CN211680255U - 一种全自动无屑切管机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种全自动无屑切管机，包括自动上料架(1)，所述自动上料架(1)上设有上料框架(2)，所述上料框架(2)上安装有管材输送组件(3)、压管组件(4)和上料组件(5)；还包括送料机架(6)，所述送料机架(6)上固定有水平调整方钢(7)，所述水平调整方钢(7)上固定有斜坡调整块(8)，送料机架(6)上固定有管材高度调节组件；还包括拖料机架(9)和直线导轨(29)。本实用新型全自动无屑切管机结构简单，设计巧妙，实现了全自动无屑切割，切割效率高，无水无油，无需经过冷却液冷却，以及除水干燥步骤，降低了加工成本，减轻了冷却液等对环境的污染。

Description

一种全自动无屑切管机

技术领域

本申请涉及一种管材加工设备，尤其是涉及一种全自动无屑切管机。

背景技术

现有的管材切割设备，多为锯条或锯片切割，切割中产生大量铁屑，同时需要冷却液。切割完成的管材需要通过除水，干燥才能使用，提高了加工的成本，且冷却液容易造成环境的污染。如专利CN209774760U公开了一种切管机，涉及切割设备技术领域，其技术方案要点是：包括机台、设置于机台内的切割机构以及设置于机台上的压管机构，机台上开设有切割槽，切割机构对位于切割槽处，压管机构设置于切割槽的上方，压管机构包括设置于机台上的安装架、设置于安装架上的承接台、设置于承接台上方的压块以及设置于安装架上并用于驱动压块升降的升降装置，承接台升降滑动设置于安装架上，且在安装架上设置有用于将承接台复位至最高处的弹性复位件。通过升降装置控制压块下压，带动承接台的胶管下压并通过切割机构切断，切断后弹性复位件带动承接台复位，以便于下一段胶管进行切断，实现连续性自动化切割。但是该方案解决污染问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为解决现有技术中的不足，从而提供一种切割效率高，无水无油的全自动无屑切管机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动无屑切管机，包括自动上料架，所述自动上料架上设有上料框架，所述上料框架上安装有管材输送组件、压管组件和上料组件；还包括送料机架，所述送料机架上固定有水平调整方钢，所述水平调整方钢上固定有斜坡调整块，送料机架上固定有管材高度调节组件；还包括拖料机架和直线导轨，所述直线导轨上安装有后夹紧送料组件、推齐组件、通过伺服丝杠上下移动的前夹紧组件以及水平固定安装的机头部分；还包括出料部分，所述出料部分包括安装在拖料机架上的链轮链板传送组件和出料推送组件。

在其中一个实施例中，所述管材输送组件包括链条和输送电机，所述输送电机带动所述链条运动，通过所述输送电机的转动带动管材的前进或后退。

在其中一个实施例中，所述压管组件包括压管电机和蜗轮蜗杆减速机，所述压管电机带动所述蜗轮蜗杆减速机上下运动进行压管。

在其中一个实施例中，所述上料组件包括上料气缸、勾料板、上料板和电眼，当电眼感应到前方无料时，上料气缸推动上料板进而带动勾料板向上运动以送入管材。

在其中一个实施例中，所述高度调节组件连接有蜗轮蜗杆减速机和齿轮齿条，蜗轮蜗杆减速机通过齿轮齿条传动带动所述高度调节组件水平移动以调节管材中心高度。

在其中一个实施例中，所述推齐组件，包括气缸和导杆，通过气缸驱动、在所述导杆导向作用下推齐管材的一端。

在其中一个实施例中，述前夹紧组件包括伺服电机和丝杆，所述前夹紧组件用于夹紧管材和切管，切到尾料时所述伺服电机驱动所述丝杆传动带动管材、以所述直线导轨作为导向，向下方运动。

