CN217078177U - 一种辊筒表面毛丝清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种辊筒表面毛丝清理装置，包括对称设置在导向辊两端的轴承座，在轴承座上突出设置有支架，在支架上对应导向辊设置有导轨，在导轨上设置有传动组件和割刀组件，割刀组件位于导轨朝向导向辊的一侧并与其滑动连接，割刀在弹簧座驱动下压向导向辊，以实现割刀对导向辊的自适应调节，动力装置通过传动组件驱动割刀组件沿导向辊轴向移动；具体的，电机通过链条驱动链轮转动，并通过链轮驱动与其同轴设置的同步轮转动，同步轮带动同步带运动并带动与其固定连接的割刀组件沿导轨的长度方向移动，割刀组件与导向辊辊面压紧并将缠绕于辊面的毛丝割断清除，实现持续稳定的辊面毛丝自动清理，节省人工，减少因毛丝而导致不必要停机的情况。

Description

一种辊筒表面毛丝清理装置

技术领域

本实用新型涉及碳纤维生产设备技术领域，尤其涉及一种辊筒表面毛丝清理装置。

背景技术

在碳纤维原丝的生产过程中，需要配合若干辊筒实现丝束的牵拉和导向，原丝在生产时会出现断丝情况，辊筒与毛丝之间的摩擦力会使断丝绕卷于辊筒表面；随着辊筒的转动使毛丝缠绕于辊筒表面且不断积累，毛丝的及时清理与否直接影响原丝的生产质量与生产效率。目前现场毛丝需要人工定时清理，费时费力。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种辊筒表面毛丝清理装置，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种辊筒表面毛丝清理装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种辊筒表面毛丝清理装置，包括对称设置在导向辊两端的轴承座，在所述轴承座上突出设置有支架，在所述支架上对应所述导向辊设置有导轨，在所述导轨上设置有传动组件和割刀组件，所述割刀组件位于所述导轨朝向所述导向辊的一侧并与其滑动连接，所述传动组件通过动力装置驱动并带动所述割刀组件沿所述导向辊轴向移动。

进一步的，所述导轨与所述导向辊平行设置，所述传动组件包括设置在所述导轨两端的同步轮，以及套设在两所述同步轮上的同步带，所述割刀组件与所述同步带固定连接。

进一步的，所述动力装置包括电机和链条，在所述传动组件的任一端所述同步轮处设置有链轮，所述链轮与所述同步轮同轴设置并与其同轴转动，所述电机通过所述链条驱动所述链轮转动。

进一步的，所述割刀组件包括支撑竖板、滑轮组件、弹簧座和割刀，所述支撑竖板通过所述滑轮组件与所述导轨滑动连接，所述割刀位于所述支撑竖板朝向所述导向辊的一侧并通过所述弹簧座与所述支撑竖板相连，所述弹簧座驱动所述割刀朝向所述导向辊表面压紧。

进一步的，在所述支撑竖板上设置有连接板，所述连接板与所述同步带固定连接。

进一步的，在所述支撑竖板上对应所述弹簧座开设有通孔，所述弹簧座包括位于所述支撑竖板两侧且相互连通的第一筒体和第二筒体，且其轴向垂直于所述支撑竖板，所述第二筒体靠近所述导向辊；

在所述第一筒体和所述第二筒体内沿其轴向设置有弹簧、限位板和连杆，所述连杆的一端固定在所述限位板上，另一端穿过所述第二筒体端部并与所述割刀固定连接，所述弹簧的两端分别与所述第一筒体端部和所述限位板相抵接。

进一步的，在所述限位板上开设有限位孔并延伸至所述连杆内，在所述第一筒体端部设置有限位杆并伸入所述限位孔与其滑动连接。

进一步的，所述割刀包括沿所述导向辊轴向且平行设置的两刀片，两所述刀片固定在安装板上；

所述弹簧座沿所述导向辊轴向设置有两个，所述安装板平行于所述支撑竖板，所述安装板的两端分别与两所述连杆固定连接。

进一步的，所述导轨包括槽钢和设置在其上下两端的圆钢，所述槽钢和所述圆钢均与所述导向辊轴向平行设置。

进一步的，所述滑轮组件包括上导轮和下导轮，且分别与所述槽钢上下两端的两圆钢滑动连接，所述上导轮或者所述下导轮设置有两个。

本实用新型的有益效果为：

在本申请中，电机通过链条驱动链轮转动，并通过链轮驱动与其同轴设置的同步轮转动，同步轮带动同步带运动并带动与其固定连接的割刀组件沿导轨的长度方向移动，割刀组件与导向辊辊面压紧并将缠绕于辊面的毛丝割断清除，实现持续稳定的辊面毛丝自动清理，节省人工，减少因毛丝而导致不必要停机的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中辊筒表面毛丝清理装置的结构示意图；

