CN210413475U - 一种金属毛细管切割校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属毛细管切割校直装置，包括工作台，所述工作台上端面依次设置有校直机构和切割机构，所述校直机构包括两个夹紧件，两个所述夹紧件之间转动连接有转动框，所述转动框通过校直电机驱动转动，所述转动框两侧宽边均设置有校直孔，所述转动框两侧长边的内壁沿长边的长度方向间隔设置有多个相互交错的校直臂，所述校直臂朝向转动框轴心的一端均连接有校直部，每个所述校直臂与转动框之间均设置有调节组件。金属毛细管先通过校直机构校直，再通过切割机构进行切断，需要校直不同外径金属毛细管的时候，通过调节组件调整转动框两侧长边上的校直臂之间的距离，进而适配多种外径的金属毛细管，不需要更换校直机构，省时省力。

Description

一种金属毛细管切割校直装置

技术领域

本实用新型涉及金属毛细管生产的技术领域，特别涉及一种金属毛细管切割校直装置。

背景技术

金属毛细管通常指的是内径等于或小于1毫米的细管，因管径有的细如毛发故称毛细管，目前应用在医学上，建筑材料上。金属毛细管在切割前，常出现纵向及横向的弯曲或扭转，需要进行校直后才能进行切割。

公告号为CN205966862U的中国专利公开了一种毛细管校直装置，该毛细管校直装置包括校直装置和传动装置，校直装置包括两组转盘、校直轮、三组横杆和连接轴，两组转盘上均设有连接轴，两组转盘之间设有横杆，每根横杆上均设有多组校直轮，每根横杆上的多组校直轮不在同一截面上相对错开分布，连接轴一侧设有设置在底座上的导线轮。该校直装置通过导向轮将弯曲的进行一次校直并将毛细管导入连接轴内，通过电机和传动装置带动转盘转动，高速旋转的多组校直轮对毛细管进行再次校直作业，通过另一端的导向轮将校直后的毛细管牵引出来进行收料，整个过程机械化程度、校直效率和精度高。

但是上述毛细管校直装置存在以下缺陷：该毛细管校直装置的多组校直轮均与横杆固定连接，没有调节的空间，因此无法适配不同外径的毛细管，往往需要更换整个装置，因此有待改进。

实用新型内容

针对上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种金属毛细管切割校直装置，能够用于校直不同外径的金属毛细管，无需更换校直机构，省时省力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种金属毛细管切割校直装置，包括工作台，所述工作台上端面依次设置有校直机构和切割机构，所述校直机构包括两个沿工作台长度方向间隔设置的夹紧件，两个所述夹紧件之间转动连接有转动框，所述转动框通过校直电机驱动转动，所述转动框两侧宽边均设置有供金属毛细管穿过校直孔，所述转动框两侧长边的内壁沿长边的长度方向间隔设置有多个相互交错的校直臂，所述校直臂朝向转动框轴心的一端均连接有校直部，每个所述校直臂与转动框之间均设置有调节组件，所述调节组件包括与转动框长边侧壁连接的调节筒，所述校直臂朝向调节筒的一端连接有穿设于调节筒内的调节杆，所述调节杆通过固定件与调节筒连接。

通过采用上述技术方案，金属毛细管先通过校直机构校直，再通过切割机构进行切断，需要校直不同外径金属毛细管的时候，通过调整调节杆与调节筒的相对位置，从而调整转动框两侧长边上的校直臂之间的距离，进而适配多种外径的金属毛细管，不需要更换校直机构，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括两个与调节筒上端面的两端固定连接的固定柱，两个所述固定柱上端分别转动连接有第一固定臂和第二固定臂，所述调节杆相背两侧均沿自身长度方向间隔设置有至少两个分别供第一固定臂和第二固定臂卡入的固定槽，所述第一固定臂远离固定柱的一端铰接有固定螺杆，所述第二固定臂远离固定柱的一端连接有供固定螺杆卡入的限位槽，所述固定螺杆一端螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，将调节杆移动至适当位置后，将第一固定臂和第二固定臂分别卡入调节杆相背两侧的固定槽，再将第一固定臂上的固定螺杆卡入第二固定臂上的限位槽内，再旋紧固定螺母从而将调节杆相对于调节筒固定好。