在其中一个实施例中，所述机头部分包括旋转盘和安装在旋转盘上的刀片进给组件，所述旋转盘与主轴花键通过螺栓连接。

在其中一个实施例中，所述机头部分包括主轴电机和进给伺服电机，所述主轴电机通过皮带带动所述主轴花键和刀片进给组件旋转，所述进给伺服电机通过一滚珠丝杆与主轴花键连接，通过滚珠丝杆的水平运动带动一切割刀片的径向运动。

在其中一个实施例中，所述出料部分包括接料架、调速电机，所述拖料机架上设有限位处，运用调速电机带动所述链轮链板传送组件传动管材至限位处后，所述出料推送组件将管材推至所述接料架上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型全自动无屑切管机结构简单，设计巧妙，实现了全自动无屑切割，切割效率高，无水无油，无需经过冷却液冷却，以及除水干燥步骤，降低了加工成本，减轻了冷却液等对环境的污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。

图1是本申请实施例的全自动无屑切管机的结构示意图之一；

图2是本申请实施例的全自动无屑切管机的结构示意图之二。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。

一种全自动无屑切管机，包括自动上料架1，自动上料架1上设有上料框架2，上料框架2上安装有管材输送组件3、压管组件4和上料组件5；还包括送料机架6，送料机架6上固定有水平调整方钢7，水平调整方钢7上固定有斜坡调整块8，送料机架6上固定有管材高度调节组件；还包括拖料机架9和直线导轨29，直线导轨29上安装有后夹紧送料组件10、推齐组件11、通过伺服丝杠上下移动的前夹紧组件12以及水平固定安装的机头部分13；还包括出料部分14，出料部分14包括安装在拖料机架9上的链轮链板传送组件15和出料推送组件16。

为了进一步提高自动化效果，在其中一个实施例中，管材输送组件3包括链条17和输送电机18，输送电机18带动链条17运动，通过输送电机18的转动带动管材的前进或后退。

在其中一个实施例中，压管组件4包括压管电机19和蜗轮蜗杆减速机23，压管电机19带动蜗轮蜗杆减速机23上下运动进行压管。

在其中一个实施例中，上料组件5包括上料气缸20、勾料板21、上料板22和电眼，当电眼感应到前方无料时，上料气缸20推动上料板22进而带动勾料板21向上运动以送入管材。

在其中一个实施例中，高度调节组件连接有蜗轮蜗杆减速机23和齿轮齿条24，蜗轮蜗杆减速机23通过齿轮齿条24传动带动高度调节组件水平移动以调节管材中心高度。高度调节组件用于调整管材直径不同时，保证管材的中心位置不变。

在其中一个实施例中，推齐组件11，包括气缸25和导杆26，通过气缸25驱动、在导杆26导向作用下推齐管材的一端。

为了方便后夹紧组件的运动，以便减少尾料的长度，在其中一个实施例中，述前夹紧组件12包括伺服电机27和丝杆28，前夹紧组件12用于夹紧管材和切管，切到尾料时伺服电机27驱动丝杆28传动带动管材、以直线导轨29作为导向，向下方运动。

在其中一个实施例中，机头部分13包括旋转盘31和安装在旋转盘31上的刀片进给组件30，旋转盘31与主轴花键32通过螺栓连接。

在其中一个实施例中，机头部分13包括主轴电机33和进给伺服电机34，主轴电机33通过皮带带动主轴花键32和刀片进给组件30旋转，进给伺服电机34通过一滚珠丝杆35与主轴花键32连接，通过滚珠丝杆35的水平运动带动一切割刀片36的径向运动。

在其中一个实施例中，出料部分14包括接料架、调速电机37，拖料机架9上设有限位处，运用调速电机37带动链轮链板传送组件15传动管材至限位处后，出料推送组件16将管材推至接料架上。

在其中一个实施例中，全自动无屑切管机切管时，将管材放入自动上料架上，通过上料电机带动管材输送组件的运动，将管材送至限位处。气缸推动上料组件，将管材送入上料部分的斜坡调整组件上，推齐组件将管材的端面推齐。后夹紧送料组件夹紧管材，并输送需要的长度，前夹紧组件夹紧管材，机头部分的刀片进给组件切断管材，送入出料部分。出料电机带动链板传动，将管材送至规定的位置，出料推送组件将管材推至接料架上，完成整个流程。

