CN102896292A - 全自动转子铸铝机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动转子铸铝机，包括机架、固定在机架上部的液压压机和设置在液压压机下方的模具盘；所述机架下部设有能自动旋转的旋转盘传动机构，所述旋转盘传动机构上设有物料盘；机架上对应所述物料盘的位置上设有自动上料机构和自动下料机构；对应所述自动上料机构并与物料盘水平的位置上设有皮带输送机；所述机架上位于自动下料机构处设有自动接料盘；所述机架上对应模具盘的位置上设有废料处理机构；所述机架上还设有透气窗板。通过上述方式，本发明能够实现上料、铸铝、下料和废料处理工序的自动化运作，减少劳动成本，生产效率高，运行平稳可靠，适用于铝件的大批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及铸铝设备领域，特别是涉及一种全自动转子铸铝机。
背景技术
铸铝机是生产加工铝件的设备，现有的铸铝机由于结构设计方面的原因，铸铝机振动大，性能不稳定，可靠性低；而且无法实现自动化控制，生产加工效率低，上料、下料、废料处理等工序都需要人工操作，工人劳动强度大，生产成本高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种全自动转子铸铝机，能够实现上料、铸铝、下料和废料处理工序的自动化运作，减少劳动成本，生产效率高，运行平稳可靠，适用于铝件的大批量生产。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种全自动转子铸铝机，包括机架、固定在机架上部的液压压机和设置在液压压机下方的模具盘；所述机架下部设有能自动旋转的旋转盘传动机构，所述旋转盘传动机构上设有物料盘；机架上对应所述物料盘的位置上设有自动上料机构和自动下料机构；对应所述自动上料机构并与物料盘水平的位置上设有皮带输送机；所述机架上位于自动下料机构处设有自动接料盘；所述机架上对应模具盘的位置上设有废料处理机构；所述机架上还设有透气窗板。
优选的是，所述液压压机包括液压缸、导向杆和固定在液压缸底部的顶块，所述液压缸设置在机架内部，在机架外部对应导向杆的位置上设有导向杆定位套；所述导向杆底端通过螺钉固定在顶块上，且导向杆固定在导向杆定位套内。
优选的是，所述旋转盘传动机构包括转盘、转盘底座、槽轮、拨动轮和齿轮减速电机；所述转盘底座固定在机架上，转盘底座上表面固定有槽轮轴承座和拨动轮轴承座，槽轮轴承座和拨动轮轴承座内分别设有主轴和拨动轴，所述槽轮和拨动轮分别固定在主轴和拨动轴上，且拨动轮卡在槽轮的凹槽内；所述转盘设置在槽轮上表面；所述转盘底座下表面固定有减速器安装座，齿轮减速电机安装在减速器安装座上；齿轮减速电机的驱动轴和拨动轴上固定有链轮，链轮上设有滚子链条。
优选的是，所述自动上料机构包括横向气缸、垂直气缸和安装在机架上的连接板；所述连接板低端固定有与连接板垂直的导杆安装板；导杆安装板上设有两根与连接板垂直的横向导杆，横向导杆上套有垂直气缸安装座；所述横向气缸固定在导杆安装板侧面上，所述垂直气缸安装座与横向气缸之间设有浮动接头；垂直气缸设在垂直气缸安装座上，垂直气缸下端连有三爪手指气缸，所述三爪手指气缸上设有夹紧块。
优选的是，所述自动下料机构包括下料气缸、两根下料导杆和安装在机架上的导套座；所述导套座底部安装有下料气缸安装板，下料气缸固定在下料气缸安装板上；所述两根下料导杆平行穿过导套座，且下料导杆上端固定有限位套，下料导杆底端固定有导杆固定板；所述下料气缸与导杆固定板上表面之间设有浮动接头，导杆固定板下表面设有带有夹紧块的三爪手指气缸。
