校直块25均为多个，进一步地，第一校直块24的两端均呈斜面，第一校直块24的一端的斜面抵接第一凸块221的斜面，第一校直块24另一端的斜面抵接第二凸块231的斜面，第二校直块25的两端均呈斜面，第二校直块25的一端的斜面抵接第一凸块221的斜面，第二校直块25另一端的斜面抵接相邻的第二凸块231的斜面。在一实施例中，校直组件20还包括第一导向块26与第二导向块27，第一导向块26穿设第一校直块24，第二导向块27穿设第二校直块25。可选地，第一导向块26设有第一限位槽261，第二导向块27设有第二限位槽271，避免丝线折断，第一导向块26与第二导向块27反向设置。

在一实施例中，校直组件20还包括固定件28，固定件28套设于校直滚筒21、第一校直条22及第二校直条23，确保校直滚筒21、第一校直条22及第二校直条23同步转动。可选地，固定件28为两个，两个固定件28间隔设置。起始时，校直滚筒21、第一导向块26及第二导向块27同轴设置以便丝线穿设，当需校直时，第一校直条22与第二校直条23分别同步滑设于校直滚筒21，使第一校直块24与第二校直块25移动错位，进而使第一导向块26与第二导向块27错位，丝线由直线同心转换为曲轴同心，加大摩擦，摩擦产热，使丝线快速校直。校直组件20还包括第一插销（图未标）与第二插销（图未标），第一插销安装于第一校直条22的一端，第二插销安装于第二校直条23的一端。校直组件20还包括滚筒轮29，滚筒轮29连接校直滚筒21靠近第二支撑座12的一端，滚筒轮29与滚筒动力元件（图未示）连接以驱动校直滚筒21转动。可选地，滚筒动力元件为异步电机，异步电机连接有变频驱动器，变频送线校直速度根据丝线的材质韧性的不同，采用无级变速，自动追踪校直速度对第一导向块26与第二导向块27磨损的监测，做自动同步精密补偿。

如图2与图4所示，拔叉组件30包括拔叉定位件31与拔叉推杆32，拔叉定位件31的一侧连接第一校直条22与第二校直条23，另一侧连接拔叉推杆32，拔叉定位件31带动第一校直条22与第二校直条23分别滑设于校直滚筒21，拔叉推杆32滑设于第一支撑座11，第一插销与第二插销均内置于拔叉定位件31。可选地，拔叉推杆32为两个。在一实施例中，拔叉组件30还包括压盘33，压盘33安装于拔叉定位件31的一端，压盘33套设于校直滚筒21。在一实施例中，拔叉组件30还包括拔叉顶块34与拔叉链轮35，拔叉推杆32的一端连接拔叉顶块34，拔叉顶块34套设于校直滚筒21，拔叉顶块34连接压盘33，拔叉链轮35套设于拔叉推杆32，拔叉链轮35与拔叉动力元件连接。可选地，拔叉链轮35为两个，拔叉链轮35与拔叉推杆32一一对应。使用时，拔叉动力元件带动拔叉链轮35转动，进而带动拔叉推杆32移动，拔叉推杆32再推动拔叉顶块34移动进而带动拔叉定位件31移动。拔叉组件30还包括链轮挡块36，链轮挡块36连接第一支撑座11靠近拔叉定位件31的一侧，链轮挡块36用于限定拔叉链轮35的移动。在一实施例中，拔叉组件30采用离合原理运作。

