CN210528020U - 一种纺织布料收集设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织布料收集设备，包括基础底座，所述基础底座上端设有导料组件、拉伸组件、剪切组件及集料组件，所述导料组件是由第一支撑架、第一竖直凹槽、固定支撑座、第一滑动座、主动辊、从动辊、第一电机及第一气缸组成，所述拉伸组件是由第二支撑架、第二竖直凹槽、第一丝杆、第二电机、第二滑动座及导料辊组成，所述剪切组件是由电控伸缩架、第二丝杆、第三电机、第三滑动座、第二气缸及剪切部件组成，所述集料组件是由条形凹槽、第三丝杆、第四电机、移动座、第三支撑架、放置凹槽、转动轴、卷筒及第五电机组成，所述导料组件与拉伸组件之间、拉伸组件与剪切组件之间及剪切组件与集料组件之间均分别设有浮动辊。

Description

一种纺织布料收集设备

技术领域

本实用新型涉及纺织布料收集领域，具体涉及一种纺织布料收集设备。

背景技术

纺织布料在生产加工过程中可能会有褶皱现象的发生，纺织布料褶皱会使得其品质、质量降低，对布料后期的使用也会造成影响，纺织布料在生产加工过程中拉伸率无法得到有效的调控，纺织布料在生产加工后期通常需要使用布料回收辊进行回收，布料回收辊的安装拆卸很是不便，不仅耗时、降低工厂生产效率，同时也会大大增加人工负担，布料回收辊的长度通常为一定设计，当需要进行收集纺织布料面宽过小，会造成布料回收辊外部空间的浪费，当需要收集的纺织布料面宽过大，所使用的布料回收辊无法实现布料的正常收集，因此现在需要一种纺织布料收集设备。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种纺织布料收集设备，该设备实现纺织布料的平整收集，对纺织布料褶皱问题进行有效解决，实现纺织布料生产加工过程中拉伸率的有效调控，实现布料回收辊的便捷式安装、拆卸，降低时耗，提高工厂生产效率，减轻人工负担，实现布料回收辊长度的手动调控，实现纺织布料的高效收集。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织布料收集设备，包括基础底座，所述基础底座上端且沿其长度方向依次设有导料组件、拉伸组件、剪切组件及集料组件，所述导料组件是由所述基础底座宽度方向两侧上端分别竖直固定设有的第一支撑架、第一支撑架相对应端且沿竖直方向分别开有的第一竖直凹槽、第一支撑架相对应端底部分别设有的固定支撑座、第一竖直凹槽内分别活动设有的第一滑动座、固定支撑座之间设有的主动辊、第一滑动座之间设有的从动辊、主动辊长度方向一端连接的第一电机及第一竖直凹槽内分别设有的第一气缸组成，所述拉伸组件是由所述基础底座宽度方向两侧上端分别竖直固定设有的第二支撑架、第二支撑架相对应端且竖直方向分别开有的第二竖直凹槽、第二竖直凹槽内分别竖直设有的第一丝杆、第一丝杆底端端部分别连接的第二电机、第二竖直凹槽内分别活动设有的第二滑动座及第二滑动座之间设有的导料辊组成，所述剪切组件是由所述基础底座宽度方向两侧上端分别竖直固定设有的电控伸缩架、电控伸缩架顶端之间设有的第二丝杆、第二丝杆长度方向一端端部通过联轴器连接的第三电机、第二丝杆上贯穿设有第三滑动座、第三滑动座下端设有的第二气缸及第二气缸竖直向下的活塞杆端部设有的剪切部件组成，所述集料组件是由所述基础底座上端且沿其宽度方向开有的条形凹槽、条形凹槽内设有的第三丝杆、第三丝杆长度方向一端连接的第四电机、条形凹槽内活动设有的一组移动座、移动座上端分别竖直固定设有的第三支撑架、第三支撑架上端且沿竖直方向开有的放置凹槽、放置凹槽之间设有的转动轴、转动轴上套有的卷筒及第五电机组成，所述导料组件与拉伸组件之间、拉伸组件与剪切组件之间及剪切组件与集料组件之间均分别设有浮动辊。第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机均为旋转电机，电控伸缩架采用现有装置，浮动辊长度方向两端通过竖直架体安装于基础底座上端。