本实用新型进一步设置为：所述固定螺杆于固定螺母与限位槽之间套设有弹簧垫圈。

通过采用上述技术方案，旋紧固定螺母，使得弹簧垫圈被夹紧，弹簧垫圈会给固定螺母提供一个张紧力，从而使得固定螺母的内螺纹与固定螺杆的外螺纹之间的摩擦力增大，进而防止固定螺母松动。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧件包括夹紧板，所述夹紧板上端连接有两个夹紧臂，所述转动框朝向两个夹紧板的两端均套接有轴承，所述两个夹紧臂之间形成供转动框一端卡入的夹紧腔，两个所述夹紧臂上端之间通过夹紧螺栓和夹紧螺母连接，所述夹紧板下端两侧通过安装螺栓与工作台上端面连接。

通过采用上述技术方案，将转动框两端分别卡入两个夹紧板上端的夹紧腔内，再旋紧夹紧螺栓和夹紧螺母，从而将转动框两端夹紧，最后再旋紧安装螺栓，将夹紧板固定好。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上端面沿自身长度方向并列设置有多个供安装螺栓旋入的调节孔。

通过采用上述技术方案，将夹紧板两端的安装螺栓安装在不同的调节孔内，能够调整两个夹紧板之间的距离，从而方便安装不同尺寸转动框，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述切割机构包括切割架，所述切割架设置有供金属毛细管穿过的切割孔，所述切割架一侧沿水平方向设置有切割气缸，所述切割气缸的活塞杆连接有切割块，所述切割块背离切割气缸的一侧连接有紧贴于切割架背离夹紧板的一侧的切割刀片，所述工作台于切割架背离夹紧板的一侧沿自身长度方向连接有支撑架，所述支撑架内壁沿支撑架长度方向间隔设置有多个送料辊。

通过采用上述技术方案，启动切割气缸，切割气缸的活塞杆推动切割块，切割块推动切割刀片快速切断金属毛细管，送料辊能够托住金属毛细管，防止金属毛细管再次弯折，以免影响使用。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架内壁设置有推料组件，所述推料组件包括至少两个推料气缸，所有所述推料气缸沿水平方向与支撑架背离送料辊的一侧连接，所述推料气缸的活塞杆穿设于支撑架内且活塞杆的一端连接有推料板。

通过采用上述技术方案，金属毛细管切断之后，启动推料气缸，推料气缸活塞杆推动推料板，推料板将切割好的推料板从送料辊上推落，不需要人工手动下料，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述工作台于校直机构前端连接有供金属毛细管穿过的导向管。

通过采用上述技术方案，金属毛细管能够沿着导向管的方向输送，从而确保金属毛细管能够顺利进入校直机构，提高校直效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、调节组件能够调整相向校直部之间的距离，从而适配多种不同外径的金属毛细管；

2、推料组件能够将切割好的金属毛细管从送料辊上推落，不需要操作人员手动下料，减轻工人的工作强度，省时省力。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中校直机构的爆炸结构示意图；

图3是图2中A区域的放大结构示意图；

图4是实施例的部分结构示意图，用于展示切割机构的结构和连接关系。

附图标记说明：1、工作台；11、调节孔；2、校直机构；21、夹紧件；211、夹紧板；2111、夹紧臂；2112、夹紧腔；212、夹紧螺栓；213、夹紧螺母；214、安装螺栓；22、转动框；221、校直孔；222、轴承；223、从动转轮；23、校直电机；231、主动转轮；232、传动带；24、校直臂；25、校直部；3、切割机构；31、切割架；311、切割孔；32、切割气缸；33、切割块；34、切割刀片；35、支撑架；36、送料辊；4、调节组件；41、调节筒；42、调节杆；421、固定槽；43、固定件；431、固定柱；432、第一固定臂；4321、固定螺杆；4322、固定螺母；4323、弹簧垫圈；433、第二固定臂；4331、限位槽；5、推料组件；52、推料气缸；53、推料板；6、导向管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种金属毛细管切割校直装置，如图1所示，包括工作台1，工作台1上端面依次设置有校直机构2和切割机构3，金属毛细管先经过校直机构2校直之后，再通过切割机构3进行切割，从而保证金属毛细管切割之后保持笔直状态，方便之后的使用。

如图2所示，校直机构2包括两个夹紧件21，夹紧件21包括夹紧板211，两个夹紧板211沿工作台1长度方向间隔设置于工作台1上端面。两个夹紧板211之间转动连接有转动框22，转动框22朝向两个夹紧板211的两端均套接有轴承222，两个夹紧板211上端均固定连接有两个呈弧形的夹紧臂2111，两个夹紧臂2111之间形成供转动框22一端卡入的夹紧腔2112，两个夹紧臂2111上端之间通过夹紧螺栓212和夹紧螺母213连接，夹紧板211下端两侧通过安装螺栓214与工作台1上端面连接。将转动框22两端分别卡入两个夹紧板211上端的夹紧腔2112内，再旋紧夹紧螺栓212和夹紧螺母213，从而将转动框22两端夹紧，最后再旋紧安装螺栓214，将夹紧板211固定好。