图2为本实用新型中传动组件与割刀组件的装配示意图；

图3为本实用新型中割刀组件的结构示意图；

图4为本实用新型中割刀组件的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型中导轨一端的局部结构放大图；

图6为本实用新型中割刀组件的主视图；

图7为图6中A-A处的剖面结构示意图。

附图标记：1、导向辊；11、轴承座；2、支架；3、导轨；31、槽钢；32、圆钢；4、传动组件；41、同步轮；42、同步带；43、链轮；5、割刀组件；51、支撑竖板；511、通孔；52、滑轮组件；521、上导轮；522、下导轮；53、弹簧座；531、第一筒体；532、第二筒体；533、弹簧；534、限位板；535、连杆；536、限位孔；537、限位杆；54、割刀；541、刀片；542、安装板；55、连接板；6、动力装置；61、电机；62、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目 的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图7所示的一种辊筒表面毛丝清理装置，包括对称设置在导向辊1两端的轴承座11，在轴承座11上突出设置有支架2，在支架2上对应导向辊1设置有导轨3，在导轨3上设置有传动组件4和割刀组件5，割刀组件5位于导轨3朝向导向辊1的一侧并与其滑动连接，传动组件4通过动力装置6驱动并带动割刀组件5沿导向辊1轴向移动。

具体的，导轨3与导向辊1平行设置，传动组件4包括设置在导轨3两端的同步轮41，以及套设在两同步轮41上的同步带42，割刀组件5与同步带42固定连接；动力装置6包括电机61和链条62，在传动组件4的任一端同步轮41处设置有链轮43，链轮43与同步轮41同轴设置并与其同轴转动，电机61通过链条62驱动链轮43转动。

在具体实施过程中，电机61通过链条62驱动链轮43转动，并通过链轮43驱动与其同轴设置的同步轮41转动，同步轮41带动同步带42运动并带动与其固定连接的割刀组件5沿导轨3的长度方向移动，割刀组件5与导向辊1辊面压紧并将缠绕于辊面的毛丝割断清除，实现持续稳定的辊面毛丝自动清理，节省人工，减少因毛丝而导致不必要停机的情况。

参见图1所示，导向辊1的两端固定在轴承座11上便于辊面转动，在实现碳纤维丝束导向的同时，通过自身转动减小与碳纤丝束之间的摩擦。割刀组件5在传动组件4的驱动下沿导向辊1轴向做往复直线运动，对辊面卷绕的毛丝进行持续清理。清理装置依托支架2固定在导向辊1的轴承座11上，便于安装，使割刀组件5始终在导向辊1一侧沿其轴向运动，避免与输送过程中的碳纤丝束干涉，更具实用性。

在本实施例中，如图3和图4所示，割刀组件5包括支撑竖板51、滑轮组件52、弹簧533座53和割刀54，支撑竖板51通过滑轮组件52与导轨3滑动连接，割刀54位于支撑竖板51朝向导向辊1的一侧并通过弹簧533座53与支撑竖板51相连，弹簧533座53驱动割刀54朝向导向辊1表面压紧。在支撑竖板51上设置有连接板55，连接板55与同步带42固定连接。

支撑竖板51通过滑轮组件52安装在导轨3上并能在同步带42的驱动下沿其长度方向做往复直线运动，割刀54安装在弹簧533座53上，在弹簧533座53的作用下能够始终保持与辊面压紧；在实施过程中，设置导轨3的长度略大于导向辊1的长度，使割刀组件5的行程范围概括导向轴的两端，能够彻底清理辊面毛丝。

在本实施例中，在支撑竖板51上对应弹簧533座53开设有通孔511，弹簧533座53包括位于支撑竖板51两侧且相互连通的第一筒体531和第二筒体532，且其轴向垂直于支撑竖板51，第二筒体532靠近导向辊1；在第一筒体531和第二筒体532内沿其轴向设置有弹簧533、限位板534和连杆535，连杆535的一端固定在限位板534上，另一端穿过第二筒体532端部并与割刀54固定连接，弹簧533的两端分别与第一筒体531端部和限位板534相抵接。连杆535通过限位板534与两筒体的内壁滑动连接，并通过两筒体设置在支撑竖板51，通过设置弹簧533将限位板534压向导向辊1，以实现割刀54对辊筒的自适应调节。