使用时，校直滚筒21、第一导向块26及第二导向块27同轴设置，丝线依次穿设第一连接部211、第一导向块26、第二导向块27及第三连接部213后，丝线连接外部的送线动力元件，此时，丝线为直线同心；如图2所示，当需校直时，拔叉动力元件通过拔叉链轮35带动拔叉推杆32移动，拔叉推杆32通过拔叉顶块34带动拔叉定位件31移动，进而拔叉定位件31带动第一校直条22与第二校直条23同步滑设于校直滚筒21，使第一校直块24与第二校直块25移动错位，进而使第一导向块26与第二导向块27错位，丝线由直线同心转换为曲轴同心做功，且在校直滚筒21的高速转动与送线动力元件的拉动下，加大了第一导向块26与第二导向块27分别与丝线的摩擦，摩擦产热，使丝线快速自动校直。本自动校直装置100通过智控伺服离合精密推进调整错位，在高速异步动力传动中，完全快速实现了金属丝线自动校直，伺服变频送线校直速度可依据丝线材质韧性的不同，采用无级变速，自动追踪校直速度对耗材磨损的监测，做自动同步精密补偿，有效提高生产效率，保障高品质的产品工艺，降低了原材料的浪费，颠覆了传统作业复杂工序和材料浪费。

本发明的自动校直装置100通过拔叉定位件31带动第一校直条22与第二校直条分别滑设于校直滚筒21，从而使第一校直块24与第二校直块25移动而错位，金属丝线由直线同心转换为曲轴同心，且在校直滚筒21的高速转动下，快速实现了金属丝线的自动校直，提高生产效率，保障产品质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动校直装置，其特征在于，包括校直组件与拔叉组件，所述校直组件包括校直滚筒、第一校直条、第二校直条、第一校直块及第二校直块，所述第一校直条设置第一凸块，所述第二校直条设置第二凸块，所述第一凸块与所述第二凸块错位设置，所述第一校直块与所述第二校直块的两端均抵接所述第一凸块与所述第二凸块，丝线穿设所述第一校直块与所述第二校直块，所述拔叉组件包括拔叉定位件与拔叉推杆，所述拔叉定位件的一侧连接所述第一校直条与所述第二校直条，另一侧连接所述拔叉推杆，所述拔叉定位件带动所述第一校直条与所述第二校直条分别滑设于所述校直滚筒。

2.根据权利要求1所述的自动校直装置，其特征在于，所述第一校直条与所述第二校直条分别沿所述校直滚筒的轴向平行设置，所述第一校直块与所述第二校直块沿所述校直滚筒的轴向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的自动校直装置，其特征在于，所述校直组件还包括第一导向块与第二导向块，所述第一导向块穿设所述第一校直块，所述第二导向块穿设所述第二校直块。

4.根据权利要求3所述的自动校直装置，其特征在于，所述第一导向块设有第一限位槽，所述第二导向块设有第二限位槽，所述第一导向块与所述第二导向块反向设置。

5.根据权利要求1所述的自动校直装置，其特征在于，所述校直组件还包括第一插销与第二插销，所述拔叉组件还包括压盘，所述第一插销安装于所述第一校直条靠近所述拔叉定位件的一端，所述第二插销安装于所述第二校直条靠近所述拔叉定位件的一端，所述压盘安装于所述拔叉定位件的一端，所述压盘套设于所述校直滚筒。

6.根据权利要求5所述的自动校直装置，其特征在于，所述拔叉组件还包括拔叉顶块与拔叉链轮，所述拔叉推杆的一端连接所述拔叉顶块，所述拔叉顶块套设于所述校直滚筒，所述拔叉顶块连接所述压盘，所述拔叉链轮套设于所述拔叉推杆，所述拔叉链轮与拔叉动力元件连接。

7.根据权利要求1所述的自动校直装置，其特征在于，所述校直组件还包括滚筒轮，所述滚筒轮连接所述校直滚筒远离拔叉定位件的一端，所述滚筒轮与滚筒动力元件连接。

8.根据权利要求1所述的自动校直装置，其特征在于，所述校直组件还包括固定件，所述固定件套设于所述校直滚筒、所述第一校直条及所述第二校直条。

9.根据权利要求1所述的自动校直装置，其特征在于，还包括支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑座与第二支撑座，所述校直滚筒的两端分别枢接所述第一支撑座与所述第二支撑座，所述拔叉推杆滑设于所述第一支撑座。

10.根据权利要求9所述的自动校直装置，其特征在于，所述拔叉组件还包括链轮挡块，所述链轮挡块连接所述第一支撑座靠近所述拔叉定位件的一侧。

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