CN216064933U - 一种圆钢加工矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆钢加工技术领域，尤其涉及一种圆钢加工矫直装置，通过移动支板通过配合设置的移动螺杆驱动下上下移动，再通过驱动上矫直辊轮调整与不同直径圆钢的距离，再让限位块卡住整个移动装置的移动位置，防止单一丝杆只对上矫直辊轮进行位置调节，承受力过差，会发生松动，上矫直辊轮压力不够的情况发生，使得整体架构更加稳定，不会过快损坏老化，更不会影响加工圆钢的矫直率，从而产品生产质量更加稳定。

Description

一种圆钢加工矫直装置

技术领域

本实用新型涉及圆钢加工领域，尤其涉及一种圆钢加工矫直装置。

背景技术

目前圆钢矫直是指使钢材的弯曲部位承受相当大的反向弯曲或拉伸，使该部位产生一定的弹塑性变形，当外力去除后，钢材经过弹性回复，然后达到平直，现有技术矫直时，对不同直径的圆钢矫直装置是通过丝杆来调整矫直设备间的距离，丝杆只能调整上矫直设备的部分组件调整，没有对上矫直装置整体进行固定，盘圆的钢材矫直时圆钢对上矫直设备有较大的应力，长期矫直使用后丝杆承受力下降，老化过快，使得上矫直设备压力减少，影响加工圆钢的矫直率，导致产品质量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆钢加工矫直装置，旨在解决现有技术中的上矫直设备辊轮松动，压力减少，影响加工圆钢的矫直率，导致产品质量降低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种圆钢加工矫直装置，包括加工台、门型架、矫直装置、移动装置和固定装置；

所述门型架与所述加工台固定连接，并位于所述加工台一侧，所述固定装置与所述加工台固定连接；

所述矫直装置包括上矫直辊轮、下矫直辊轮和矫直驱动组件，所述上矫直辊轮与所述加工台转动连接，并位于所述加工台靠近所述门型架一侧，所述下矫直辊轮与所述加工台转动连接，并位于所述加工台靠近所述上矫直辊轮一侧，所述矫直驱动组件与所述加工台转动连接；

所述移动装置包括移动支板、移动螺杆、限位块和移动驱动组件，所述移动支板与所述门型架滑动连接，并位于所述门型架靠近所述加工台一侧，所述移动螺杆与所述门型架转动连接，并位于所述门型架靠近所述移动支板一侧，所述限位块与所述门型架滑动连接，并位于所述门型架靠近移动支板一侧，所述移动驱动组件与所述门型架转动连接。

其中，所述矫直装置还包括上牵引定位轮和下牵引定位轮，所述上牵引定位轮与所述加工台转动连接，并位于所述加工台靠近所述上矫直辊轮一侧；所述下牵引定位轮与所述加工台转动连接，并位于所述加工台靠近上矫直辊轮一侧。

所述上牵引定轮轮和所述下牵引定位轮将圆杆导向至所述矫直装置。

其中，所述矫直驱动组件包括上矫直辊轮固定座、下矫直辊轮固定座、上减速电机和下减速电机，所述上矫直辊轮固定座与所述移动支板固定连接，并位于所述移动支板靠近所述上矫直辊轮一侧；所述下矫直辊轮固定座与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述下矫直辊轮一侧；所述上减速电机与所述上矫直辊轮固定座固定连接，并所述上减速电机的输出轴与所述上矫直辊轮固定连接，且位于所述上矫直辊轮固定座远离所述上矫直辊轮一侧；所述下减速电机与所述下矫直辊轮固定座固定连接，并所述下减速电机的输出轴与所述下矫直辊轮固定连接，且位于所述下矫直辊轮固定座远离所述下矫直辊轮一侧。

所述矫直驱动组件为所述上矫直辊轮和所述下矫直辊轮提高安装座与驱动力。

其中，所述移动驱动组件包括电机座和移动电机，所述电机座与所述加工台固定连接，并位于所述加工台远离所述门型架一侧；所述移动电机与所述电机座固定连接，并所述移动电机的输出轴与所述移动螺杆固定连接，且位于所述加工台远离所述门型架一侧。

