CN210498117U - 一种线材自动切断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线材自动切断设备，包括底板、供料单元、切断单元和下料单元，供料单元、切断单元和下料单元均安装在底板上，切断单元位于供料单元的出料端用来切断线材，下料单元位于供料单元的出料端且位于线材的下方引导切断后的线材排出设备。优点：本线材自动切断设备，自动切断线材，通过伺服电机可以选择各个不同的切断长度，可以切断各个不同数量的线材。

Description

一种线材自动切断设备

技术领域

本实用新型涉及自动化加工设备领域，具体涉及一种线材自动切断设备，常应用于钢丝、铜丝、铁丝等线材的切断场合。

背景技术

在对不同长度的线材进行切断时，传统的切断方法是人工操作的方法，耗时费力，效率比较低，无法满足企业生产。

例如，需要切断不同长度、不同数量的线材时，传统的定长切断的操作的方法也难以满足要求，基于人工切断和传统的定长切断方法的不足之处，设计出一种线材自动切断设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对背景技术中提及的传统的人工切断线材的操作方法，耗时费力，效率比较低，无法满足企业生产的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种线材自动切断设备，包括底板、供料单元、切断单元和下料单元，供料单元、切断单元和下料单元均安装在底板上，切断单元位于供料单元的出料端用来切断线材，下料单元位于供料单元的出料端且位于线材的下方引导切断后的线材排出设备；

供料单元包括竖板、伺服电机、主动辊、从动辊和导向圆管，竖板设置在底板上，伺服电机设置在底板上，主动辊和从动辊均垂直设置在竖板一侧板面上，主动辊和从动辊上下设置且从动辊位于主动辊的上方，主动辊和从动辊之间形成线材供料通道，主动辊的主动辊轴一端连接伺服电机的电机轴；导向圆管通过立柱水平设置在底板上且导向圆管位于线材供料通道的出料方向，导向圆管的管道与线材供料通道连通用于供线材通过；

切断单元包括主动切刀片、从动切刀片、气缸和气缸支架，气缸支架竖直设置在底板上，气缸设置在气缸支架顶部，气缸活塞杆竖直朝下，主动切刀片通过第一切刀座设置在气缸活塞杆端部，主动切刀片的刃口朝下；从动切刀片设置在立柱上，从动切刀片的刃口朝上，从动切刀片位于主动切刀片的正下方，从动切刀片与主动切刀片配合切断线材；

下料单元为出料导板，出料导板倾斜设置，出料导板两端分别为高端和低端，出料导板高端设置在第二切刀座，出料导板低端为自由端且出料导板低端伸出设备之外，出料导板的上板面作为线材排出的下滑面，出料导板位于待切断线材的正下方。

本实用新型设备，自动切断线材，通过伺服电机可以选择各个不同的切断长度，可以切断各个不同数量的线材。

对本实用新型技术方案的优选，在从动辊上套设橡胶套。橡胶套增加了摩擦系数，防止在送料时线材与夹棍之间打滑。

对本实用新型技术方案的优选，从动切刀片设置在导向圆管的管道出口处。

对本实用新型技术方案的优选，在气缸支架上设置用于引导主动切刀片上下直线运动的两条导向板。两条导向板进一步保证了主动切刀片上下运动的直线性，有效地提高了切割效果。

本实用新型技术方案中伺服电机可依据需要提供不同长度的送料，可精确送料长度；伺服电机为外购件，可从多个任意厂家购买。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

本实用新型的线材自动切断设备，自动切断线材，通过伺服电机可以选择各个不同的切断长度，可以切断各个不同数量的线材。

附图说明

图1是线材自动切断设备的立体示意图。

图2是图1的主视图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-2和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1和2所示，一种线材自动切断设备，包括底板4、供料单元1、切断单元2和下料单元3，供料单元1、切断单元2和下料单元3均安装在底板4上，切断单元2位于供料单元1的出料端用来切断线材，下料单元3位于供料单元1的出料端且位于线材的下方引导切断后的线材排出设备。

如图1和2所示，供料单元1包括竖板1-1、伺服电机1-2、主动辊1-3、从动辊1-4和导向圆管1-5，竖板1-1设置在底板4上，伺服电机1-2设置在底板4上，主动辊1-3和从动辊1-4均垂直设置在竖板1-1一侧板面上，主动辊1-3和从动辊1-4上下设置且从动辊1-4位于主动辊1-3的上方，主动辊1-3和从动辊1-4之间形成线材供料通道，主动辊1-3的主动辊轴一端连接伺服电机1-2的电机轴；导向圆管1-5通过立柱1-6水平设置在底板4上且导向圆管1-5位于线材供料通道的出料方向，导向圆管1-5的管道与线材供料通道连通用于供线材通过。

本实施例中主动辊1-3和从动辊1-4为外购件，可从多个任意厂家购买，本实施例不限定购买的厂家。本实施例中主动辊1-3的主动辊轴通过联轴器连接伺服电机1-2的电机轴，并同步转动。

本实施例中，线材5夹在主动辊1-3和从动辊1-4之间的线材供料通道中，伺服电机1-2逆时针旋转，将线材5送入到导向圆柱1-5中；如图1所示，在从动辊1-4上套设橡胶套。橡胶套增加了摩擦系数，防止在送料时线材与夹棍之间打滑。

本实施例中，从动辊1-4的从动辊轴插入竖板1-1上竖直设置的腰型槽内，可在腰型槽内上下调节从动辊1-4的位置，来调节线材供料通道的大小，来适应不同尺寸的线材5；从动辊1-4的从动辊轴在腰型槽内位置调整好之后通过锁紧螺母将从动辊1-4的从动辊轴锁紧。