优选的是，所述自动接料盘包括接料气缸、接料盘导杆、接料盘和固定在机架上的接料气缸安装架；所述接料气缸固定在接料气缸安装架上，接料气缸安装架上还设有两块对称的接料盘导杆固定块；所述接料盘底面设有气缸连接块和两块直线滑动滑块，接料盘导杆一端固定在接料盘导杆固定块上一端穿过直线滑动滑块；所述接料气缸与气缸连接块之间通过浮动接头连接。
优选的是，所述废料处理机构包括推料气缸、推料导杆、废料推块、脱模气缸、脱模剂用管和固定在机架上的安装底板；所述推料气缸固定在安装底板上，安装底板上还设有脱模气缸安装座和推料导杆导套；所述脱模气缸安装座上固定有脱模气缸和脱模滑套；脱模气缸上设有脱模推块，所述脱模剂用管穿过脱模滑套并固定在脱模推块上；所述废料推块固定在推料气缸顶端，所述推料导杆穿过推料导杆导套并固定在废料推块上。
优选的是，所述机架外部对应废料处理机构处设有废料传送带；所述模具盘底部设有顶出机构，模具盘上对应废料处理机构的位置上开有废料口；所述废料口下部设有通向废料传送带的废料传送管。
优选的是，所述转盘呈十字形，转盘侧边上开有对应废料口的废料避让口，所述物料盘分别设置在转盘的四个顶角上。
优选的是，所述模具盘的中心轴与所述液压压机的顶块的中心轴在同一条线上，模具盘的中心轴到所述转盘中心轴的距离与物料盘中心轴到转盘中心轴的距离相等。
本发明的有益效果是：本发明能够实现自动化加工，减少劳动成本，生产效率高，运行平稳可靠，适于大批量生产铝件。
附图说明
图1是本发明全自动转子铸铝机的主视结构示意图；
图2是所示全自动转子铸铝机的左视结构示意图；
图3是所示全自动转子铸铝机的俯视视结构示意图；
图4是所示全自动转子铸铝机的旋转盘传动机构的结构示意图；
图5是所示全自动转子铸铝机的自动下料机构的结构示意图；
图6是所示全自动转子铸铝机的自动上料机构的结构示意图；
图7是所示全自动转子铸铝机的自动接料盘的结构示意图；
图8是所示全自动转子铸铝机的废料处理机构的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、物料盘；2、自动上料机构；3、机架；4、液压压机；5、废料传送带；6、转盘；7、废料处理机构；8、模具盘；9、废料传送管；10、齿轮减速电机；11、旋转盘传动机构；12、皮带输送机；13、自动下料机构；14、自动接料盘；15、废料处理机构；16、拨动轮；17、槽轮；18、主轴；19、链轮；20、减速器安装座；21、转盘底座；22、拨动轴；23、下料导杆；24、导套座；25、夹紧块；26、三爪手指气缸；27、浮动接头；28、下料气缸；29、导杆安装板；30、垂直气缸；31、横向气缸；32、接料盘；33、接料气缸；34、接料气缸安装架；35、脱模剂用管；36、废料推块；37、推料气缸；38、脱模气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图8，本发明实施例包括：
一种全自动转子铸铝机，包括机架3、固定在机架3上部的液压压机4和模具盘8，所述模具盘8底部设有顶出机构；所述机架3下部设有能自动旋转的旋转盘传动机构11，所述旋转盘传动机构上设有物料盘1；机架3上对应所述物料盘1的位置上设有自动下料机构13和自动上料机构2；对应所述自动上料机构2并与物料盘1水平的位置上设有皮带输送机12；所述机架3上位于自动下料机构13处设有自动接料盘14；所述机架3上对应模具盘8的位置上设有废料处理机构7；所述机架3上还设有透气窗板；所述机架3外部对应废料处理机构7处设有废料传送带5；模具盘8上对应废料处理机构的位置上开有废料口；所述废料口下部设有通向废料传送带5的废料传送管9。