所述移动电机和所述电机座为所述移动支板的移动提高驱动力及支撑力。

其中，所述固定装置包括上固定盖、下固定盖和升降组件，所述上固定盖与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述上矫直辊轮的一侧；所述下固定盖通过所述升降组件与所述上固定盖滑动连接，并位于所述上固定盖远离所述加工台一侧。

所述上固定盖和所述下固定盖将圆钢进行固定，防护抖动。

其中，所述升降组件包括滑动杆和限位卡块，所述滑动杆与所述上固定盖固定连接，并与所述下固定盖固定连接，并位于所述上固定盖靠近所述下固定盖一侧；所述限位卡块与所述滑动杆可拆卸连接，并位于所述滑动杆靠近所述下固定盖一侧。

所述升降组件能将所述上固定盖进行升降固定来满足固定不同直径圆钢的需求，并卡住所述上固定盖的位置。

其中，所述上固定盖具有圆形孔，所述圆形孔与所述滑动杆轴配合。

所述圆形孔可以将所述上固定盖配合放置于所述滑动杆中。

其中，所述圆钢加工矫直装置还包括万向轮，所述万向轮与所述加工台固定连接，并位于所述加工台远离所述门型架一侧。

所述万向轮可以将所述圆钢加工矫直装置整体进行移动。

本实用新型的一种圆钢加工矫直装置，通过所述移动支板配合设置的所述移动螺杆驱动下上下移动，再通过驱动所述上矫直辊轮调整与不同直径圆钢的距离，再让所述限位块可以卡住整个所述移动装置的移动位置，防止单一丝杆只对所述上矫直辊轮进行位置调节，承受力过差，会发生松动，所述上矫直辊轮压力不够的情况发生，使得整体架构更加稳定，不会过快损坏老化，更不会影响加工圆钢的矫直率，从而产品生产质量更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的圆钢加工矫直装置的结构示意图。

图2是本实用新型的图1的A处放大的结构示意图。

图3是本实用新型的图1的B处放大的结构示意图。

图4是本实用新型的圆钢加工矫直设备的后仰视的结构示意图。

图5是本实用新型的图4的C处放大的结构示意图。

图中：100-圆钢加工矫直装置、2-加工台、3-门型架、4-矫直装置、5-移动装置、6-固定装置、7-万向轮、41-上矫直辊轮、42-下矫直辊轮、43-矫直驱动组件、44-上牵引定位轮、45-下牵引定位轮、51-移动支板、52-移动螺杆、53-限位块、54-移动驱动组件、61-上固定盖、62-下固定盖、63-升降组件、431-上矫直辊轮固定座、432-下矫直辊轮固定座、433-上减速电机、434-下减速电机、541- 电机座、542-移动电机、611-圆形孔、631-滑动杆、632-限位卡块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种圆钢加工矫直装置100，包括加工台2、门型架3、矫直装置4、移动装置5和固定装置6；

所述门型架3与所述加工台2固定连接，并位于所述加工台2一侧，所述固定装置6与所述加工台2固定连接；

所述矫直装置4包括上矫直辊轮41、下矫直辊轮42和矫直驱动组件43，所述上矫直辊轮41与所述加工台2转动连接，并位于所述加工台2靠近所述门型架3一侧，所述下矫直辊轮42与所述加工台2转动连接，并位于所述加工台 2靠近所述上矫直辊轮41一侧，所述矫直驱动组件43与所述加工台2转动连接；

所述移动装置5包括移动支板51、移动螺杆52、限位块53和移动驱动组件54，所述移动支板51与所述门型架3滑动连接，并位于所述门型架3靠近所述加工台2一侧，所述移动螺杆52与所述门型架3转动连接，并位于所述门型架3靠近所述移动支板51一侧，所述限位块53与所述门型架3滑动连接，并位于所述门型架3靠近移动支板51一侧，所述移动驱动组件54与所述门型架3 转动连接。