作为本实用新型的一种改进，所述第一竖直凹槽内腔竖直方向内顶端分别设有第一气缸，所述第一气缸竖直向下的活塞杆端部分别与所述第一滑动座相连接，位于一侧的第一支撑架外侧端壁上设有第一电机，所述第一电机输出轴活动贯穿第一支撑架设计且其贯穿端端部通过联轴器与所述主动辊旋转端连接，所述第二竖直凹槽内均分别设有一组第二滑动座，所述第一丝杆活动贯穿所述第二滑动座滑动端内腔设置，所述第二滑动座贯穿处内端壁与第一丝杆外部之间均分别设有第一连接组件，所述导料辊数量为一组且均沿所述基础底座宽度方向设置，所述第二电机竖直向上的输出轴通过联轴器与所述第一丝杆底端端部连接，所述电控伸缩架顶端之间设有导向杆，所述导向杆与所述第二丝杆相互之间间隔平行设置，所述第三滑动座贯穿处内端壁与所述第二丝杆外部之间设有第二连接组件，所述第三滑动座对应所述导向杆位置开有导向孔，位于一侧的电控伸缩架外侧端壁上设有第三电机，所述剪切部件包括调频电机及调频电机输出轴上设有的剪切刀片，所述剪切刀片沿所述基础底座宽度方向设置。第一连接组件、第二连接组件、第三连接组件均采用现有丝杆传动原理进行设计，第一丝杆的转动通过第一连接组件使得位于同一第一丝杆上的第二滑动座相对方向或相反方向运动，第二丝杆的转动通过第二连接组件使得第三滑动座沿第二丝杆长度方向往返运动，剪切刀片沿基础底座宽度方向剪切纺织布料。

作为本实用新型的一种改进，所述第三丝杆分别活动贯穿所述移动座滑动端设计，所述移动座贯穿处内端壁与第三丝杆外部之间均分别设有第三连接组件，所述放置凹槽内底端设有弧形状，所述放置凹槽内端壁中侧均分别开有定位凹槽，所述定位凹槽长度方向两端均开口设计，所述转动轴由第一圆轴、第二圆轴及筒形连接架组成，所述第一圆轴、第二圆轴外端壁上均分别等弧度均匀开有条形卡槽，所述条形卡槽均分别沿第一圆轴、第二圆轴长度方向开设，所述条形卡槽长度方向两端均开口设计，所述第一圆轴与第二圆轴型号相同，所述卷筒内端口径大于第一圆轴横截面直径，所述卷筒数量为一组且均分别套有第一圆轴、第二圆轴外部，所述卷筒内端壁上均分别等弧度均匀设有条形卡块，所述条形卡块均分别沿卷筒长度方向设置。第三丝杆的转动通过第三连接组件使得移动座相对方向或相反方向运动，卷筒套于第一圆轴、第二圆轴上时，条形卡块可刚好插入条形卡槽内，卷筒可通过条形卡块插入条形卡槽内从而实现沿第一圆轴、第二圆轴长度方向滑动。

作为本实用新型的一种改进，所述第一圆轴与所述第二圆轴一端之间设有筒形连接架、另一端均分别套有环形定位架，所述筒形连接架长度方向两侧外端壁上均分别等弧度均匀开有定位螺孔，所述定位螺孔内分别拧入有定位螺栓，所述筒形连接架、环形定位架内端口径均大于第一圆轴横截面直径，所述环形定位架内端与第一圆轴、第二圆轴外部之间均分别通过轴承连接，位于一侧的移动座上端设有第五电机，所述第五电机设于第三支撑架外侧旁且其输出轴对应放置凹槽底端部设置，所述第五电机输出轴通过联轴器连接有驱动轴，所述驱动轴外部等弧度均匀开有条形驱动槽，所述条形驱动槽内均分别设有条形驱动块，所述条形驱动槽均沿所述驱动轴长度方向开设且其对应所述驱动轴非连接端一侧均开口设计，所述条形驱动块长度方向一端均分别贯穿条形驱动槽开口端伸出、另一端与条形驱动槽内端壁之间均分别设有弹簧，所述条形驱动块非伸出端外部之间设有环形手动架，所述第一圆轴、第二圆轴对应环形定位架设置位置一侧端外壁上均分别等弧度均匀开有条形传动槽，所述条形传动槽均分别沿第一圆轴、第二圆轴长度方向开设，所述条形传动槽远离环形定位架设置位置一侧端均开口设计。定位螺栓非拧入端分别套有操作架，转动轴安装时，环形定位架可刚好卡入定位凹槽内，转动轴两端放置于放置凹槽内，条形驱动块可在弹簧作用下贯穿条形驱动槽开口端伸出，且其伸出端分别插入条形传动槽内，从而实现第五电机的运作带动转动轴转动。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备设有的拉伸组件实现纺织布料的平整收集，对纺织布料褶皱问题进行有效解决，实现纺织布料生产加工过程中拉伸率的有效调控，设有的集料组件实现布料回收辊（即为转动轴和卷筒）的便捷式安装、拆卸，降低时耗，提高工厂生产效率，减轻人工负担，第一圆轴、第二圆轴之间通过筒形连接架实现连接，圆轴、筒形连接架实现转动轴长度的调控，卷筒活动套于圆轴上，第五电机通过条形驱动块插入条形传动槽内带动转动轴转动，根据所收集纺织布料的面宽手动调控布料回收辊的长度，实现纺织布料的高效收集。