本实施例中，伺服电机1-2可以选择各个不同的切断长度，可以切断各个不同数量的线材。

如图2所示，切断单元2包括主动切刀片2-1、从动切刀片2-2、气缸2-3和气缸支架2-4，气缸支架2-4竖直设置在底板4上，气缸2-3设置在气缸支架2-4顶部，气缸2-3活塞杆竖直朝下，主动切刀片2-1通过第一切刀座2-5设置在气缸2-3活塞杆端部，主动切刀片2-1的刃口朝下；从动切刀片2-2设置在立柱1-6上，从动切刀片2-2的刃口朝上，从动切刀片2-2位于主动切刀片2-1的正下方，从动切刀片2-2与主动切刀片2-1配合切断线材。

如图2所示，从动切刀片2-2设置在导向圆管1-5的管道出口处。在气缸支架2-4上设置用于引导主动切刀片2-1上下直线运动的两条导向板2-7。两条导向板2-7进一步保证了主动切刀片2-1上下运动的直线性，有效地提高了切割效果。

如图2所示，主动切刀片2-1随着气缸2-3上下运动，从动切刀片2-2与主动切刀片2-1配合切断线材。

如图1和2所示，下料单元3为出料导板，出料导板倾斜设置，出料导板两端分别为高端和低端，出料导板高端设置在立柱1-6上，出料导板低端为自由端且出料导板低端伸出设备之外，出料导板的上板面作为线材排出的下滑面，出料导板位于待切断线材的正下方。

如图2所示，主动切刀片2-1和从动切刀片2-2切断的线材直接掉落在出料导板上，由出料导板上的下滑面直接排出本设备。

本实施例线材自动切断设备的工作过程：

1、先将待切割的线材5置于线材供料通道内。

2、根据需要切割的线材长度，调整伺服电机1-2的进料速度。

3、伺服电机1-2启动，伺服电机1-2逆时针旋转，主动辊1-3和从动辊1-4将线材5送入到导向圆柱1-5中，直至达到所需的线材切割长度。

4、伺服电机1-2停止。

5、气缸活塞杆伸出，主动切刀片2-1向下运动与从动切刀片2-2配合切断线材5；切断后的线材直接掉落到在出料导板上，由出料导板上的下滑面直接排出本设备。

6、气缸活塞杆缩回，伺服电机1-2启动，伺服电机1-2逆时针旋转，主动辊1-3和从动辊1-4将线材5送入到导向圆柱1-5中，直至达到所需的线材切割长度。

7、伺服电机1-2停止。

8、气缸活塞杆伸出，主动切刀片2-1向下运动与从动切刀片2-2配合切断线材5；切断后的线材直接掉落到在出料导板上，由出料导板上的下滑面直接排出本设备。

9、重复上述步骤。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (4)

1.一种线材自动切断设备，其特征在于，包括底板(4)、供料单元(1)、切断单元(2)和下料单元(3)，供料单元(1)、切断单元(2)和下料单元(3)均安装在底板(4)上，切断单元(2)位于供料单元(1)的出料端用来切断线材，下料单元(3)位于供料单元(1)的出料端且位于线材的下方引导切断后的线材排出设备；

供料单元(1)包括竖板(1-1)、伺服电机(1-2)、主动辊(1-3)、从动辊(1-4)和导向圆管(1-5)，竖板(1-1)设置在底板(4)上，伺服电机(1-2)设置在底板(4)上，主动辊(1-3)和从动辊(1-4)均垂直设置在竖板(1-1)一侧板面上，主动辊(1-3)和从动辊(1-4)上下设置且从动辊(1-4)位于主动辊(1-3)的上方，主动辊(1-3)和从动辊(1-4)之间形成线材供料通道，主动辊(1-3)的主动辊轴一端连接伺服电机(1-2)的电机轴；导向圆管(1-5)通过立柱(1-6)水平设置在底板(4)上且导向圆管(1-5)位于线材供料通道的出料方向，导向圆管(1-5)的管道与线材供料通道连通用于供线材通过；

切断单元(2)包括主动切刀片(2-1)、从动切刀片(2-2)、气缸(2-3)和气缸支架(2-4)，气缸支架(2-4)竖直设置在底板(4)上，气缸(2-3)设置在气缸支架(2-4)顶部，气缸(2-3)活塞杆竖直朝下，主动切刀片(2-1)通过第一切刀座(2-5)设置在气缸(2-3)活塞杆端部，主动切刀片(2-1)的刃口朝下；从动切刀片(2-2)设置在立柱(1-6)上，从动切刀片(2-2)的刃口朝上，从动切刀片(2-2)位于主动切刀片(2-1)的正下方，从动切刀片(2-2)与主动切刀片(2-1)配合切断线材；

下料单元(3)为出料导板，出料导板倾斜设置，出料导板两端分别为高端和低端，出料导板高端设置在第二切刀座(2-6)，出料导板低端为自由端且出料导板低端伸出设备之外，出料导板的上板面作为线材排出的下滑面，出料导板位于待切断线材的正下方。

2.根据权利要求1所述的线材自动切断设备，其特征在于，在从动辊(1-4)上套设橡胶套。

3.根据权利要求1所述的线材自动切断设备，其特征在于，从动切刀片(2-2)设置在导向圆管(1-5)的管道出口处。

4.根据权利要求1所述的线材自动切断设备，其特征在于，在气缸支架(2-4)上设置用于引导主动切刀片(2-1)上下直线运动的两条导向板(2-7)。

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