在本实施方式中，所述加工台2为陈放设备的平整台，所述门型架3为门字形，并通过焊接固定在所述加工台2上，用来装配所述移动装置5；所述上矫直辊轮41与所述下矫直辊轮42位于所述门型台下方平行放置，所述上矫直辊轮41放置于所述下矫直辊轮42上方，并所述上矫直辊轮41和所述下矫直辊轮 42通过矫直驱动组件43驱动下转动，将放入的圆钢经过所述上矫直辊轮41和所述下矫直辊轮42的挤压后弹性变的平直，并将圆钢向后续流程传动，所述上矫直辊轮41和所述下矫直辊轮42可以设置多组，组数越多，矫直的效果越好；所述门型架3两侧具有滑轨，所述移动支板51两侧配合在所述滑轨内滑动，所述门型架3两边分别通过轴承设置有两根所述移动螺杆52，所述移动螺杆52具有外螺纹，所述移动支板51两侧具有内螺纹孔，所述移动螺杆52配合放置在所述移动支板51的所述内螺纹孔内，通过所述移动驱动组件54驱动所述移动螺杆52转动，带动所述移动支板51上下移动，所述上矫直锟通过所述矫直驱动组件43设置与所述移动支板51下方，所述移动支板51带动所述上矫直辊轮 41一起移动，这样可以面对不同直径的圆钢矫直时不需要再更换不同型号的设备，所述限位块53通过螺栓可拆卸连接与所述门型架3，并位于所述移动支板 51的下方，将所述移动支板51固定，所述上矫直辊轮41整个放置于所述移动支板51上，所述移动移动支板51再通过所述移动装置5整体在所述门型架3 上移动，并通过更大的所述限位块53固定住所述移动支板51的位置，比起现有技术中，丝杆单独调整所述上矫直辊轮41的上下位置，没有装置进行固定，丝杆上的螺纹提供静摩擦力，再长期矫直后螺纹磨损，丝杆老化，导致所述上矫直辊轮41松动的装置，本方案中所述移动装置5带动所述上矫直辊轮41整体进行移动，并有所述限位块53卡住所述移动装置5，防止所述移动装置5内部松动的整体架构更加稳定，不会过快损坏老化，进而不会影响加工圆钢的矫直率，从而产品生产质量更加稳定。

进一步地，请参阅图2，所述矫直装置4还包括上牵引定位轮44和下牵引定位轮45，所述上牵引定位轮44与所述加工台2转动连接，并位于所述加工台 2靠近所述上矫直辊轮41一侧；所述下牵引定位轮45与所述加工台2转动连接，并位于所述加工台2靠近上矫直辊轮41一侧。

在本实施方式中，所述上牵引定位轮44通过转轴转动连接于所述门型架3 上，并所述下牵引定位轮45通过转轴转动连接于所述门型架3上，且所述上牵引定位轮44位于所述下牵引定位轮45上方，其作用将圆钢导入所述上牵引定位轮44与所述下牵引定位轮45之间，通过所述上牵引定位轮44与所述下牵引定位轮45的同向转动，导入设置好高度的所述上矫直辊轮41下进行矫直。

进一步地，请参阅图3和图5，所述矫直驱动组件43包括上矫直辊轮固定座431、下矫直辊轮固定座432、上减速电机433和下减速电机434，所述上矫直辊轮固定座431与所述移动支板51固定连接，并位于所述移动支板51靠近所述上矫直辊轮41一侧；所述下矫直辊轮固定座432与所述加工台2固定连接，并位于所述加工台2靠近所述下矫直辊轮42一侧；所述上减速电机433与所述上矫直辊轮固定座431固定连接，并所述上减速电机433的输出轴与所述上矫直辊轮41固定连接，且位于所述上矫直辊轮固定座431远离所述上矫直辊轮41一侧；所述下减速电机434与所述下矫直辊轮固定座432固定连接，并所述下减速电机434的输出轴与所述下矫直辊轮42固定连接，且位于所述下矫直辊轮固定座432远离所述下矫直辊轮42一侧。