图4所示的旋转盘传动机构包括转盘6、转盘底座21、槽轮17、拨动轮16和齿轮减速电机10；所述转盘底座21固定在机架3上，转盘底座21上表面设有主轴18和拨动轴22，主轴18和拨动轴22上分别固定有槽轮17和拨动轮16，拨动轮16带动槽轮17转动；所述转盘6固定在槽轮17上表面；所述转盘底座21下表面固定有减速器安装座20，齿轮减速电机10安装在减速器安装座20上；拨动轴22和齿轮减速电机10的驱动轴上分别设有链轮19，链轮19上设有滚子链条；模具盘8的中心轴与液压压机4顶块的中心轴在同一条线上，模具盘8的中心轴到转盘6中心轴的距离与物料盘1中心轴到转盘6中心轴的距离相等。
图6所示的自动上料机构包括连接板、横向气缸31和垂直气缸30；所述连接板安装在机架3上，连接板一端固定有与连接板垂直的导杆安装板29；所述导杆安装板29上设有两根横向导杆，横向导杆上套有能够滑动的垂直气缸安装座；所述导杆安装板侧面上设置有横向气缸安装座，所述横向气缸31固定在横向气缸安装座上；所述垂直气缸安装座与横向气缸31之间设有浮动接头27；所述垂直气缸安30装在垂直气缸安装座上，垂直气缸30下端通过浮动接头27连有三爪手指气缸26，所述三爪手指气缸26上设有夹紧块25。
图5所示的自动下料机构包括下料气缸28、两根下料导杆23和导套座24；所述导套座24底部安装有下料气缸安装板，所述下料气缸28固定在下料气缸安装板上；所述两根下料导杆23平行穿过导套座24，且下料导杆23上端固定有限位套，下料导杆底端固定有导杆固定板；所述下料气缸28与导杆固定板之间设有浮动接头27；导杆固定板下表面设有带有夹紧块25的三爪手指气缸26。
图7所示的自动接料盘包括接料气缸33、接料盘导杆、接料盘32和接料气缸安装架34；所述接料气缸33固定在接料气缸安装架34上，所述接料气缸安装架34上还设有两块对称的接料盘导杆固定块；所述接料盘32底面设有气缸连接块和直线滑动滑块，所述接料盘导杆一端固定在接料盘导杆固定块上一端穿过直线滑动滑块，所述接料气缸33与气缸连接块之间通过浮动接头27连接。
图8所示的废料处理机构包括推料导杆、废料推块36、脱模气缸38、脱模剂用管35、安装底板和固定在安装底板上的推料气缸37；安装底板上还设有脱模气缸安装座和推料导杆导套；所述脱模气缸安装座上固定有脱模气缸38和脱模滑套；脱模气缸的推杆上设有脱模推块，所述脱模剂用管35穿过脱模滑套并固定在脱模推块上；所述废料推块36固定在推料气缸37顶端，推料导杆穿过推料导杆导套并通过螺钉固定在废料推块36上。
加工工件时自动上料机构2将待加工工件从皮带运输机12上取出，放入物料盘内1，物料盘1随转盘6转到模具盘8上，液压压机4下压，工件成型，工件随物料盘1转到自动下料机构13下方，自动下料机构13将工件取出放到接料盘14上，人工将工件放入工件箱内；同时废料处理机构7将废料从废料口推下，废料落到废料传送带5上，最后达到废料箱；本发明能够实现上料、铸铝、下料和废料处理工序的自动化运作，减少劳动成本，生产效率高，运行平稳可靠，适用于铝件的大批量生产。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种全自动转子铸铝机，包括机架、固定在机架上部的液压压机和设置在液压压机下方的模具盘；其特征在于：所述机架下部设有能自动旋转的旋转盘传动机构，所述旋转盘传动机构上设有物料盘；机架上对应所述物料盘的位置上设有自动上料机构和自动下料机构；对应所述自动上料机构并与物料盘水平的位置上设有皮带输送机；所述机架上位于自动下料机构处设有自动接料盘；所述机架上对应模具盘的位置上设有废料处理机构；所述机架上还设有透气窗板。