如图1所示，工作台1于校直机构2前固定连接有供金属毛细管穿过的导向管6。金属毛细管能够沿着导向管6的方向输送，从而确保金属毛细管能够顺利进入校直机构2，提高校直效果。

如图1所示，工作台1上端面沿自身长度方向并列开设有十个供安装螺栓214旋入的调节孔11。将夹紧板211两端的安装螺栓214安装在不同的调节孔11内，能够调整两个夹紧板211之间的距离，从而方便安装不同尺寸转动框22，省时省力。

如图1所示，支撑架35内壁设置有推料组件5，推料组件5包括三个推料气缸52，三个推料气缸52沿水平方向与支撑架35外壁间隔固定连接，推料气缸52的活塞杆穿设于支撑架35内且活塞杆的一端沿竖直方向固定连接有推料板53。金属毛细管切断之后，启动推料气缸52，推料气缸52活塞杆推动推料板53，推料板53将切割好的推料板53从送料辊36上推落，不需要人工手动下料，省时省力。

如图2所示，转动框22两侧宽边均设置有供金属毛细管穿过校直孔221，转动框22两侧长边的内壁沿长边的长度方向间隔设置有多个相互交错的校直臂24，校直臂24朝向转动框22轴心的一端均固定连接有校直部25，工作台1靠近校直机构2的一端下侧固定连接有校直电机23，转动框22通过校直电机23驱动转动，转动框22背离切割机构3的一端固定连接有从动转轮223，校直电机23的输出轴上固定连接有主动转轮231，从动转动和主动转轮231之间通过传动带232连接。金属毛细管通过校直孔221穿入转动框22，启动校直电机23，带动转动框22转动，校直臂24上的校直部25通过旋转对金属毛细管进行校直。

如图3所示，每个校直臂24与转动框22之间均设置有调节组件4，调节组件4包括与转动框22长边侧壁固定连接的调节筒41，校直臂24朝向调节筒41的一端固定连接有穿设于调节筒41内的调节杆42，调节杆42通过固定件43与调节筒41连接。需要校直不同外径金属毛细管的时候，通过调整调节杆42与调节筒41的相对位置，从而调整转动框22两侧长边上的校直臂24之间的距离，进而适配多种外径的金属毛细管，不需要更换校直机构2，省时省力。

如图3所示，固定件43包括两个与调节筒41上端面的两端固定连接的固定柱431，两个固定柱431上端分别转动连接有第一固定臂432和第二固定臂433，调节杆42相背两侧均沿自身长度方向间隔设置有四个分别供第一固定臂432和第二固定臂433卡入的固定槽421，第一固定臂432远离固定柱431的一端铰接有固定螺杆4321，第二固定臂433远离固定柱431的一端连接有供固定螺杆4321卡入的限位槽4331，固定螺杆4321一端螺纹连接有固定螺母4322。将所有调节杆42移动至适当位置且一端均平齐后，将第一固定臂432和第二固定臂433分别卡入调节杆42相背两侧的固定槽421，再将第一固定臂432上的固定螺杆4321卡入第二固定臂433上的限位槽4331内，再旋紧固定螺母4322从而将调节杆42相对于调节筒41固定好。固定螺杆4321于固定螺母4322与限位槽4331之间套设有弹簧垫圈4323。旋紧固定螺母4322，使得弹簧垫圈4323被夹紧，弹簧垫圈4323会给固定螺母4322提供一个张紧力，从而使得固定螺母4322的内螺纹与固定螺杆4321的外螺纹之间的摩擦力增大，进而防止固定螺母4322松动。

如图1、图4所示，切割机构3包括切割架31，切割架31开设有供金属毛细管穿过的切割孔311，切割架31一侧沿水平方向固定连接有切割气缸32，切割气缸32的活塞杆固定连接有切割块33，切割块33背离切割气缸32的一侧固定连接有紧贴于切割架31背离夹紧板211的一侧的切割刀片34，工作台1于切割架31背离夹紧板211的一侧沿自身长度方向固定连接有截面呈U形的支撑架35，支撑架35一侧内壁沿支撑架35长度方向间隔转动连接有多个送料辊36。启动切割气缸32，切割气缸32的活塞杆推动切割块33，切割块33推动切割刀片34快速切断金属毛细管，送料辊36输送金属毛细管的同时还能够托住金属毛细管，防止金属毛细管再次弯折，以免影响使用。