在本实施方式中，所述上矫直辊轮固定座431通过焊接固定于所述移动支板51下方，所述上减速电机433螺栓固定在所述上矫直辊轮固定座431外侧，所述上减速电机433的输出轴通过轴承贯穿所述上矫直辊轮固定座431并与所述上矫直辊轮41螺纹固定，达到所述上减速电机433电力驱动输出轴转动，带动所述上矫直辊轮41转动进行矫直圆钢的效果；所述下矫直辊轮固定座432通过焊接固定于所述加工台2上方，所述下减速电机434螺栓固定在所述下矫直辊轮固定座432外侧，所述下减速电机434的输出轴通过轴承贯穿所述下矫直辊轮固定座432并与所述下矫直辊轮42螺纹固定，达到所述下减速电机434电力驱动输出轴转动，带动所述下矫直辊轮42转动进行矫直圆钢的效果。

进一步地，请参阅图5，所述移动驱动组件54包括电机座541和移动电机 542，所述电机座541与所述加工台2固定连接，并位于所述加工台2远离所述门型架3一侧；所述移动电机542与所述电机座541固定连接，并所述移动电机542的输出轴与所述移动螺杆52固定连接，且位于所述加工台2远离所述门型架3一侧。

在本实施方式中，所述电机座541呈长方形，通过焊接固定与所述加工台2 下方，所述移动电机542通过螺栓与所述电机座541固定连接，并所述移动电机542的输出轴套设有轴承，且贯穿了所述电机座541与所述加工台2与所述移动螺杆52螺纹连接，通过电力驱动所述移动电机542的输出轴转动，带动所述移动螺杆52转动，为所述移动装置5转动提供动力。

进一步地，请参阅图2，所述固定装置6包括上固定盖61、下固定盖62和升降组件63，所述上固定盖61与所述加工台2固定连接，并位于所述加工台2 靠近所述上矫直辊轮41的一侧；所述下固定盖62通过所述升降组件63与所述上固定盖61滑动连接，并位于所述上固定盖61远离所述加工台2一侧。

进一步地，请参阅图2，所述升降组件63包括滑动杆631和限位卡块632，所述滑动杆631与所述上固定盖61固定连接，并与所述下固定盖62固定连接，并位于所述上固定盖61靠近所述下固定盖62一侧；所述限位卡块632与所述滑动杆631可拆卸连接，并位于所述滑动杆631靠近所述下固定盖62一侧。

进一步地，请参阅图2，所述上固定盖61具有圆形孔611，所述圆形孔611 与所述滑动杆631配合。

在本实施方式中，所述下固定盖62螺纹固定于所述加工台2上，并位于所述门型架3放入圆钢一侧，也可以在所述门型架3出圆钢一侧放置，所述下固定盖62左右两侧焊接固定有所述滑动杆631，所述滑动杆631为圆形杆，所述上固定盖61两侧具有圆形孔611，并套设在所述滑动杆631上进行滑动，所述滑动杆631和所述圆形孔611可设置为两个；所述限位卡块632套设在所述滑动杆631上，位于所述上固定盖61的下方，并通过螺栓固定，所述螺栓顶部在所述限位卡块632外侧，所述螺栓底部抵接于所述限位卡块632内部的所述滑动杆631，所述限位卡块632通过固定螺栓将所述上固定盖61的位置进行固定，进而所述上固定盖61和所述下固定盖62中间可以固定圆钢，并通过所述滑动杆631调节所述上固定盖61的不同高度，对不同之间的圆钢进行固定，防止圆钢的前一半在所述门型架3内矫直时，后一半在外无固定装置6而抖动，抖动过大出现伤人的情况。