附图说明

图1为本实用新型一种纺织布料收集设备整体结构示意图；

图2为本实用新型一种纺织布料收集设备整体结构俯视简图；

图3为所述转动轴示意图；

图4为所述条形卡块位置平面示意图；

图5为所述条形传动槽位置平面示意图；

图6为所述条形驱动块传动结构示意图；

附图标记列表：1、基础底座；2、导料组件；3、拉伸组件；4、剪切组件；5、集料组件；6、第一支撑架；7、第一竖直凹槽；8、固定支撑座；9、第一滑动座；10、主动辊；11、从动辊；12、第一电机；13、第一气缸；14、第二支撑架；15、第二竖直凹槽；16、第一丝杆；17、第二电机；18、第二滑动座；19、导料辊；20、电控伸缩架；21、第二丝杆；22、第三电机；23、第三滑动座；24、第二气缸；25、剪切部件；26、条形凹槽；27、第三丝杆；28、第四电机；29、移动座；30、第三支撑架；31、放置凹槽；32、转动轴；33、卷筒；34、第五电机；35、浮动辊；36、定位凹槽；37、第一圆轴；38、第二圆轴；39、筒形连接架；40、条形卡槽；41、条形卡块；42、环形定位架；43、驱动轴；44、条形驱动槽；45、条形驱动块；46、弹簧；47、条形传动槽。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，现对本实用新型提供的一种纺织布料收集设备进行说明，包括基础底座1，所述基础底座1上端且沿其长度方向依次设有导料组件2、拉伸组件3、剪切组件4及集料组件5，所述导料组件2是由所述基础底座1宽度方向两侧上端分别竖直固定设有的第一支撑架6、第一支撑架6相对应端且沿竖直方向分别开有的第一竖直凹槽7、第一支撑架6相对应端底部分别设有的固定支撑座8、第一竖直凹槽7内分别活动设有的第一滑动座9、固定支撑座8之间设有的主动辊10、第一滑动座9之间设有的从动辊11、主动辊10长度方向一端连接的第一电机12及第一竖直凹槽7内分别设有的第一气缸13组成，所述拉伸组件3是由所述基础底座1宽度方向两侧上端分别竖直固定设有的第二支撑架14、第二支撑架14相对应端且竖直方向分别开有的第二竖直凹槽15、第二竖直凹槽15内分别竖直设有的第一丝杆16、第一丝杆16底端端部分别连接的第二电机17、第二竖直凹槽15内分别活动设有的第二滑动座18及第二滑动座18之间设有的导料辊19组成，所述剪切组件4是由所述基础底座1宽度方向两侧上端分别竖直固定设有的电控伸缩架20、电控伸缩架20顶端之间设有的第二丝杆21、第二丝杆21长度方向一端端部通过联轴器连接的第三电机22、第二丝杆21上贯穿设有的第三滑动座23、第三滑动座23下端设有的第二气缸24及第二气缸24竖直向下的活塞杆端部设有的剪切部件25组成，所述集料组件5是由所述基础底座1上端且沿其宽度方向开有的条形凹槽26、条形凹槽26内设有的第三丝杆27、第三丝杆27长度方向一端连接的第四电机28、条形凹槽26内活动设有的一组移动座29、移动座29上端分别竖直固定设有的第三支撑架30、第三支撑架30上端且沿竖直方向开有的放置凹槽31、放置凹槽31之间设有的转动轴32、转动轴32上套有的卷筒33及第五电机34组成，所述导料组件2与拉伸组件3之间、拉伸组件3与剪切组件4之间及剪切组件4与集料组件5之间均分别设有浮动辊35。