2.根据权利要求1所述的全自动转子铸铝机，其特征在于：所述液压压机包括液压缸、导向杆和固定在液压缸底部的顶块，所述液压缸设置在机架内部，在机架外部对应导向杆的位置上设有导向杆定位套；所述导向杆底端通过螺钉固定在顶块上，且导向杆固定在导向杆定位套内。
3.根据权利要求1所述的全自动转子铸铝机，其特征在于：所述旋转盘传动机构包括转盘、转盘底座、槽轮、拨动轮和齿轮减速电机；所述转盘底座固定在机架上，转盘底座上表面固定有槽轮轴承座和拨动轮轴承座，槽轮轴承座和拨动轮轴承座内分别设有主轴和拨动轴，所述槽轮和拨动轮分别固定在主轴和拨动轴上，且拨动轮卡在槽轮的凹槽内；所述转盘设置在槽轮上表面；所述转盘底座下表面固定有减速器安装座，齿轮减速电机安装在减速器安装座上；齿轮减速电机的驱动轴和拨动轴上固定有链轮，链轮上设有滚子链条。
4.根据权利要求1所述的全自动转子铸铝机，其特征在于：所述自动上料机构包括横向气缸、垂直气缸和安装在机架上的连接板；所述连接板低端固定有与连接板垂直的导杆安装板；导杆安装板上设有两根与连接板垂直的横向导杆，横向导杆上套有垂直气缸安装座；所述横向气缸固定在导杆安装板侧面上，所述垂直气缸安装座与横向气缸之间设有浮动接头；垂直气缸设在垂直气缸安装座上，垂直气缸下端连有三爪手指气缸，所述三爪手指气缸上设有夹紧块。
5.根据权利要求1所述的全自动转子铸铝机，其特征在于：所述自动下料机构包括下料气缸、两根下料导杆和安装在机架上的导套座；所述导套座底部安装有下料气缸安装板，下料气缸固定在下料气缸安装板上；所述两根下料导杆平行穿过导套座，且下料导杆上端固定有限位套，下料导杆底端固定有导杆固定板；所述下料气缸与导杆固定板上表面之间设有浮动接头，导杆固定板下表面设有带有夹紧块的三爪手指气缸。
6.根据权利要求1所述的全自动转子铸铝机，其特征在于：所述自动接料盘包括接料气缸、接料盘导杆、接料盘和固定在机架上的接料气缸安装架；所述接料气缸固定在接料气缸安装架上，接料气缸安装架上还设有两块对称的接料盘导杆固定块；所述接料盘底面设有气缸连接块和两块直线滑动滑块，接料盘导杆一端固定在接料盘导杆固定块上一端穿过直线滑动滑块；所述接料气缸与气缸连接块之间通过浮动接头连接。
7.根据权利要求1所述的全自动转子铸铝机，其特征在于：所述废料处理机构包括推料气缸、推料导杆、废料推块、脱模气缸、脱模剂用管和固定在机架上的安装底板；所述推料气缸固定在安装底板上，安装底板上还设有脱模气缸安装座和推料导杆导套；所述脱模气缸安装座上固定有脱模气缸和脱模滑套；脱模气缸上设有脱模推块，所述脱模剂用管穿过脱模滑套并固定在脱模推块上；所述废料推块固定在推料气缸顶端，所述推料导杆穿过推料导杆导套并固定在废料推块上。
8.根据权利要求7所述的全自动转子铸铝机，其特征在于：所述机架外部对应废料处理机构处设有废料传送带；所述模具盘底部设有顶出机构，模具盘上对应废料处理机构的位置上开有废料口；所述废料口下部设有通向废料传送带的废料传送管。
9.根据权利要求3所述的全自动转子铸铝机，其特征在于：所述转盘呈十字形，转盘侧边上开有对应废料口的废料避让口，所述物料盘分别设置在转盘的四个顶角上。
10.根据权利要求1所述的全自动转子铸铝机，其特征在于：所述模具盘的中心轴与所述液压压机的顶块的中心轴在同一条线上，模具盘的中心轴到所述转盘中心轴的距离与物料盘中心轴到转盘中心轴的距离相等。
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