进一步地，请参阅图1，所述圆钢加工矫直装置100还包括万向轮7，所述万向轮7与所述加工台2固定连接，并位于所述加工台2远离所述门型架3一侧。

在本实施方式中，所述万向轮7是具有在所述圆钢加工矫直装置100转动，并在平行地面上滑动的功能，所述万向轮7位于所述加工台2下方，可设置多个，可以将整个所述圆钢加工矫直设备移动，方便搬运。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种圆钢加工矫直装置，其特征在于，包括加工台、门型架、矫直装置、移动装置和固定装置；

所述门型架与所述加工台固定连接，并位于所述加工台一侧，所述固定装置与所述加工台固定连接；

所述矫直装置包括上矫直辊轮、下矫直辊轮和矫直驱动组件，所述上矫直辊轮与所述加工台转动连接，并位于所述加工台靠近所述门型架一侧，所述下矫直辊轮与所述加工台转动连接，并位于所述加工台靠近所述上矫直辊轮一侧；所述矫直驱动组件与所述加工台转动连接；

所述移动装置包括移动支板、移动螺杆、限位块和移动驱动组件，所述移动支板与所述门型架滑动连接，并位于所述门型架靠近所述加工台一侧，所述移动螺杆与所述门型架转动连接，并位于所述门型架靠近所述移动支板一侧，所述限位块与所述门型架滑动连接，并位于所述门型架靠近移动支板一侧，所述移动驱动组件与所述门型架转动连接。

2.如权利要求1所述的圆钢加工矫直装置，其特征在于，

所述矫直装置还包括上牵引定位轮和下牵引定位轮，所述上牵引定位轮与所述加工台转动连接，并位于所述加工台靠近所述上矫直辊轮一侧；所述下牵引定位轮与所述加工台转动连接，并位于所述加工台靠近上矫直辊轮一侧。

3.如权利要求1所述的圆钢加工矫直装置，其特征在于，

所述矫直驱动组件包括上矫直辊轮固定座、下矫直辊轮固定座、上减速电机和下减速电机，所述上矫直辊轮固定座与所述移动支板固定连接，并位于所述移动支板靠近所述上矫直辊轮一侧；所述下矫直辊轮固定座与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述下矫直辊轮一侧；所述上减速电机与所述上矫直辊轮固定座固定连接，并所述上减速电机的输出轴与所述上矫直辊轮固定连接，且位于所述上矫直辊轮固定座远离所述上矫直辊轮一侧；所述下减速电机与所述下矫直辊轮固定座固定连接，并所述下减速电机的输出轴与所述下矫直辊轮固定连接，且位于所述下矫直辊轮固定座远离所述下矫直辊轮一侧。

4.如权利要求1所述的圆钢加工矫直装置，其特征在于，

所述移动驱动组件包括电机座和移动电机，所述电机座与所述加工台固定连接，并位于所述加工台远离所述门型架一侧；所述移动电机与所述电机座固定连接，并所述移动电机的输出轴与所述移动螺杆固定连接，且位于所述加工台远离所述门型架一侧。

5.如权利要求1所述的圆钢加工矫直装置，其特征在于，

所述固定装置包括上固定盖、下固定盖和升降组件，所述上固定盖与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述上矫直辊轮的一侧；所述下固定盖通过所述升降组件与所述上固定盖滑动连接，并位于所述上固定盖远离所述加工台一侧。

6.如权利要求5所述的圆钢加工矫直装置，其特征在于，

所述升降组件包括滑动杆和限位卡块，所述滑动杆与所述上固定盖固定连接，并与所述下固定盖固定连接，并位于所述上固定盖靠近所述下固定盖一侧；所述限位卡块与所述滑动杆可拆卸连接，并位于所述滑动杆靠近所述下固定盖一侧。

7.如权利要求6所述的圆钢加工矫直装置，其特征在于，

所述上固定盖具有圆形孔，所述圆形孔与所述滑动杆配合。

8.如权利要求1所述的圆钢加工矫直装置，其特征在于，

所述圆钢加工矫直装置还包括万向轮，所述万向轮与所述加工台固定连接，并位于所述加工台远离所述门型架一侧。

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