CN217050847U - 一种皮革自动割料分卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种皮革自动割料分卷装置，属于皮革生产技术领域，包括支架，所述支架上活动设置有放卷辊和分卷辊，所述放卷辊和分卷辊之间设置有切割组件，所述支架上还设置有带动分卷辊转动的驱动组件，所述驱动组件与分卷辊活动连接；所述驱动组件包括滑动板和设置在滑动板上的电机，所述电机的输出轴连接有限位杆，所述分卷辊上开设有与限位杆相匹配的卡槽，所述限位杆的一端与卡槽活动连接，所述滑动板与支架通过限位组件活动连接。本实用新型通过滑动板带动电机移动，并通过限位组件对滑动板进行限位，安装和拆卸驱动组件更加方便；通过限位板对固定环进行限位，更换放卷辊和分卷辊时更方便。

Description

一种皮革自动割料分卷装置

技术领域

本实用新型属于皮革生产技术领域，具体涉及一种皮革自动割料分卷装置。

背景技术

目前的皮革分卷装置，在更换放卷辊和分卷辊时，一般需要先将多个螺栓拆卸下来，当放卷辊和分卷辊更换完成后，再通过螺栓进行固定，存在较大不便。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种皮革自动割料分卷装置，通过滑动板带动电机移动，并通过限位组件对滑动板进行限位，可以更快的安装和拆卸驱动组件，更换分卷辊更加简单；通过在支架上开设限位槽，并在限位槽内活动设置限位板，通过限位板对固定环进行限位，方便对放卷辊和分卷辊进行更换。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种皮革自动割料分卷装置，包括支架，所述支架上活动设置有放卷辊和分卷辊，所述放卷辊和分卷辊之间设置有切割组件，所述支架上还设置有带动分卷辊转动的驱动组件；

所述驱动组件包括滑动板和设置在滑动板上的电机，所述电机的输出轴连接有限位杆，所述分卷辊上开设有与限位杆相匹配的卡槽，所述限位杆的一端与卡槽活动连接，所述滑动板与支架通过限位组件活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括活动设置在滑动板上的限位板，所述支架上开设有与限位板相匹配的限位槽，所述限位板的底端一侧与限位槽活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆的横截面为四边形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架上对称开设有安装槽，所述放卷辊和分卷辊的两端均转动设置有固定环，四个所述固定环分别置于对应的安装槽内且固定环与安装槽活动连接，所述安装槽内活动设置有安装板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割组件包括切割机和电动伸缩架，所述切割机的顶端设置有限位块，所述限位块通过气缸与电动伸缩架活动连接，所述切割机下方设置有切割台，所述电动伸缩架安装在支架上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割台上开设有与切割机相匹配的切割槽。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过滑动板带动电机移动，并通过限位组件对滑动板进行限位，可以更快的安装和拆卸驱动组件，更换分卷辊更加简单。

(2)通过在支架上开设限位槽，并在限位槽内活动设置限位板，通过限位板对固定环进行限位，方便对放卷辊和分卷辊进行更换。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的侧视剖视图；

主要元件符号说明：

图中：1、支架；2、放卷辊；3、分卷辊；4、切割组件；41、切割机；42、电动伸缩架；43、气缸；44、限位块；45、切割台；5、驱动组件；51、滑动板；52、电机；53、限位杆；54、限位组件；541、限位板；6、固定环；7、安装板。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-3，一种皮革自动割料分卷装置，包括支架1，所述支架1上活动设置有放卷辊2和分卷辊3，所述放卷辊2和分卷辊3之间设置有切割组件4，所述支架1上还设置有带动分卷辊3转动的驱动组件5；

所述驱动组件5包括滑动板51和设置在滑动板51上的电机52，所述电机52的输出轴连接有限位杆53，所述分卷辊3上开设有与限位杆53相匹配的卡槽，所述限位杆53的一端与卡槽活动连接，所述滑动板51与支架1通过限位组件54活动连接。

所述支架1上对称开设有安装槽，所述放卷辊2和分卷辊3的两端均转动设置有固定环6，四个所述固定环6分别置于对应的安装槽内且固定环6与安装槽活动连接，所述安装槽内活动设置有安装板7。

本实施例中，待分卷的皮革缠绕在放卷辊2上，皮革的自由端穿过切割组件4后固定在分卷辊3上，通过驱动组件5带动分卷辊3转动，当分卷辊3上皮革的长度达到指定长度后，通过切割组件4进行切割，将皮革分卷。