实施例2：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种纺织布料收集设备进行说明，所述第一竖直凹槽7内腔竖直方向内顶端分别设有第一气缸13，所述第一气缸13竖直向下的活塞杆端部分别与所述第一滑动座9相连接，位于一侧的第一支撑架6外侧端壁上设有第一电机12，所述第一电机12输出轴活动贯穿第一支撑架6设计且其贯穿端端部通过联轴器与所述主动辊10旋转端连接，所述第二竖直凹槽15内均分别设有一组第二滑动座18，所述第一丝杆16活动贯穿所述第二滑动座18滑动端内腔设置，所述第二滑动座18贯穿处内端壁与第一丝杆16外部之间均分别设有第一连接组件，所述导料辊19数量为一组且均沿所述基础底座1宽度方向设置，所述第二电机17竖直向上的输出轴通过联轴器与所述第一丝杆16底端端部连接，所述电控伸缩架20顶端之间设有导向杆，所述导向杆与所述第二丝杆21相互之间间隔平行设置，所述第三滑动座23贯穿处内端壁与所述第二丝杆21外部之间设有第二连接组件，所述第三滑动座23对应所述导向杆位置开有导向孔，位于一侧的电控伸缩架20外侧端壁上设有第三电机22，所述剪切部件25包括调频电机及调频电机输出轴上设有的剪切刀片，所述剪切刀片沿所述基础底座1宽度方向设置。

实施例3：参见图1、图2、图3、图4、图5，现对本实用新型提供的一种纺织布料收集设备进行说明，所述第三丝杆27分别活动贯穿所述移动座29滑动端设计，所述移动座29贯穿处内端壁与第三丝杆27外部之间均分别设有第三连接组件，所述放置凹槽31内底端设有弧形状，所述放置凹槽31内端壁中侧均分别开有定位凹槽36，所述定位凹槽36长度方向两端均开口设计，所述转动轴32由第一圆轴37、第二圆轴38及筒形连接架39组成，所述第一圆轴37、第二圆轴38外端壁上均分别等弧度均匀开有条形卡槽40，所述条形卡槽40均分别沿第一圆轴37、第二圆轴38长度方向开设，所述条形卡槽40长度方向两端均开口设计，所述第一圆轴37与第二圆轴38型号相同，所述卷筒33内端口径大于第一圆轴37横截面直径，所述卷筒33数量为一组且均分别套有第一圆轴37、第二圆轴38外部，所述卷筒33内端壁上均分别等弧度均匀设有条形卡块41，所述条形卡块41均分别沿卷筒33长度方向设置。

实施例4：参见图1、图2、图3图4、图5、图6，现对本实用新型提供的一种纺织布料收集设备进行说明，所述第一圆轴37与所述第二圆轴38一端之间设有筒形连接架39、另一端均分别套有环形定位架42，所述筒形连接架39长度方向两侧外端壁上均分别等弧度均匀开有定位螺孔，所述定位螺孔内分别拧入有定位螺栓，所述筒形连接架39、环形定位架42内端口径均大于第一圆轴37横截面直径，所述环形定位架42内端与第一圆轴37、第二圆轴38外部之间均分别通过轴承连接，位于一侧的移动座29上端设有第五电机34，所述第五电机34设于第三支撑架30外侧旁且其输出轴对应放置凹槽31底端部设置，所述第五电机34输出轴通过联轴器连接有驱动轴43，所述驱动轴43外部等弧度均匀开有条形驱动槽44，所述条形驱动槽44内均分别设有条形驱动块45，所述条形驱动槽44均沿所述驱动轴43长度方向开设且其对应所述驱动轴43非连接端一侧均开口设计，所述条形驱动块45长度方向一端均分别贯穿条形驱动槽44开口端伸出、另一端与条形驱动槽44内端壁之间均分别设有弹簧46，所述条形驱动块45非伸出端外部之间设有环形手动架，所述第一圆轴37、第二圆轴38对应环形定位架42设置位置一侧端外壁上均分别等弧度均匀开有条形传动槽47，所述条形传动槽47均分别沿第一圆轴37、第二圆轴38长度方向开设，所述条形传动槽47远离环形定位架42设置位置一侧端均开口设计。