工作过程：

首先，金属毛细管穿过导向管6，再通过校直孔221穿入转动框22内，启动校直电机23对金属毛细管进行校直；然后金属毛细管从切割孔311穿出并放置于送料辊36上，启动切割气缸32，切割气缸32的活塞杆推动切割刀片34对金属毛细管进行切割；最后，启动推料气缸52，将切割完成的金属毛细管推下送料辊36。

需要校直外径不同的金属毛细管时，将调节杆42调节至适当的位置，然后将第一固定臂432和第二固定臂433分别卡入调节杆42两侧的固定槽421内，最后，将固定螺杆4321卡入限位槽4331内并拧紧固定螺母4322，完成校直机构2的调整。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种金属毛细管切割校直装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上端面依次设置有校直机构(2)和切割机构(3)，其特征在于：所述校直机构(2)包括两个沿工作台(1)长度方向间隔设置的夹紧件(21)，两个所述夹紧件(21)之间转动连接有转动框(22)，所述转动框(22)通过校直电机(23)驱动转动，所述转动框(22)两侧宽边均设置有供金属毛细管穿过校直孔(221)，所述转动框(22)两侧长边的内壁沿长边的长度方向间隔设置有多个相互交错的校直臂(24)，所述校直臂(24)朝向转动框(22)轴心的一端均连接有校直部(25)，每个所述校直臂(24)与转动框(22)之间均设置有调节组件(4)，所述调节组件(4)包括与转动框(22)长边侧壁连接的调节筒(41)，所述校直臂(24)朝向调节筒(41)的一端连接有穿设于调节筒(41)内的调节杆(42)，所述调节杆(42)通过固定件(43)与调节筒(41)连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属毛细管切割校直装置，其特征在于：所述固定件(43)包括两个与调节筒(41)上端面的两端固定连接的固定柱(431)，两个所述固定柱(431)上端分别转动连接有第一固定臂(432)和第二固定臂(433)，所述调节杆(42)相背两侧均沿自身长度方向间隔设置有至少两个分别供第一固定臂(432)和第二固定臂(433)卡入的固定槽(421)，所述第一固定臂(432)远离固定柱(431)的一端铰接有固定螺杆(4321)，所述第二固定臂(433)远离固定柱(431)的一端连接有供固定螺杆(4321)卡入的限位槽(4331)，所述固定螺杆(4321)一端螺纹连接有固定螺母(4322)。

3.根据权利要求2所述的一种金属毛细管切割校直装置，其特征在于：所述固定螺杆(4321)于固定螺母(4322)与限位槽(4331)之间套设有弹簧垫圈(4323)。

4.根据权利要求1所述的一种金属毛细管切割校直装置，其特征在于：所述夹紧件(21)包括夹紧板(211)，所述夹紧板(211)上端连接有两个夹紧臂(2111)，所述转动框(22)朝向两个夹紧板(211)的两端均套接有轴承(222)，所述两个夹紧臂(2111)之间形成供转动框(22)一端卡入的夹紧腔(2112)，两个所述夹紧臂(2111)上端之间通过夹紧螺栓(212)和夹紧螺母(213)连接，所述夹紧板(211)下端两侧通过安装螺栓(214)与工作台(1)上端面连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属毛细管切割校直装置，其特征在于：所述工作台(1)上端面沿自身长度方向并列设置有多个供安装螺栓(214)旋入的调节孔(11)。

6.根据权利要求1所述的一种金属毛细管切割校直装置，其特征在于：所述切割机构(3)包括切割架(31)，所述切割架(31)设置有供金属毛细管穿过的切割孔(311)，所述切割架(31)一侧沿水平方向设置有切割气缸(32)，所述切割气缸(32)的活塞杆连接有切割块(33)，所述切割块(33)背离切割气缸(32)的一侧连接有紧贴于切割架(31)背离夹紧板(211)的一侧的切割刀片(34)，所述工作台(1)于切割架(31)背离夹紧板(211)的一侧沿自身长度方向连接有支撑架(35)，所述支撑架(35)内壁沿支撑架(35)长度方向间隔设置有多个送料辊(36)。

7.根据权利要求6所述的一种金属毛细管切割校直装置，其特征在于：所述支撑架(35)内壁设置有推料组件(5)，所述推料组件(5)包括至少两个推料气缸(52)，所有所述推料气缸(52)沿水平方向与支撑架(35)背离送料辊(36)的一侧连接，所述推料气缸(52)的活塞杆穿设于支撑架(35)内且活塞杆的一端连接有推料板(53)。

8.根据权利要求1所述的一种金属毛细管切割校直装置，其特征在于：所述工作台(1)于校直机构(2)前端连接有供金属毛细管穿过的导向管(6)。

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