作业过程中，限位杆53的一端插入到卡槽内，并通过限位组件54将滑动板51进行固定，通过电机52的输出轴转动带动限位杆53转动，进而带动分卷辊3转动；需要更换分卷辊3时，先打开限位组件54，再将滑动板51向远离卡槽的方向移动，直到限位杆53完全移出卡槽时停止，更换过程非常方便。在支架1上可设置滑轨，对滑动板51进行导向。

需要安装放卷辊2和分卷辊3时，先将放卷辊2和分卷辊3两端的固定环6置于对应的安装槽内，再通过安装板7进行限位即可；需要拆卸时，将安装板7取出，即可将放卷辊2和分卷辊3取下，安装和拆卸都很方便。

具体的，所述限位组件54包括活动设置在滑动板51上的限位板541，所述支架1上开设有与限位板541相匹配的限位槽，所述限位板541的底端一侧与限位槽活动连接。

所述限位杆53的横截面为四边形。

本实施例中，安装好分卷辊3后，将限位杆53的一端插入到卡槽内，此时限位板541的位置刚好与限位槽对应，将限位板541的底端一侧插入到限位槽内进行限位，即可通过电机52的输出轴转动带动分卷辊3转动；需要更换分卷辊3时，先将限位板541从限位槽内移出，再将限位杆53从卡槽内移出。

具体的，所述切割组件4包括切割机41和电动伸缩架42，所述切割机41的顶端设置有限位块44，所述限位块44通过气缸43与电动伸缩架42活动连接，所述切割机41下方设置有切割台45，所述电动伸缩架42安装在支架1上。

所述切割台45上开设有与切割机41相匹配的切割槽。

本实施例中，皮革在切割台45上端面移动，通过电动伸缩架42可以带动切割机41竖直移动，通过气缸43可以带动切割机41水平移动，当缠绕在分卷辊3上的皮革达到指定长度时，在电动伸缩架42和气缸43的配合作用下，通过切割机41对皮革进行切割。

通过在切割台45上开设切割槽，在切割机41切割过程中，刀刃底部置于切割槽内，使切割更加方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：

需要安装放卷辊2和分卷辊3时，将放卷辊2和分卷辊3两端的固定环6置于对应的安装槽内，再通过安装板7进行限位；将滑动板51和电机52向分卷辊3的方向移动，直到限位杆53的一端置于卡槽内时停止，此时限位板541的位置刚好与限位槽对应，将限位板541的底端一侧插入到限位槽内进行限位，即可通过电机52的输出轴转动带动分卷辊3转动；当缠绕在分卷辊3上的皮革达到指定长度时，在电动伸缩架42和气缸43的配合作用下，通过切割机41对皮革进行切割；切割完成后，再操作限位杆53从卡槽内移出，取下与分卷辊3相对应的安装板7，将分卷辊3取下，更换非常方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种皮革自动割料分卷装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上活动设置有放卷辊(2)和分卷辊(3)，所述放卷辊(2)和分卷辊(3)之间设置有切割组件(4)，所述支架(1)上还设置有带动分卷辊(3)转动的驱动组件(5)；

所述驱动组件(5)包括滑动板(51)和设置在滑动板(51)上的电机(52)，所述电机(52)的输出轴连接有限位杆(53)，所述分卷辊(3)上开设有与限位杆(53)相匹配的卡槽，所述限位杆(53)的一端与卡槽活动连接，所述滑动板(51)与支架(1)通过限位组件(54)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种皮革自动割料分卷装置，其特征在于：所述限位组件(54)包括活动设置在滑动板(51)上的限位板(541)，所述支架(1)上开设有与限位板(541)相匹配的限位槽，所述限位板(541)的底端一侧与限位槽活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种皮革自动割料分卷装置，其特征在于：所述限位杆(53)的横截面为四边形。

4.根据权利要求1所述的一种皮革自动割料分卷装置，其特征在于：所述支架(1)上对称开设有安装槽，所述放卷辊(2)和分卷辊(3)的两端均转动设置有固定环(6)，四个所述固定环(6)分别置于对应的安装槽内且固定环(6)与安装槽活动连接，所述安装槽内活动设置有安装板(7)。

5.根据权利要求1所述的一种皮革自动割料分卷装置，其特征在于：所述切割组件(4)包括切割机(41)和电动伸缩架(42)，所述切割机(41)的顶端设置有限位块(44)，所述限位块(44)通过气缸(43)与电动伸缩架(42)活动连接，所述切割机(41)下方设置有切割台(45)，所述电动伸缩架(42)安装在支架(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种皮革自动割料分卷装置，其特征在于：所述切割台(45)上开设有与切割机(41)相匹配的切割槽。

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