本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：纺织布料从导料组件导入，第一气缸的运作调控第一滑动座的位置，从而实现主动辊、从动辊之间间隙距离的调控，第一电机运作带动主动辊转动，主动辊与从动辊的配合运作实现纺织布料的导入。设有的浮动辊起到过渡导料作用。第二电机运作带动第一丝杆转动，第一丝杆的转动通过第一连接组件实现第二滑动座相对方向或相反方向运动，从而实现导料辊之间间隙距离的调控，实现纺织布料拉伸率的调控，使得纺织布料更加平整。电控伸缩架用于调控剪切部件的位置高度，第三电机运作带动第二丝杆转动，第二丝杆的转动通过第二连接组件使得第三滑动座沿第二丝杆长度方向往返运动，导向杆起到第三滑动座定向运动作用。第二气缸运作实现剪切部件位置高度的二次调控，调频电机运作带动剪切刀片转动，剪切刀片实现纺织布料的剪切。第一圆轴、第二圆轴长度方向一端分别插入筒形连接架内，定位螺栓实现第一圆轴、第二圆轴与筒形连接架的固定连接。卷筒通过条形卡块插入条形卡槽内从而实现套于第一圆轴、第二圆轴外部，卷筒可沿第一圆轴、第二圆轴长度方向滑动。第四电机运作带动第三丝杆转动，第三丝杆的转动通过第三连接组件使得移动座相对方向或相反方向运动，从而实现第三支撑架之间间隙距离的调控，转动轴的长度根据第三支撑架之间的距离长度进行调控。转动轴长度方向两端放置于放置凹槽内，设有的环形定位架卡入定位凹槽内，在转动轴放入放置凹槽内前，手动操作环形手动架使得条形驱动块回撤，此时弹簧处于压缩状态，在转动轴放入放置凹槽内后，松开环形手动架，条形驱动块在弹簧作用下贯穿条形驱动槽开口端伸出，且其伸出端插入条形传动槽内，第五电机的运作通过条形驱动块插入条形传动槽内从而带动转动轴转动，卷筒之间的距离长度根据纺织布料的宽度进行手动调控，转动轴转动实现纺织布料的回收。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种纺织布料收集设备，包括基础底座（1），其特征在于，所述基础底座（1）上端且沿其长度方向依次设有导料组件（2）、拉伸组件（3）、剪切组件（4）及集料组件（5），所述导料组件（2）是由所述基础底座（1）宽度方向两侧上端分别竖直固定设有的第一支撑架（6）、第一支撑架（6）相对应端且沿竖直方向分别开有的第一竖直凹槽（7）、第一支撑架（6）相对应端底部分别设有的固定支撑座（8）、第一竖直凹槽（7）内分别活动设有的第一滑动座（9）、固定支撑座（8）之间设有的主动辊（10）、第一滑动座（9）之间设有的从动辊（11）、主动辊（10）长度方向一端连接的第一电机（12）及第一竖直凹槽（7）内分别设有的第一气缸（13）组成，所述拉伸组件（3）是由所述基础底座（1）宽度方向两侧上端分别竖直固定设有的第二支撑架（14）、第二支撑架（14）相对应端且竖直方向分别开有的第二竖直凹槽（15）、第二竖直凹槽（15）内分别竖直设有的第一丝杆（16）、第一丝杆（16）底端端部分别连接的第二电机（17）、第二竖直凹槽（15）内分别活动设有的第二滑动座（18）及第二滑动座（18）之间设有的导料辊（19）组成，所述剪切组件（4）是由所述基础底座（1）宽度方向两侧上端分别竖直固定设有的电控伸缩架（20）、电控伸缩架（20）顶端之间设有的第二丝杆（21）、第二丝杆（21）长度方向一端端部通过联轴器连接的第三电机（22）、第二丝杆（21）上贯穿设有的第三滑动座（23）、第三滑动座（23）下端设有的第二气缸（24）及第二气缸（24）竖直向下的活塞杆端部设有的剪切部件（25）组成，所述集料组件（5）是由所述基础底座（1）上端且沿其宽度方向开有的条形凹槽（26）、条形凹槽（26）内设有的第三丝杆（27）、第三丝杆（27）长度方向一端连接的第四电机（28）、条形凹槽（26）内活动设有的一组移动座（29）、移动座（29）上端分别竖直固定设有的第三支撑架（30）、第三支撑架（30）上端且沿竖直方向开有的放置凹槽（31）、放置凹槽（31）之间设有的转动轴（32）、转动轴（32）上套有的卷筒（33）及第五电机（34）组成，所述导料组件（2）与拉伸组件（3）之间、拉伸组件（3）与剪切组件（4）之间及剪切组件（4）与集料组件（5）之间均分别设有浮动辊（35）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织布料收集设备，其特征在于，所述第一竖直凹槽（7）内腔竖直方向内顶端分别设有第一气缸（13），所述第一气缸（13）竖直向下的活塞杆端部分别与所述第一滑动座（9）相连接，位于一侧的第一支撑架（6）外侧端壁上设有第一电机（12），所述第一电机（12）输出轴活动贯穿第一支撑架（6）设计且其贯穿端端部通过联轴器与所述主动辊（10）旋转端连接，所述第二竖直凹槽（15）内均分别设有一组第二滑动座（18），所述第一丝杆（16）活动贯穿所述第二滑动座（18）滑动端内腔设置，所述第二滑动座（18）贯穿处内端壁与第一丝杆（16）外部之间均分别设有第一连接组件，所述导料辊（19）数量为一组且均沿所述基础底座（1）宽度方向设置，所述第二电机（17）竖直向上的输出轴通过联轴器与所述第一丝杆（16）底端端部连接，所述电控伸缩架（20）顶端之间设有导向杆，所述导向杆与所述第二丝杆（21）相互之间间隔平行设置，所述第三滑动座（23）贯穿处内端壁与所述第二丝杆（21）外部之间设有第二连接组件，所述第三滑动座（23）对应所述导向杆位置开有导向孔，位于一侧的电控伸缩架（20）外侧端壁上设有第三电机（22），所述剪切部件（25）包括调频电机及调频电机输出轴上设有的剪切刀片，所述剪切刀片沿所述基础底座（1）宽度方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种纺织布料收集设备，其特征在于，所述第三丝杆（27）分别活动贯穿所述移动座（29）滑动端设计，所述移动座（29）贯穿处内端壁与第三丝杆（27）外部之间均分别设有第三连接组件，所述放置凹槽（31）内底端设有弧形状，所述放置凹槽（31）内端壁中侧均分别开有定位凹槽（36），所述定位凹槽（36）长度方向两端均开口设计，所述转动轴（32）由第一圆轴（37）、第二圆轴（38）及筒形连接架（39）组成，所述第一圆轴（37）、第二圆轴（38）外端壁上均分别等弧度均匀开有条形卡槽（40），所述条形卡槽（40）均分别沿第一圆轴（37）、第二圆轴（38）长度方向开设，所述条形卡槽（40）长度方向两端均开口设计，所述第一圆轴（37）与第二圆轴（38）型号相同，所述卷筒（33）内端口径大于第一圆轴（37）横截面直径，所述卷筒（33）数量为一组且均分别套有第一圆轴（37）、第二圆轴（38）外部，所述卷筒（33）内端壁上均分别等弧度均匀设有条形卡块（41），所述条形卡块（41）均分别沿卷筒（33）长度方向设置。