本实用新型的有益效果是：本实用新型全自动无屑切管机结构简单，设计巧妙，实现了全自动无屑切割，切割效率高，无水无油，无需经过冷却液冷却，以及除水干燥步骤，降低了加工成本，减轻了冷却液等对环境的污染。

以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种全自动无屑切管机，其特征在于，包括自动上料架(1)，所述自动上料架(1)上设有上料框架(2)，所述上料框架(2)上安装有管材输送组件(3)、压管组件(4)和上料组件(5)；还包括送料机架(6)，所述送料机架(6)上固定有水平调整方钢(7)，所述水平调整方钢(7)上固定有斜坡调整块(8)，送料机架(6)上固定有管材高度调节组件；还包括拖料机架(9)和直线导轨(29)，所述直线导轨(29)上安装有后夹紧送料组件(10)、推齐组件(11)、通过伺服丝杠上下移动的前夹紧组件(12)以及水平固定安装的机头部分(13)；还包括出料部分(14)，所述出料部分(14)包括安装在拖料机架(9)上的链轮链板传送组件(15)和出料推送组件(16)。

2.根据权利要求1所述的全自动无屑切管机，其特征在于，所述管材输送组件(3)包括链条(17)和输送电机(18)，所述输送电机(18)带动所述链条(17)运动，通过所述输送电机(18)的转动带动管材的前进或后退。

3.根据权利要求1所述的全自动无屑切管机，其特征在于，所述压管组件(4)包括压管电机(19)和蜗轮蜗杆减速机(23)，所述压管电机(19)带动所述蜗轮蜗杆减速机(23)上下运动进行压管。

4.根据权利要求1所述的全自动无屑切管机，其特征在于，所述上料组件(5)包括上料气缸(20)、勾料板(21)、上料板(22)和电眼，当电眼感应到前方无料时，上料气缸(20)推动上料板(22)进而带动勾料板(21)向上运动以送入管材。

5.根据权利要求1所述的全自动无屑切管机，其特征在于，所述高度调节组件连接有蜗轮蜗杆减速机(23)和齿轮齿条(24)，蜗轮蜗杆减速机(23)通过齿轮齿条(24)传动带动所述高度调节组件水平移动以调节管材中心高度。

6.根据权利要求1所述的全自动无屑切管机，其特征在于，所述推齐组件(11)，包括气缸(25)和导杆(26)，通过气缸(25)驱动、在所述导杆(26)导向作用下推齐管材的一端。

7.根据权利要求1所述的全自动无屑切管机，其特征在于，所述前夹紧组件(12)包括伺服电机(27)和丝杆(28)，所述前夹紧组件(12)用于夹紧管材和切管，切到尾料时所述伺服电机(27)驱动所述丝杆(28)传动带动管材、以所述直线导轨(29)作为导向，向下方运动。

8.根据权利要求1所述的全自动无屑切管机，其特征在于，所述机头部分(13)包括旋转盘(31)和安装在旋转盘(31)上的刀片进给组件(30)，所述旋转盘(31)与主轴花键(32)通过螺栓连接。

9.根据权利要求8所述的全自动无屑切管机，其特征在于，所述机头部分(13)包括主轴电机(33)和进给伺服电机(34)，所述主轴电机(33)通过皮带带动所述主轴花键(32)和刀片进给组件(30)旋转，所述进给伺服电机(34)通过一滚珠丝杆(35)与主轴花键(32)连接，通过滚珠丝杆(35)的水平运动带动一切割刀片(36)的径向运动。

10.根据权利要求1所述的全自动无屑切管机，其特征在于，所述出料部分(14)包括接料架、调速电机(37)，所述拖料机架(9)上设有限位处，运用调速电机(37)带动所述链轮链板传送组件(15)传动管材至限位处后，所述出料推送组件(16)将管材推至所述接料架上。

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