进一步的，在限位板534上开设有限位孔536并延伸至连杆535内，在第一筒体531端部设置有限位杆537并伸入限位孔536与其滑动连接。限位板534与两筒体内壁滑动连接，在弹簧533的作用下使割刀54与导向辊1辊面保持压紧状态，第一筒体531上的限位杆537插入连杆535的限位孔536中，确保连杆535沿两筒体轴向平稳运动，使割刀54的安装更加稳固。

在本实施例中，割刀54包括沿导向辊1轴向且平行设置的两刀片541，两刀片541固定在安装板542上；弹簧533座53沿导向辊1轴向设置有两个，安装板542平行于支撑竖板51，安装板542的两端分别与两连杆535固定连接。其中，刀片541采用硬度低于导向辊1的金属材质，避免对导向辊1造成损伤。

在本实施例中，导轨3包括槽钢31和设置在其上下两端的圆钢32，槽钢31和圆钢32均与导向辊1轴向平行设置；滑轮组件52包括上导轮521和下导轮522，且分别与槽钢31上下两端的两圆钢32滑动连接，上导轮521或者下导轮522设置有两个。槽钢31和圆钢32点焊组成，结构简单更具实用性，上下任一侧的导轮设置两个，使割刀组件5与导轨3的连接更稳固。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种辊筒表面毛丝清理装置，其特征在于，包括对称设置在导向辊两端的轴承座，在所述轴承座上突出设置有支架，在所述支架上对应所述导向辊设置有导轨，在所述导轨上设置有传动组件和割刀组件，所述割刀组件位于所述导轨朝向所述导向辊的一侧并与其滑动连接，所述传动组件通过动力装置驱动并带动所述割刀组件沿所述导向辊轴向移动。

2.根据权利要求1所述的辊筒表面毛丝清理装置，其特征在于，所述导轨与所述导向辊平行设置，所述传动组件包括设置在所述导轨两端的同步轮，以及套设在两所述同步轮上的同步带，所述割刀组件与所述同步带固定连接。

3.根据权利要求2所述的辊筒表面毛丝清理装置，其特征在于，所述动力装置包括电机和链条，在所述传动组件的任一端所述同步轮处设置有链轮，所述链轮与所述同步轮同轴设置并与其同轴转动，所述电机通过所述链条驱动所述链轮转动。

4.根据权利要求2所述的辊筒表面毛丝清理装置，其特征在于，所述割刀组件包括支撑竖板、滑轮组件、弹簧座和割刀，所述支撑竖板通过所述滑轮组件与所述导轨滑动连接，所述割刀位于所述支撑竖板朝向所述导向辊的一侧并通过所述弹簧座与所述支撑竖板相连，所述弹簧座驱动所述割刀朝向所述导向辊表面压紧。

5.根据权利要求4所述的辊筒表面毛丝清理装置，其特征在于，在所述支撑竖板上设置有连接板，所述连接板与所述同步带固定连接。

6.根据权利要求4所述的辊筒表面毛丝清理装置，其特征在于，在所述支撑竖板上对应所述弹簧座开设有通孔，所述弹簧座包括位于所述支撑竖板两侧且相互连通的第一筒体和第二筒体，且其轴向垂直于所述支撑竖板，所述第二筒体靠近所述导向辊；

在所述第一筒体和所述第二筒体内沿其轴向设置有弹簧、限位板和连杆，所述连杆的一端固定在所述限位板上，另一端穿过所述第二筒体端部并与所述割刀固定连接，所述弹簧的两端分别与所述第一筒体端部和所述限位板相抵接。

7.根据权利要求6所述的辊筒表面毛丝清理装置，其特征在于，在所述限位板上开设有限位孔并延伸至所述连杆内，在所述第一筒体端部设置有限位杆并伸入所述限位孔与其滑动连接。

8.根据权利要求6所述的辊筒表面毛丝清理装置，其特征在于，所述割刀包括沿所述导向辊轴向且平行设置的两刀片，两所述刀片固定在安装板上；

所述弹簧座沿所述导向辊轴向设置有两个，所述安装板平行于所述支撑竖板，所述安装板的两端分别与两所述连杆固定连接。

9.根据权利要求4所述的辊筒表面毛丝清理装置，其特征在于，所述导轨包括槽钢和设置在其上下两端的圆钢，所述槽钢和所述圆钢均与所述导向辊轴向平行设置。

10.根据权利要求9所述的辊筒表面毛丝清理装置，其特征在于，所述滑轮组件包括上导轮和下导轮，且分别与所述槽钢上下两端的两圆钢滑动连接，所述上导轮或者所述下导轮设置有两个。

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