4.根据权利要求3所述的一种纺织布料收集设备，其特征在于，所述第一圆轴（37）与所述第二圆轴（38）一端之间设有筒形连接架（39）、另一端均分别套有环形定位架（42），所述筒形连接架（39）长度方向两侧外端壁上均分别等弧度均匀开有定位螺孔，所述定位螺孔内分别拧入有定位螺栓，所述筒形连接架（39）、环形定位架（42）内端口径均大于第一圆轴（37）横截面直径，所述环形定位架（42）内端与第一圆轴（37）、第二圆轴（38）外部之间均分别通过轴承连接，位于一侧的移动座（29）上端设有第五电机（34），所述第五电机（34）设于第三支撑架（30）外侧旁且其输出轴对应放置凹槽（31）底端部设置，所述第五电机（34）输出轴通过联轴器连接有驱动轴（43），所述驱动轴（43）外部等弧度均匀开有条形驱动槽（44），所述条形驱动槽（44）内均分别设有条形驱动块（45），所述条形驱动槽（44）均沿所述驱动轴（43）长度方向开设且其对应所述驱动轴（43）非连接端一侧均开口设计，所述条形驱动块（45）长度方向一端均分别贯穿条形驱动槽（44）开口端伸出、另一端与条形驱动槽（44）内端壁之间均分别设有弹簧（46），所述条形驱动块（45）非伸出端外部之间设有环形手动架，所述第一圆轴（37）、第二圆轴（38）对应环形定位架（42）设置位置一侧端外壁上均分别等弧度均匀开有条形传动槽（47），所述条形传动槽（47）均分别沿第一圆轴（37）、第二圆轴（38）长度方向开设，所述条形传动槽（47）远离环形定位架（42）设置位置一侧端均开口设计。

Images